Уход за паркетом: основные правила и рекомендуемые средства

Алкидные лаки

Или лаки на масляной основе. Основным компонентом являются алкидные смолы, которые получают из натуральных материалов.

преимуществами:

• Не обладают клеящим эффектом и не затекают в стыки паркета, что полностью исключает возможность появления скрипов;
• Состав обладает высокими проникающими свойствами и позволяет изменять оттенок древесины и делать его более насыщенным;
• Не чувствительны к перепадам температуры и влажности в помещении.

Теперь о недостатках:

• Из-за способности глубоко проникать в структуру дерева в последующем изменить цвет покрытия можно только лишь после шлифовки поверхности. При этом придется снимать слой в несколько миллиметров, что приведет к утончению плашек, а значит, и к снижению технических характеристик паркета;
• Процесс высыхания алкидного лака должен происходить при строгом соблюдении рекомендуемой температуры и степени влажности, иначе покрытие может покрыться морщинами;
• Для полного высыхания состава зачастую требуется не менее суток;
• Износостойкость покрытия является самой низкой, по сравнению с другими составами, поэтому алкидные лаки чаще всего используют не для паркета, а для предметов мебели.

Из чего изготовлен лак на водной основе

Современное лакокрасочное водорастворимое средство получают путем смешивания воды с другими составляющими компонентами состава. После чего в готовый состав добавляют малое количество растворителя, чтобы его доля была не больше 15%. Для смешивания всех компонентов применяется специальное оборудование, работающее на большой скорости.

При нанесении состава на паркет происходит такая реакция: испаряется первым делом вода, затем растворитель, и уж потом связующие компоненты. В результате на паркете образуется пленка, которая очень быстро сохнет.

Не менее важная информация по теме: Палубный лак

Бесцветный лак для паркета

Если вам хочется сохранить природность деревянного покрытия и не искажать его оттеночными лаками, то отличным решением для обработки паркетного покрытия станет лаковый состав, не имеющий цвета, например, на основе акрила с добавлением латекса. Благодаря ему паркет приобретёт выраженный глянец, что выступает элементом декора.

Можно отдать предпочтение лакам на водяной или смоляной основе. Даже при таком варианте обработки настил не приобретёт оттенок, а лишь сохранит естественность дерева и его структурированность.

Порой производители добавляют в лаки тонирующие компоненты, способные видоизменить цвет покрытия – составы приобретают оттенки от янтарно-желтого до коричневого.

Если вы хотите, чтобы цвет паркета не изменился, стоит использовать бесцветные лаки на водной основе, акриловые составы

Частые ошибки в тонировке паркетной доски

Огрехи при тонировании паркета допускают как профессионалы, так и начинающие мастера. Наиболее часто встречаются следующие ошибки:

1. На затонированном паркете выступают полосы, кольца и другие фигуры. Это вызвано недостаточной подготовкой поверхности, некачественной шлифовкой. Форма фигур соответствует типу использованной шлифмашины: полосы для вибрационной и круги для угловой.
2. Выступление пятен другого цвета вызывается плохой просушкой древесины и, следовательно, неравномерным впитыванием состава. Особенно гигроскопичны такие породы дерева, как бук или граб.
3. Нахлесты и стыки по-разному прокрашенных участков. Причиной служит некачественное, неравномерное распределения морилки по поверхности пола.

Частая ошибка- попытка сэкономить на материале пола. Сосна с ее крупноволокнистой структурой плохо шлифуется и часто проявляет эти пороки поверхности при тонировке. Для паркета лучше выбирать дерево плотных пород, таких, как лиственницу или дуб. На них гораздо реже появляются подобные дефекты.

Тонировка паркета – современный метод отделки, позволяющий как освежить старое напольное покрытие, так и создать новый интерьер. Широко применяются три типа тонирующих составов: лак, масло и морилки. Нанести покрытие можно своими руками, главное- тщательно подготовить поверхность и не повторить типичные ошибки.

Критерии выбора эмали в зависимости от окрашиваемой поверхности

Прежде чем приступить к покраске стен, следует подобрать эмаль, которая для этого подойдет. Она выбирается в зависимости от материала основы. Если это древесина, можно приобрести кремнийорганический состав, который является для этих целей наиболее подходящим.

Если нанести такой материал на полы, они обретут качества устойчивости к влаге. Отлично смесь проявит себя и в гараже, ведь после высыхания на поверхности образуется пленка, устойчивая к воздействию бензина. Примечательно, что перед покраской такой эмалью дерева, шкурить его нет необходимости. Смесь универсальна, а значит, покраску можно осуществлять снаружи и внутри помещений.

Если подбирается эмаль для металла, можно предпочесть следующие составы:

• масляные;
• акриловые;
• полиуретановые;
• алкидные;
• эпоксидные.

Хоть масляная краска и является наиболее распространенной, со временем вымещается более функциональными составами, которые отличаются трещиностойкостью, а покраска с их помощью может осуществляться поверх других смесей. Например, защитить металл даже снаружи помещений можно алкидной эмалью, которая имеет хорошую адгезию с поверхностью и обладает блеском.

Если хотите осуществить покраску металла и добиться хорошего результата, лучше выбрать акриловую смесь, которая является сегодня лучшим решением среди остальных. Среди ее ингредиентов нет вредных веществ, а слой получается пожаробезопасным и используется даже на взрывоопасных объектах. Если металл несколько проржавел, акриловую эмаль можно наносить на поверхность, чтобы остановить коррозию.

Перед тем как выполнить покраску металла эмалью, следует выбрать состав. В качестве него может выступить эпоксидная краска, которая предназначена для создания химически устойчивого прочного слоя, способного противостоять разным климатическим воздействиям. О многом говорит то, что такая краска используется для нанесения на резервуары для хранения щелочей и кислот. Если осуществить покраску металла такой эмалью, его можно будет эксплуатировать при сложных условиях. Однако у состава есть и недостатки, которые заключаются в том, что слой довольно долго сохнет, а свои эксплуатационные характеристики теряет уже при + 60 ˚С.

Добиться хорошей защиты поверхности можно с помощью полиуретановой эмали. При покраске можно рассчитывать на высокую адгезию при любых условиях. В результате удается получить эластичную пленку, которая может эксплуатироваться в течение длительного времени под воздействием воды.

Для обеспыливания поверхности может понадобиться покраска бетона. Для этого нужно еще подумать о назначении эмали. Например, для стен подойдет акриловая смесь, которая изготавливается на органической основе. Водоэмульсионная ее разновидность безопасна для человека и окружающей среды.

Покраска эмалью такого типа позволяет добиться морозоустойчивости основы, поэтому использовать материал можно снаружи и внутри неотапливаемых помещений. Основание обретает влагостойкость, хорошо справляется с воздействием ультрафиолета и химических реагентов.

Молотковая краска: описание, назначение, технология использования

Молотковая эмаль представляет собой отдельную разновидность покрытия для металлических поверхностей. Структура краски специфическая, она напоминает основание, на которое осуществлялось воздействие молотком. Состав универсален, поэтому его можно эксплуатировать при разных условиях.

Он хорошо защищает материал основы от коррозии и окисления. Обычно покраска такой эмалью осуществляется при необходимости декорирования дверей. Если хотите получить слой с эффектом чеканки, следует выбрать материал, в составе которого имеется эпоксидка или акрил.

Перед тем как приступить к покраске дверей молотковой эмалью, ее следует хорошо перемешать. Для того чтобы получить более жидкую смесь, следует добавить растворитель, но его объем не должен оказаться больше 10% от общего количества краски.

Покраску двери с помощью такой эмали можно осуществить валиком с коротким ворсом. Но вы можете использовать кисть или краскопульт. Когда покраска ведется с помощью малярной кисти, расход эмали увеличивается, поэтому лучше использовать другие приспособления, а этот инструмент применять лишь при окрашивании труднодоступных мест.

№9. Как покрыть паркет маслом своими руками?

Одно из ключевых преимуществ обработки паркета маслом – это его более простое нанесение, если сравнивать с лаком. Справиться можно и своими руками, если уделить достаточное время подготовке поверхности.

Подготовка паркета к нанесению масла проводится следующим образом:

• лучше всего использовать циклевочную или шлифовальную машину. Можно нанять специалиста со своим оборудованием, и он сделает все за вас. Чтобы сэкономить, можно взять машину в аренду, и провести шлифовку самостоятельно;
• если необходимо обработать небольшой участок, можно обойтись использованием наждачной бумагой. Начинают шлифовку с наждачки зернистостью 20, постепенно доходят до шкурки с зернистостью 230. Более мелкая наждачная бумага не нужна, иначе можно закрыть все поры древесины, и масло не сможет в них впитаться;
• от качества выполнения шлифовки сильно зависит итоговый вид паркетного пола;
• при наличии дефектов на дереве проводится шпаклевка, причем цвет состава должен подходить по цвету древесине. Одного слоя шпаклевки достаточно. Когда он подсохнет, проводят еще одну шлифовку;
• финальный аккорд – полировка войлоком или тканью из микрофибры. При большой площади обработки можно использовать шлифмашину;
• после завершения подготовки поверхность пола тщательно очищается от пыли и грязи;
• древесину березы и сосны можно дополнительно обработать щелочью – это профилактика появления темных пятен.

Само масло в особой подготовке не нуждается:

• цветной состав надо перед нанесением хорошо перемешать;
• если это необходимо, колер добавляется отдельно.

Для нанесения лучше всего подходит широкая кисть с длинным ворсом. Допускается использование валика.

Сам же процесс нанесения масла может быть холодным или горячим.

Холодный способ нанесения

Порядок действий:

• подготовленное масло наносят толстым слоем на пол, оставляют на 15-20 минут, за это время дерево впитает ровно столько вещества, сколько сможет;
• остатки масла через 20 минут вытирают хлопчатобумажной тканью, иначе на поверхности образуется твердая корочка;
• полировка паркета шлифмашиной, при этом могут выделяться небольшое количество масла, его необходимо вытереть тряпкой;
• второй слой наносят через 5-12 часов после первого, конкретное время будет указано на упаковке. Желательно перед этим обработать поверхность паркета наждачной бумагой, чтобы сделать ее матовой;
• второй слой наносится по принципу первого, только слой вещества будет намного меньше – дерево и так насыщено маслом, и много вещества не впитает;
• окончательная кристаллизация происходит через 3-14 суток. Желательно, чтобы в это время температура в помещении была около +20С. Проводить обработку при температуре ниже +5С нежелательно.

Правильно нанесенное покрытие имеет легкий сатиновый блеск, который подчеркивает красоту дерева.

Горячий способ

Порядок действий:

• масло предварительно нагревают на паровой бане до +80С – в таком состоянии оно гораздо лучше впитывается в древесину;
• поверхность пола прогревается термопадом;
• нагретое масло наносится на пол кистью, втирается термопадом с целью недопущения остывания поверхности;
• через 2-3 часа можно наносить второй слой.

Нанесение воска

Чтобы придать паркету блеск, можно дополнительно обработать его воском, благодаря чему повышаются и износостойкие качества поверхности, снижается скорость ее загрязнения. Воск наносят микрофиброй или валиком, который изготовлен из материала, не оставляющего свои частицы в воске. Старайтесь наносить воск равномерно, вовремя удаляя излишки. Полное затвердевание происходит примерно через 12-36 часов, после чего при желании поверхность можно дополнительно отполировать.

Если производится локальный ремонт паркета, ранее обработанного при помощи масла с воском, то выбирают состав, рекомендуемый производителем, чтобы обрабатываемый участок не выделялся на фоне остальных.

Подготовка

Перед тем, как покрасить паркет своими руками, следует провести ряд подготовительных операций. Именно от них зависит качество конечного результата. Если рассматривать старый паркет, то покраска паркета своими руками окажется весьма полезной в плане приобретения навыков. После подобной тренировки, можно смело браться за покраску нового пола.

Для получения качества выполняемых работ старое покрытие следует снять полностью, добравшись до живой древесины. Это делается с помощью шлифовальной машины, применив при этом крупную наждачную бумагу. Чтобы плоскость имела законченный вид, поверх проходят более мелкой наждачной бумагой.

Металлические защитные покрытия

В качестве анодных металлических покрытий выступают металлы, электрохимический потенциал которых меньше, чем у обрабатываемых материалов. У катодных он, наоборот, выше.

Катодные покрытия препятствуют проникновению агрессивных сред к основному металлу благодаря образованию механического барьера. Они лучше защищают поверхности от негативных воздействий, но только в случае неповрежденности.

В зависимости от способа нанесения металлические покрытия подразделяются на следующие виды.

Гальванические покрытия

Гальванизация – это электрохимический метод нанесения металлического защитного покрытия для защиты поверхностей от коррозии и окисления, улучшения их прочности и износостойкости, придания эстетичного внешнего вида.

Гальванические покрытия применяются в авиа- и машиностроении, радиотехнике, электронике, строительстве.

В зависимости от назначения конкретных деталей на них наносятся защитные, защитно-декоративные и специальные гальванические покрытия.

Защитные служат для изоляции металлических деталей от воздействия агрессивных сред и предотвращения механических повреждений. Защитно-декоративные предназначены для придания деталям эстетичного внешнего вида и их защиты от разрушительных внешних воздействий.

Специальные гальванические покрытия улучшают характеристики обрабатываемых поверхностей, повышают их прочность, износостойкость, электроизоляционные свойства и т.д.

Газотермическое напыление

Представляет собой перенос расплавленных частиц материала на обрабатываемую поверхность газового или плазменным потоком. Покрытия, образованные таким методом, отличаются термо- и износостойкостью, хорошими антикоррозионными, антифрикционными и противозадирными свойствами, электроизоляционной или электропроводной способностью. В качестве напыляемого материала выступают проволоки, шнуры, порошки из металлов, керамики и металлокерамики.

Выделяют следующие методы газотермическогого напыления:

• Газопламенное напыление: самый простой и недорогой метод, применяемый для защиты крупных площадей поверхности от коррозии и восстановления геометрии деталей
• Высокоскоростное газопламенное напыление: используется для образования плотных металлокерамических и металлических покрытий
• Детонационное напыление: применяется для нанесения защитных покрытий, восстановления небольших поврежденных участков поверхности
• Плазменное напыление: используется для создания тугоплавких керамических покрытий
• Электродуговая металлизация: для нанесения антикоррозионных металлических покрытий на большие площади поверхности
• Напыление с оплавлением: применяется тогда, когда риск деформации деталей отсутствует или он оправдан

Погружение в расплав

При использовании этого метода обрабатываемые детали окунаются в расплавленный металл (олово, цинк, алюминий, свинец). Перед погружением поверхности обрабатываются смесью хлорида аммония (52-56 %), глицерина (5-6 %) и хлорида покрываемого металла. Это позволяет защитить расплав от окисления, а также удалить оксидные и солевые пленки.

Данный метод нельзя назвать экономичным, так как наносимый металл расходуется в больших количествах. При этом толщина покрытия неравномерна, а наносить расплав в узкие зазоры и отверстия, например, на резьбу, не представляется возможным.

Термодиффузионное покрытие

Данное покрытие, материалом для которого выступает цинк, обеспечивает высокую электрохимическую защиту стали и черных металлов. Оно обладает высокой адгезией, стойкостью к коррозии, механическим нагрузкам и деформации.

Слой термодиффузионного покрытия имеет одинаковую толщину даже на деталях сложных форм и не отслаивается в процессе эксплуатации.

Плакирование

Метод представляет собой нанесение металла термомеханическим способом: путем пластичной деформации и сильного сжатия. Чаще всего таким образом создаются защитные, контактные или декоративные покрытия на деталях из стали, алюминия, меди и их сплавов.

Плакирование осуществляется в процессе горячей прокатки, прессования, экструзии, штамповки или сваривания взрывом.

Требования к основанию панелей паркета

Паркет требует выполнения определенных требований к основанию, потому что при несоблюдении их процесс эксплуатации может быть серьезно сокращен. Среди всех них стоит отметить основные.

• Прочное основание. Панели должны быть монтированы только на прочную поверхность, которая не прогибается. Потому в большей степени используют бетонную стяжку или наливной пол. В крайних случаях укладывают на лаги или черновой дощатый пол. При должном укреплении их также можно использовать.
• Ровная поверхность. Половой настил должен иметь равно распределенную нагрузку. Добиться этого можно только, если устанавливать его на ровную поверхность без больших перепадов и наклонов. Удается это не всегда, потому нельзя допускать перепада высот более 2-3 мм на квадратный метр.

Добиться ровного основания можно различными способами

Защита от влаги. Паркет изготавливается из древесины, а она, как известно, не любит влагу. Потому панели паркета должны быть защищены от влаги, иначе из-за большой влажности их может распирать и впоследствии в полу становятся видны взбухшие участки. Чтобы избежать подобной участи, необходимо использовать гидроизоляционный слой, в особенности, при укладке на бетонное основание.

Как видно, требований не так уж и много, но добиться идеального основания все же не просто.

Что потребуется для покрытия паркета лаком своими руками

В ассортименте производителей множество различных средств для работы по дереву. Одним из самых износостойких к абразивным, ударным и пешим нагрузкам материалов по праву считается паркетный лаковый состав.

Лак – это композиция из различных полимеров, растворителей, отвердителей и других присадок. Полимеризуясь, он формирует на поверхности высокопрочную водостойкую пленку. Именно благодаря этой защите грязь не въедается в паркет, а цвет и фактура древесины с годами остается неизменной.

Паркетные лаки – это отдельная серия у любого производителя. Выпускаются в следующих составах:

• Алкидные;
• Уретано-алкидные;
• Акриловые;
• Полиуретановые.

Паркетные лаки.

Первые две позиции относятся к бытовой серии. Уретано-алкид отличается повышенной прочностью и немалой ценой (для качественного продукта). Лаки для паркета на основе акрилатных сополимеров ввели в ассортиментную линейку около 8 лет назад, но они, несмотря на высокую стоимость, уже завоевали своего покупателя благодаря безопасности для детей и взрослых, а также отсутствию устойчивого запаха химии.

Самые износостойкие – это составы премиум-класса на основе полиуретана. Применяются для производства специальных серий, используемых в спортивных залах, торгово-коммерческих помещениях, промышленных объектах и т.п.

Помимо лака потребуются:

Грунтовки, лазури, пропитки. Придают древесине особые свойства, частично запирают поры и уменьшают расход основного состава. В зависимости от назначения они бывают:

1. Антисептические;
2. Заполняющие;
3. Огнебиозащитные;
4. Тонирующие и др.

• Шпатлевочные составы и герметики. Предназначены для заделки щелей, мелких трещин, сколов и других дефектов.
• Инструменты для нанесения. Это могут быть кисти, валики, шпатели, губки, пульверизатор и т.п.
• Ванночка или емкости для смешивания многокомпонентных составов.
• Шлифовальная бумага или шлифмашины (ленточные, планетарные, угловые) для промежуточной обработки пола.
• Промышленный пылесос.
• Растворители для очистки инструментов.

Инструменты для нанесения лака.

Лакировка паркета в квартире, доме и других помещениях производится при следующих условиях:

• Температура – от +15 до +25 °С;
• Относительная влажность воздуха – 40-60%;
• Влажность древесины: для мелких плашек – до 12%, для длинного массива –6-8%. Превышение этих параметров нежелательно, так как сырое дерево со временем дает усадку, лак трескается и появляются зазоры между элементами пола.

Формальдегидный лак для паркета

Такой лак относится к наиболее стойким. Составляющими лака выступают смолы формальдегида – после полного высыхания лакового состава они улетучиваются, поэтому не нужно переживать за возможный вред для здоровья.

Если вы понятия не имеете, каким лаковым составом следует покрыть паркет, но требуется обеспечить хорошие прочностные и износостойкие качества, то смело используйте лак такого типа. Состав на основе формальдегида может состоять из одного или двух компонентов.

Во втором случае требуется смесь с отвердителем, который имеет кислотную составляющую, в процессе происходит химическая реакция при участии катализатора, и в конечном итоге формальдегид улетучивается.

Такой лаковый состав для паркетного покрытия имеет весомые плюсы – отличные адгезионные свойства, прекрасная устойчивость к внеземным скачкам температурного режима и влажности, высокие прочностные и износостойкие характеристики.

Часто используют и формальдегидный лак для паркета

Предварительно грунтовать поверхность не нужно, обрабатывать настил лаком можно с применением любого инструмента.

Явным минусом выступает интенсивный запах, полностью устраняющийся только спустя минимум 72 часа

В процессе обработки важно использовать средства индивидуальной защиты для органов дыхания

Виды лака для покрытия паркета

Перед тем, как приступить к применению, надо определиться с типом лака:

1. Грунтовочный. Наносится под финишное покрытие, которое должно обязательно сочетаться с данным лаком, иначе пол покроется пятнами. Сохнет около 3 часов. Используется как вспомогательное средство для усиления сцепления лака с паркетом.
2. Водорастворимый. Имеет очень хорошие и позитивные отклики касательно цены, качества покрытия и составу из растворителей, эмульгаторов и воды. Единственный изъян — сохнет дольше остальных лаков.
3. Кислотного отвердевания. Очень вредный для здоровья человека из-за присутствия в составе формальдегидных смол. Его используют в помещениях с хорошей вентиляцией. Быстро сохнет и хранится очень долго на поверхности в первоначальном состоянии.
4. Безводный полиуретановый. Имеет отличные адгезионные способности с древесиной. Рекомендован для использования в помещениях с большой проходимостью.
5. Алкидный. Четко выделяет контуры паркета после покраски, хотя сохнет дольше остальных. Степень вредности для здоровья человека ниже среднего, но следует быть осторожным при его использовании, так как в составе присутствуют растворители.

Микроклимат для паркета

Рекомендуем прочитать:

Казалось бы, в чем может быть проблема – паркет уже тщательно обработан специфическими защитными средствами, уложен по всем правилам. Но оказывается, для рассматриваемого типа напольного покрытия нужно обязательно поддерживать определенный микроклимат в комнате. Сделать это не сложно:

• не допускайте превышение уровня влажности в комнате с паркетным полом – максимально допустимый показатель равен 60%;
• ни в коем случае нельзя допускать и пересыхания паркета – появление трещин, щелей гарантировано;
• оптимальная температура воздуха для сохранности паркетного пола варьируется в пределах 15-25 градусов.

Вообще, все эти условия соблюсти достаточно легко – например, если влажность слишком низкая, то нужно будет поставить увлажнитель воздуха, или ежедневно проводить влажную уборку

Особенно важно это делать в зимний период – отопление «съедает» влажность, результатом станут щели в паркете. Специалисты утверждают, что волноваться насчет появившихся щелей в зимний период не стоит – усыхание считается естественным процессом для дерева, но можно ведь и предотвратить этот процесс простым повышением уровня влажности

Не знаете, как определить эти показатели? Все просто – нужно приобрести гигрометр, который укажет на необходимость повышения влажности в воздухе.

Обратите внимание: если летом идут частые дожди, то уровень влажности в помещении может подниматься до 95 % — паркетные дощечки начнут загибаться с краев, образуя «лодочки». Ничего страшного в этом нет – как только уровень влажности стабилизируется, паркетный пол примет свой первоначальный вид

№8. Износостойкость и влагостойкость паркетного масла

Искусственные масла и масла с твердым воском – лидеры в плане износостойкости. Долго разглядывать этикетку и изучать состав не придется – производители указывают, для какого типа помещений подходит то или иное масло. Если его можно будет использовать в прихожей или кухне, вы обязательно увидите или в названии или в описании состава, что он предназначен для мест с интенсивной нагрузкой. Стоят, правда, такие масла дороже обычных.

О степени устойчивости к влаге производитель также обычно указывает на упаковке. Как правило, сообщают еще и о предпочтительном температурном режиме в помещении. Например, для саун, бань и прочих помещений с высокой температурой подходит только натуральное масло.

На упаковке состава можно будет найти информацию и о том, для каких условий предназначено масло: для помещения или уличных работ. Естественно, использовать состав внутреннего назначения для покрытия террасы нельзя.

Виды защитных покрытий — лак или масло?

В качестве защитных пленок применяются разнообразные лаки и масляно-восковые смеси.

Вариант #1 — лаки

Лаки на основе синтетических растворителей имеют резкий запах, у людей, подверженных аллергии, может наблюдаться жжение в глазах, резь. А некоторые износостойкие современные лаки нуждаются в обязательном ультрафиолетовом освещении во время закрепления.

Правильный уход — красивое напольное покрытие

Перед нанесением лака поверхность грунтуется: заполняются поры, поверхность защищается от растрескивания, уменьшается расход лака. Пробный слой лучше нанести на незаметном участке.

Вариант #2 — масляно-восковые смеси

Этот способ актуален и сегодня. Масляно-восковая смесь проникает вглубь дерева, заполняет поры, придает паркетной доске неповторимый вид, при этом эффектно выделяя уникальность породы дерева. Слишком частого нанесения современные смеси не требуют – достаточно их наносить раз в год (конечно, при должном уходе).

Как же проводится этот процесс? Сначала следует нанести слой масла, затем еще один, но уже с воском. В составе масляно-восковых смесей присутствует китайское либо льняное масло, ускоритель сушки, цветовые пигменты, природные  модификаторы. Воск может быть растительным, животным. Как видно, компонентами таких составов являются природные, экологично безопасные материалы. Если будет потребность в переходе от воскового покрытия к лаку, сначала необходимо удалить воск шлифовкой, потому что иначе лак не закрепится.

И последнее, паркетная доска болезненно реагирует на разные воздействия (физические, механические). Но это совсем не означает,  что пол нужно покрыть ковром или дорожкой. Так вообще пропадает смысл выбора паркетной доски в качестве напольного покрытия. Лучше оградить ее от нежелательных контактов: не ходить в уличной обуви, не допускать  попадания на пол грязи, песка, не дефилировать на шпильках и, несомненно, соблюдать правила ухода. Тогда паркетная доска будет долго радовать взор своим красивым видом.