Как установить направляющие выдвижных ящиков

Осторожно: некомпетентность!

Приходится читать на форумах сообщения типа «Смазал ШВП маслом для швейной машинки». Тут же включаются оппоненты и категорически запрещают применять это средство. Ориентироваться на советы форумчан – не стоит. Многие делятся своей некомпетентностью, вводя других в заблуждение.

Для снятия старого слоя смазки одни советуют взять WD-40 или аналогичную жидкость, а другие категорически против. Хотя эта смазывающе-охлаждающая жидкость идёт в заводском комплекте к настольному ювелирному граверу фрезеру MAGIC 30.

Многими не берётся в расчёт важное физическое свойство смазки – ее вязкость, которая делится на 3 класса. Она определяет толщину защитного смазочного слоя, которая зависит от степени нагрузки, контактирующих поверхностей и частоты вращения

Если у подшипника частота вращения превышает средний уровень, вязкость должна быть меньшей.

Это требование зачастую игнорируется. У многих узлов станков с ЧПУ, смазанных таким образом – незавидная доля. Самые надёжные рекомендации – в инструкции по применению станка и его техническом обслуживании.

Применять хорошие масла и смазочные средства, что обеспечит, к тому же, снижение трения и износа, защиту от коррозии, малошумность в работе. Смазка также служит теплоотводом.

В этой статье мы обзорно проанализировали, чем смазать швп в станке с чпу, ответили, по возможности, на ряд важных вопросов по данной теме. Главное и наиболее приемлемое можно применять на практике.

Сборка узлов с направляющими прямолинейного движения с трением скольжения и качения

Для качественной сборки узлов с направляющими прямолинейного движения с — рением скольжения и качения важно решить основные конструктивные задачи: выбор нужного сочетания материалов, создание наиболее технологичной конструкции. Хорошие результаты обеспечивают следующие сочетания материалов: сталь незакаленная или закаленная — бронза, латунь ЛС 59-1 — бронза, сталь закаленная — чугун, сталь незакаленная или закаленная — пластмассы (текстолит, полиэтилен, карболит, капрон)

Хорошие результаты обеспечивают следующие сочетания материалов: сталь незакаленная или закаленная — бронза, латунь ЛС 59-1 — бронза, сталь закаленная — чугун, сталь незакаленная или закаленная — пластмассы (текстолит, полиэтилен, карболит, капрон).

Рис.3. Регулируемая направляющая прямолинейного движения.

Для обеспечения наибольшей технологичности конструкции узла, с направляющими и уменьшения числа пригоночных работ при его сборке применяют направляющие с регулируемым зазором. Зазор устраняется путем поджатия подвижной детали (каретки) 2 при помощи винтов 3 и полозков 1 к поверхности направляющей 4 (рис. 3).

Для уменьшения объема пригоночных работ при сборке узлов с направляющими необходимо хорошо подготовить трущиеся поверхности сопрягаемых деталей шлифованием, тонким точением пли фрезерованием с чистотой обработки поверхности по 7-9-му классам. Это сокращает трудоемкость пригоночных работ.

Плоские направляющие можно обработать с точностью до 0,01-0,02 мм на плоскошлифовальном станке па длине до 1000 мм, а цилиндрические — до 0,003-0,005 мм па круглошлифовальном станке.

Рис.4. Сборка узла направляющей типа «ласточкин хвост».

Типовой технологический процесс сборки узла с направляющей типа «ласточкин хвост» ведется в следующей последовательности.

1. Собираемые детали 1, 2, 3 (рис. 4, а) зачищают после механической обработки.

2. Устанавливают деталь 2 в деталь 1, при этом деталь 2 прижимают с помощью планки 3 к трущимся плоскостям Б детали 1 с обеих сторон и щупом проверяют зазор между деталями 2 и 3 или 1 и 3 (рис. 4, б).

3. При обнаружении зазора подгоняют поверхности А путем шаберения и последующей притирки плоскостей А и Б в деталях 1, 2, 3.

4. После притирки детали 2 и 3, не разбирая, выдвигают из детали 1, все промывают, смазывают, снова вставляют в деталь 1 (рис. 4, б) и проверяют плавность перемещения по направляющей.

Сборку узлов с направляющими прямолинейного движения других видов с трением скольжения и качения ведут приблизительно в такой же последовательности с применением пригоночных работ, которые могут быть сокращены путем рационального выбора допусков и назначения класса чистоты обработки сопрягаемых поверхностей.

Установка стопора (фиксатора)

Стопор нужен для того, чтобы дверь фиксировалась в закрытом положении и плотно держалась, не образуя щели с касающейся боковиной.

Как установить

Устанавливают их в паз нижней направляющей (там, где ходит колесо), по одному стопору на каждую дверь.

Заводим по одному стопору в каждый паз, прикручиваем нижнюю направляющую, устанавливаем двери и регулируем фиксаторы, добиваемся плотного закрывания.

Для того чтобы точно поставить фиксатор в нужном месте, полностью закройте двери купе и внизу на направляющей отметьте центр колеса, туда же и устанавливаем стопор, центром по отметке. Двигать стопор в пазу можно плоской отверткой.

Профильные рельсовые направляющие


линейные направляющие

Такие направляющие устанавливаются в станках ЧПУ особой точности, фиксируются прямо к станине, они могут быть шариковыми и роликовыми.

Шариковые профильные направляющие

На профильных направляющих есть дорожки, по которым перемещается каретка. Поэтому нагрузка распределяется равномерно по длине дорожки: шарик каретки прилегает к рельсу по дуге. Рельсы-направляющие характеризуются геометрической точностью. При перемещении тяжелой каретки их прямолинейность не нарушается. Служат они долго и практически не дают люфт.

Минусы шариковых рельс:

  • к местам крепления существуют высокие требования по прямолинейности и шероховатости;
  • достаточно сложно монтируются на станок с ЧПУ.

В продаже можно найти модели кареток и направляющих с разными грузоподъемностью и преднатягом. Производство рельс дорого, технология сложна. Поэтому кустари не занимаются их изготовлением, а представленная на рынке продукция достаточно качественная. Достойные направляющие выпускают, например, под марками ТНК и Hiwin.

Роликовые профильные направляющие

Это одна из разновидностей профильных рельс с плоскими пазами качения. Опорные модули вместо шариков оснащаются роликами. Благодаря этой разнице направляющие получаются еще более жесткими, выдерживающими большие грузы и длительный срок эксплуатации. Такие рельсы устанавливают на интенсивно работающее оборудование для фрезеровки камня, прочных марок стали и чугуна.

Монтаж стенового каркаса

Схема обшивки стен гипсокартоном на металлический каркас.

Установив профиль для гипсокартона на потолок, переходим к монтажу стенового каркаса. Размер отступа между стеной и каркасом выбирается с учетом того, что необходимо утеплить стену или установить звукоизоляционный материал. Начинаем разметку от CD, используя строительный уровень, проводим маркером вертикальную линию до пола. После этого с использованием рулетки и уголка проводим разметку для установки стенового направляющего профиля. Необходимо провести все подготовительные разметочные мероприятия так, чтобы комната, которая впоследствии обшивалась гипсокартоном, имела правильное геометрическое строение, то есть наличие прямых углов на соединениях профилей

Это, в свою очередь, снизит на последующих этапах строительства количество отходов от строительных материалов и уменьшит стоимость расходов финансовых средств, что немаловажно

По отмеченным на полу и стенах линиям проводим закрепление направляющих стеновых профилей, используя перфоратор и стеновые дюбели. Между собой они соединяются на стыках пресс-шайбой с буром. Правильно установив стеновые направляющие, получают четырехугольную рамку, в которую по очереди закрепляют стеновые профили. Начинать работу нужно с угла помещения, проводя монтаж через каждые 600 мм по горизонтали и через 500 мм по вертикали, используя прямые подвесы, которые тоже крепятся к стене дюбелями, а к каркасу – пресс-шайбой.

Указанный ход работ применим ко всем стенам ремонтируемой комнаты. Крепление отличается оригинальностью только в тех местах, где необходимо установить окно или двери, но и в этом случае нужно придерживаться правил монтажа. Профиль для гипсокартона в данном случае необходимо начинать монтировать от дверного проема или места установки окна с целью получения жесткого каркаса для наиболее прочного крепления гипсокартона.

После завершения монтажа вертикальных составляющих конструкции необходимо закрепить их между собой по периметру у потолка и пола. Это позволит в последующем избежать проблем при креплении плинтуса на полу помещения, а также при монтаже натяжного потолка.

Высота и длина помещения, которое ремонтируется, может варьироваться, в отличие от длины профиля.

Если стандартной длины металлического профиля не хватает, необходимо применить стандартный промышленный удлинитель для него. Крепится он при помощи пассатижей.

Точность монтажной поверхности

Профильные рельсовые направляющие устанавливаются при помощи крепления на обработанную базовую поверхность. Метод крепления заключается в создании буртика на посадочной поверхности у становления по нему базовой поверхности или каретки. Исключение перекосов возможно при наличии канавки в углу самого буртика.

Существует прямая взаимосвязь между точностью поверхности рельса и точностью перемещения. От этого будет зависеть и точность всего оборудования. При этом точность обработанной монтажной поверхности обязательно соответствует заданной точности перемещения

Важно помнить, что нужно обязательно учитывать плоскостность блока, исключая при этом деформацию каретки

Виды станков для резки металла

Механическая обработка практически не используется на предприятиях в наше время, поскольку она не позволяет резать металл довольно точно, все чаще используется термическая резка, поскольку ее точность позволяет создавать заготовки различных размеров и форм с минимальными погрешностями.

Рассмотрим наиболее распространенные станки для резки металла.

Гильотина

Станок, название которого созвучно с названием приспособления для наиболее гуманной казни, осуществляет разделение металла посредством использования механических средств, специальных ножниц и ножей по металлу.

К преимуществам данного метода обработки можно отнести: идеально ровные края готовых заготовок, отсутствие сколов и зазубрин, а также отсутствие кривизны среза, поскольку гильотина делает его одновременно по всей ширине листа.

Недостатки: зависимость точности полос от квалификации оператора, ограниченный набор типов металла, с которым можно работать, невозможность выполнения фигурной резки.

Такие станки чаще всего применяются на стадии заготовительных работ.

Лазерный станок

Принцип работы заключается в том, что лазерный резонатор создает луч с волной, которая имеет определенную длину, он плавит металл локализировано на определенном участке.

Такой метод позволяет разрезать любые металлы и сплавы, однако, работа с нержавеющей сталью, алюминием и алюминиевыми сплавами весьма ограничена из-за отражающих свойств этих материалов.

Такой метод обработки позволяет совершать раскрой любой сложности, после которого края остаются идеально ровными, на них нет наплывов и других побочных частей, потому готовые детали не требуют дополнительной обработки.

Плазменный станок

Станки для резки металла, работающие с применением плазмотрона, используются для раскройки токопроводных материалов.

Сжатая режущая дуга, которая создается плазмотроном, воздействует на металл, и обеспечивает его качественное разделение.

Такие агрегаты широко используются в машиностроении, судостроении и других отраслях, поскольку они помогают осуществлять раскройку быстро, качественно и экономично.

Газокислородные станки

Данные агрегаты локализовано нагревают металл до температуры свыше 1000°С, в таком состоянии он сгорает в технически чистом кислороде, тонкая струя которого подается на заранее подготовленные участки полотна.

Направленная струя кислорода одновременно производит сжигание металла в месте разреза и выдувание продуктов сгорания, что обеспечивает чистые и ровные швы готовых изделий или деталей.

Этот метод раскройки является одним из самых древних, он преимущественно используется для обработки металла большой толщины.

Гидроабразивные станки

Обработка металлов проводится посредством воздействия на срезы струи воды, сжатой под давлением в 5000 атмосфер, в которую добавляется абразивный материал, а именно, кварцевый песок. Металлические детали при такой раскройке разрушаются на молекулярном уровне, потому данный вид резки используется для получения срезов с минимальными погрешностями.

При этом физико-механические свойства металлов остаются неизменными, исключается деформация швов, их оплавление и запаивание. Данный вид обработки доступен для материалов толщиной до 300 мм.

Линейные направляющие своими руками – Металлы, оборудование, инструкции

Профильные линейные направляющие, своими руками сделанные или приобретенные – это роликовые или шариковые высокоточные подшипники качения, служащие в линейных перемещениях. Они обладают возможностью воспринимать силы, действующие в любых направлениях, исключая направление перемещения.

Модули линейного перемещения

В последнее время в связи с развитием автоматизации большое значение приобрело применение модулей линейного перемещения, которые состоят из:

  • прочного несущего профиля;
  • точной направляющей системы;
  • долговечного приводного механизма;
  • серводвигателя с простым управлением.

В такой модульной составляющей находят свое применение направляющие как с подшипниками-шариками, так и с подшипниками-роликами. Рабочий привод осуществляется с помощью линейного двигателя, зубчатого ремня или шарикового винтового механизма.

Нашли свое применение и линейные столы, использующиеся при необходимости перемещения больших масс по осям. Благодаря габаритам, они воспринимают большие моментные нагрузки. В линейных столах используются:

  • втулки линейного перемещения;
  • направляющие с циркуляцией шариков.

Жесткость и преднатяг

Во время работы профильные рельсовые направляющие подвергаются, ввиду приложенной нагрузки, воздействию упругой информации. Показания величины деформации зависят от типов элементов качения. Но так или иначе она становится меньшей, когда нагрузка увеличивается.

Для увеличения жесткости системы применяется преднатяг.

Он уменьшает срок службы линейных направляющих, вызывая в них внутреннее напряжение, но при этом способен к поглощению деформирующих нагрузок при работе линейной направляющей в условиях сильной вибрации или ударной нагрузки.

В связи с тем, что преднатяг вызывает упругую деформацию подшипников, они становятся зависимыми от негативного влияния ошибок при монтаже. Это говорит о том, что больше внимания следует обращать на точность обработки установочной поверхности.

Виды преднатяга:

  • нормальный — применяется при наличии незначительных вибраций;
  • легкий — используется при наличии легких вибраций и легком крутящем моменте;
  • средний — применяется при ударных нагрузках и сильных вибрациях, а также при опрокидывающих нагрузках.

Какие бывают телескопические рельсы

Невзирая на то, что их конструкция проста, телескопические направляющие делятся на виды в зависимости от формы и функционала. В теории, можно выделить такие моменты:

  • возможность разборки на съемные и несъемные части;
  • число «ступеней» (двухсекционные или многосекционные) ;
  • по типу конструкции — одно- и многоуровневые.

Неразборные конструкции, как правило, стоят меньше чем разборные. Это обусловлено тем, что именно при использовании вторых, нужно применять особые способы производства рельс и способов крепежа шариков к ним. Как раз эти самые шарики позволяют свободно собирать и разбирать конструкцию не боясь потерять мелкие детали.

Цена может отличаться и по количеству ступеней в конструкции, а также зависит от числа уровней, задействованных в ней. Грубо говоря, чем сложнее система, тем больше она стоит.

Плюсы телескопических направляющих

Не смотря на многообразие других систем для выдвигания ящиков, именно шариковые направляющие имеют ряд видимых плюсов. Основные из них:

  • долгий срок службы, устойчивость к коррозиям;
  • легкость установки;
  • невысокая цена;
  • плавное скольжение, в отличие от простых деревянных аналогов;
  • прочность и качественная сборка.

Подобные виды направляющих применимы практически в любом виде мебели: шкаф, кухонный гарнитур и другие конструкции.

Шина из алюминиевого профиля или рельса

Понадобится:

  • два куска профиля из алюминия;
  • два куска фанеры разной толщины;
  • винты и саморезы с плоскими головками;
  • гайки М3.

Сначала к отрезку тонкого фанерного листа винтами крепится отрезок профиля более крупного сечения. По его сторонам саморезами прикручивают полосы из толстой фанеры, излишки которых обрезают по ширине.

Далее к работе готовится пила. Для этого в большой профиль нужно поместить профиль, имеющий меньшее сечение. Необходимо следить за тем, чтобы он двигался свободно, не стопорился головками болтов. Затем винтами-барашками он прикрепляется на подошву циркулярки параллельно распилочному диску. Оба профиля должны иметь форму буквы П. Пила закрепляется на шине, которая кромкой накладывается на разметку заготовки, и с помощью струбцинов фиксируется. Механизм готов к работе.

Описанные конструкции самодельных направляющих шин для циркулярок получили самое большое распространение. Очевидно, имеются и другие варианты таких приспособлений, которые можно сделать в домашних условиях. Обойдутся они при этом значительно дешевле, чем сделанные на заводе, не уступая им по эффективности. К тому же их можно применить при работе не только с циркулярной пилой, но и с ручной фрезой, и электролобзиком.

Премьера рубрики «Сделай сам!»

В наш чат часто поступают интересные вопросы от пользователей сайта. Иногда вопросы задают опытные маститые мебельщики, и их вопросы — это всегда уточнения, дополнения, тонкие нюансы. Но иногда поступают вопросы и от новичков, от простых рукастых мужиков и деловитых дам, которые хотят самостоятельно собрать шкаф-купе с нашим профилем. Мы всегда идем на встречу и стараемся дать полные развернутые ответы на любые, даже самые элементарные моменты монтажа. Чтобы любой покупатель нашей торговой марки смог в полной мере насладиться не только эксплуатацией шкафа-купе с профилем Premial, но и процессом его создания. Мы считаем, что сборка мебели — это не мука, а творчество!

Поэтому представляем вам новую рубрику нашего блога — «Сделай сам!». Здесь мы постараемся публиковать материалы с реальными советами, как самому без помощи профессионалов придумать, рассчитать и собрать шкаф, двери-купе, мебельные фасады.

И первым материалом для публикации в новой рубрике станет статья с правилами установки направляющих для движения дверей в классических шкафах-купе, вопрос который поступил нам от читателя из г. Воронеж: «Как поставить нижний трек в системе Elephant?»

Возможности шприцевания и систем смазок

Шприцевание – это обработка консистентными (густыми) смазками при помощи рычажно-плунжерного шприца. Спецсмазка для ШВП, линейных подшипников – Mobilux EP 2 реализуется в удобной расфасовке – в шприцах по 20 г. В некоторых случаях удобен большой медицинский шприц с капиллярной трубкой.

На различных предприятиях сформированы различные подходы. Графитовой и молибденовой смазкой одна фирма прессует раз в месяц. А в ежедневном уходе используют МС-1000, смазку для подшипников DEPO. Доступные варианты – Mobil-XHP222 (его продажа – в автомагазинах), LGHP 2 и NLGI2.

Высококачественным маслом для обработки направляющих Mobil Vactra Oil (с классом вязкости ISO 32),смазывают и узлы станков. Оно устойчиво к окислению, имеет хорошую фильтруемость, поддерживая устойчивый поток жидкости в системе.  Масла серии Mobil используют при контакте с чугуном, сталью, в сочетаниях неметаллических материалов.

Существует специальное устройство – система смазки станка чпу, которая предназначена для принудительной централизованной подачи смазки в ШВП или направляющие. Каждый смазанный узел имеет длительный срок эксплуатации.

Реализуются готовые комплекты для систем подачи смазки – ZLPM1-S1, ZLPM2-S1. В них рекомендуют использовать жидкое масло, имеющее вязкость 30-46. Со станком, который смазывается при помощи систем – можно браться за выполнение любых задач.

Что нужно знать, прежде чем начать устанавливать выдвижные ящики

Принцип крепления полозьев к боковинам тумбы одинаков практически для всех выдвижных систем. Как правило, от переднего края отступают 2 мм и далее прикручивают по крайним установочным отверстиям и нескольким центральным, в зависимости от размера самих направляющих.

Различается только расчет высоты, на которых крепят полозки.

Есть три основных типа направляющих для выдвижных ящиков, с различным положением полозьев:

  1. По нижнему краю (дну). Самые простые и бюджетные роликовые направляющие устанавливаются строго под дно самого короба ящика, внахлест на ДВП. Как собственно и самые дорогостоящие варианты оснащения выдвижных ящиков – тандембоксы. Они также устанавливаются по нижнему уровню короба ящика.
  2. По центру боковины ящика. Шариковые телескопические дают большую свободу при монтаже – их можно крепить по любому уровню боковины короба ящика. Но все-таки лучше остановиться на центральном. Как показывает практика, установка и регулировка упрощается в разы.
  3. С верхним креплением. У метабоксов (металобоксов) полозья роликовой направляющей расположены по верхнему уровню.

В каждом случае ящик будет «садиться» абсолютно по-разному. Рассмотрим на примере чертежа обычного комода с тремя ящиками. Для облегчения задачи предположим, что ящики начинают устанавливать с низа боковины самой тумбы, без вычета на цокольную коробку и дно. Это возможно в следующем варианте.

  • Высота боковин тумбы равна 668 мм (при высоте комода без ножек 700 мм).
  • Высота ящиков равна 150 мм при высоте фасадов 221 мм.

Как установить роликовые направляющие

Захват днища частью полозьев, которые крепятся к ящику, осуществляется на высоте 8-10 мм, в зависимости от толщины дна (ДВП).

Возьмем отступ от дна до нижнего края фасада равным 20 мм (обычно он колеблется в пределах 10-30 мм).

Схема установки роликовых направляющих будет выглядеть следующим образом.

При этом не будет никакой беды, если округлить значения. Взять не уровень высот 32/255/478, а округлить для удобства до 40/260/280. Главное, закрепить роликовые направляющие одинаково с обеих сторон.

Как установить шариковые направляющие

При аналогичном допуске под днищем в 20 мм, схема установки шариковых направляющих будет выглядеть следующим образом.

Отличие в том, что принято устанавливать шариковые направляющие по центру боковины. Поскольку они бывают разной ширины, проще не сдвигать их выше или ниже.

Также значения 99/322/545 можно округлить и сделать, допустим, 100/330/550.

Как установить метабоксы на выдвижной ящик

Отличительная особенность выдвижного ящика с металлическими боковинами – это его крепление по верхнему краю. Тут главное правильно подобрать высоту метабоксов относительно вертикали фасада. Она может быть 54 мм (оптимально для установки в узкую нишу под встроенной духовкой на кухне), 86, 118 или 150 мм. Если требуется ящик глубже – его можно «нарастить» с помощью одного или двух рядов специальных рейлингов.

В нашем случае оптимально взять метабокс 150 мм, схема установки будет выглядеть следующим образом.

Как и в предыдущих вариантах, допустимы округления для удобства: вместо 134/357/580 вполне можно взять 130/360/580.

Как установить фасады на выдвижной ящик

Фасады на выдвижные ящики всегда устанавливают после «пробы» и выравнивания внутреннего короба.

Сначала необходимо убедиться, что ящик двигается свободно и плавно, не перекашивается при движении и не заедает.

Только потом с помощью специальных подкладок (сгодятся обрезки ДВП, деревянная или пластмассовая линейка) прикидывается равномерное положение фасадов.

Затем, с помощью двухстороннего скотча фасад фиксируется и притягивается изнутри на саморезы 4х30. Сквозное крепление ручки также «держит» фасад. Но засверливаться под ручку стоит только после того, как фасад надежно зафиксирован.

Устройство телескопических направляющих

Телескопическая направляющая для мебели состоит из следующих элементов:

  • металлического основания, как правило, изготовленного в виде буквы «П»;
  • металлической планки, входящей в основание;
  • движущего механизма;
  • стопорного элемента.

Устройство направляющей-телескопа

По желанию пользователя направляющая может быть дополнена:

  • доводчиком. Выдвижные системы с доводчиком исключают возможность повреждения фасада при резком закрывании, так как позволяют сделать ход ящика плавным и замедленным;
  • возвратной пружиной, облегчающей процесс закрытия ящика;
  • системой Push-to-open (открытие ящика путем нажатия на фасад), увеличивающей уровень комфорта при использовании.

Выдвижная система с функцией плавного закрывания

Преимуществами телескопических направляющих по сравнению с иными видами выдвижных систем являются:

  • разнообразие модельного ряда;
  • отсутствие шума при работе;
  • возможность монтажа на ящики с разной степенью нагрузки;
  • устойчивость к износу и длительный период использования.

Среди недостатков можно выделить стоимость систем, которая в несколько раз выше обычных роликовых или шариковых направляющих.

Конструкция шариковых направляющих: основные моменты

Итак, чтобы понять принцип работы устанавливаемых нами комплектующих, необходимо обратиться к наиболее упрощенному их варианту – двухсекционным неразборным направляющим. Эти детали состоят из двух рельс, которые:

  • разнятся по величине;
  • имеют форму буквы «П»;
  • располагаются одна внутри другой.

Работа данного элемента системы, отвечающей за выдвижение ящиков, осуществляется ввиду взаимного перемещения относительно друг друга дорожек, выполненных из стали, которые, собственно, и составляют интересующую нас деталь. Их еще называют телескопическими за то, как они складываются.

Установка шариковых направляющих для ящиков не займет большого количества времени

Между данными дорожками, как правило, в верхней и нижней части, находятся шарики небольшого размера. Они похожи на такие же шарики, которые обычно размещаются в подшипнике.

Элементом, отвечающим за поддержание конструкции в качестве единого целого, является внешний сегмент рельсы. Он играет роль ограничителя, не давая устройству выдвинуть ящик дальше, и повредить вес предмет обстановки.

Как разметить места для крепежа направляющих

Установить шариковые направляющие намного проще, чем может показаться сначала.

Телескопы (при зажатии черных «усиков» можно вытянуть половину) легко разобрать на 2 части, одну из них прикрепив на бок ящика, а вторую на внутреннюю стенку шкафа.

Основная цель в точном определении мест для этих частей. Их надо пометить маркером. После чего каждую из половин необходимо прикрутить шурупами и вставить ящик в шкаф, соединив при этом две части в одно целое.

Как правильно рассчитать размеры

Для корректной работы конструкции (полного выдвижения туда-обратно) нужно тщательно разметить места крепежа составляющих. Проконтролировать размер. Между стенкой шкафа и боковиной ящика нужно оставлять промежутки, где и будут расположены направляющие. Чаще всего это 13 сантиметров с каждой из сторон.

Направляющие обычно бывают 25-90 сантиметров в длину с шагом 5 сантиметров, при этом нужно следить, чтобы они оказались короче ящика на 6-10 сантиметров. Вот почему конструкцию крепят посередине боковины ящика, оставляя немного места впереди и сзади.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Мастер на все руки
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector