Натуральная древесина в интерьере

Современные методы борьбы с гниением дерева

Защита от влаги современными методами производится двумя вариантами: процесс консервации и обработка антисептиками. При способе консервации древесного материала процесс длится довольно долго. В его ходе раствор пропитывает и вытравливает поражённые участки. При этом доска помещается в ёмкость с раствором и вымокает определённое время.

Антисептическая пропитка предусматривает обработку, которая выполняется посредством нанесения особого вещества на древесину. Для этого используют малярную кисть, валик или распылитель. Прежде чем пропитать, доска подготавливается. В соответствии с назначением, применяют пропитку, которая подходит для данной функции.

К примеру, уайт-спирит довольно легко снимается с поверхности, поэтому в помещениях, где присутствует повышенная степень влажности или сырость, применять его не рекомендуется. Возникает вопрос – чем защитить древесину в таком случае? Лучше всего подойдут водоотталкивающие средства.

Средства и препараты для обработки древесины

Принятие мер, предотвращающих гниение древесины, необходимо при заготовке материала для строительства. Гниение древесины делает материал менее плотным, в результате чего конструкция постепенно расшатывается и разрушается, а это крайне опасно для жизни и здоровья людей.

Для того, чтобы не допустить гниения древесины, нужно периодически (не реже одного раза в год) тщательно осматривать деревянные поверхности сооружений полностью. Зараженные гниением места неприятно пахнут характерным запахом гнили и покрыты белой пленкой.

Профилактические мероприятия проводятся с учетом источников, вызывающих гниение древесины:

  1. С помощью пароизоляции и теплоизоляции можно защитить древесину от конденсата.
  2. Покрыв древесную поверхность специальными красками и лаками, можно предохранить ее от разрушающего влияния атмосферной влажности.
  3. Обеспечив древесным изделиям или сооружениям естественную сушку с помощью солнечного света, можно избавить ее от излишней влаги.

Самые распространенные и действенные способы предохранения древесины от порчи – это консервация и использование антисептиков – производится отравляющее воздействие препаратов на микробы, которые возбуждают процессы гниения.

Защитными средствами могут быть:

  1. Краски. Использование красок позволяет защищать древесину от гнилостных процессов, одновременно освежаю внешний вид изделий.
  2. Лаки. Предотвращают растрескивание древесины, придают ей матовость или глянцевый вид, не дают поверхности выцветать.
  3. Антисептики. Их можно использовать даже того, когда плесень уже появилась.

Выбирая средство, с особенным вниманием прочитайте инструкцию, поскольку некоторыми препаратами осуществляется исключительно внутренняя обработка, а другими – только внешняя. Комбинированными антисептиками обрабатываются только внешние поверхности, поскольку они обладают токсичными свойствами

Выбор средств для защиты и обработки дерева от гниения.

При сравнивании средств против гниения древесины по их цене, можно понять, что у красок и лаков стоимость больше, чем у антисептиков, а для предотвращения гниения необходимо большое количество краски. По выше перечисленным причинам применять антисептик гораздо выгоднее.

Лакирование фанеры

Одним из лучших способов защитить этот древесный материал от сырости, влаги и других агрессивных воздействий среды, является покрытие лаком

При этом важной задачей является не только соблюдение технологий процесса лакирования, но и правильный выбор лакокрасочного материала. С фанерой используя полиуретановые, спиртовые, нитроцеллюлозные лаки

Рассмотрим главные особенности этих составов:

  1. Нитроцеллюлозные лаки (они же нитролаки или НЦ-лаки) — наиболее популярные материалы для защиты фанеры. Они просты в использовании, быстро высыхают, отличаются высокими эксплуатационными свойствами, прежде всего влагостойкостью, прочностью и эластичностью. Лишь усиливаются все эти качества при нанесении лака после грунтовки.
  2. Полиуретановые составы. Они активно набирают популярность в последние годы. Обуславливается это высокой долговечностью, устойчивостью к износу и атмосферным воздействиям покрытия, формируемого с помощью таких лаков.
  3. Спиртовые лаки. Они постепенно сдают свои позиции и применительно к фанере в современном строительстве используются все реже.

Наиболее подходящие для использования с фанерными листами — нитроцеллюлозные и полиуретановые лаки отличаются по принципу образования защитного слоя на древесной поверхности. В первом случае покрытие образуется в результате выветривания растворителя, а во втором — благодаря поликонденсации и полимеризации, которые способствуют затвердеванию.

Процедура покрытия фанеры лаком

Инструкция по лакировке фанерных листов включает в себя следующие обязательные этапы:

  1. Шлифовка покрываемой поверхности наждачными материалами мелкой зернистости.
  2. Удаление отходов.
  3. Обработка фанеры грунтовой смесью и ожидание ее высыхания.
  4. Нанесение на поверхность листа первого лакировочного слоя большими мазками (используется либо валик, либо кисть, либо специальный шпатель).
  5. Ожидание высыхания лака.
  6. Нанесение повторного слоя.

По мнению профессиональных строителей и мебельщиков, красота и долговечность лакового покрытия прямо зависит от числа нанесенных слоев материала. Между повторными обработками нужно дождаться высыхания лака. В завершении процесса  рекомендуется нанести на поверхность олифу. Такая комплексная обработка повысит эксплуатационные свойства отделочного материала и придаст красивый оттенок фанерной плите.

Разновидности защитных средств

На строительном рынке предоставлено множество пропиток для внешних работ, способных защитить деревянные постройки от неблагоприятного внешнего воздействия. По составу основы они могут быть:

  1. Масляные. Надежно защищают от воздействия природных явлений, препятствуют истиранию пола, но легкогорючие и изменяют цвет древесины. Если в беседке планируется приготовление барбекю, то применять такие смеси нельзя.
  2. Органорастворимые, на основе продуктов нефтепереработки, обеспечивают надежную защиту дерева, повышают его прочность, но изменяют цвет. Таким раствором хорошо обработать пол постройки, а потом покрасить его подходящим по составу красителем.
  3. Водорастворимые. Наиболее популярные среди населения. Они прочные, нетоксичные, используются для наружных или внутренних работ, активно проникают в структуру древесины, негорючи.

По химическому составу пропитки могут быть такими:

  1. Битумные. Отличаются невысокой стоимостью и хорошей проникаемостью (до 7 мм) в структуру древесины. Выпускаются в виде пастообразной массы, обеспечивают качественную защиту от влаги, надежно предохраняют пол от истирания, отпугивают насекомых, но меняют окраску дерева. Обработать этой смесью строение можно, если планируется цветная декоративная покраска.
  2. Алкидные. Используются только на неокрашенных или хорошо очищенных древесных поверхностях. Часто к алкидным смолам добавляются воск, различные масла и антисептические добавки. Надежно защищают от влаги, ультрафиолета, но горючи.
  3. Акриловые. Одни из самых популярных для обработки досок, могут применяться на старых или новых поверхностях. Акрил после нанесения образует пленку, которая препятствует возникновению грибков и плесени, негорюч. Часто акриловые пропитки выпускаются комбинированными: с защитными добавками от возгорания, от насекомых.

По предназначению пропитывающие смеси могут защищать древесную основу от таких проблем:

  1. Потемнения: рекомендуется обработать беседку сразу после постройки. Если этого не сделать, то дерево приобретет неприятный серый цвет. Эта обработка особенно актуальна, если планируется не прятать красивую древесную структуру, а покрыть строение бесцветным лаком. Химическая формула таких составов действует долго, помогая дереву сохранять свой природный цвет.
  2. Гниения, усыхания или растрескивания, возникающих из-за неравномерного испарения влаги со стыков, пола или стен. Применение этих растворов позволит предотвратить загнивание или растрескивание, нормализует воздухообмен древесной структуры, уменьшит риск деформации досок.
  3. Огня: пропитки снижают горючесть досок, но придают древесной основе розоватый оттенок. Ими предпочтительно покрывать пол и стены перед нанесением тонировочных составов.

Существуют еще декоративные смеси, способные придать материалу необходимый колер. Часто выпускаются на водной основе, нетоксичны, но могут не содержать защитных добавок.

Особенности древесины

Не стоит думать, что дерево годится только для строительства частных домов и дач, а также ассоциировать его с устаревшим интерьером или скрипящими полами. Дизайнеры давно придумали ряд интересных приемов, как ввести древесину в интерьер и придать ему стильность, современный вид и роскошность.

Использование натурального дерева при оформлении интерьера

Свойства дерева и специфика его применения зависят от типа сырья. Чаще всего для стройки используется древесина хвойных пород, а для отделочных работ наиболее пригодным считается лиственное сырье. Смолистый аромат у него отсутствует, при этом дерево характеризуется высокой прочностью и плотностью. Оно легко обрабатывается вручную или механизированным путем. Дерево пригодно для изготовления дизайнерских «штучек», конструкционных построек.

Дерево имеет высокие теплоизоляционные способности. Оно экологично и практично, удачно сочетается с иной отделкой:

  • металлом;
  • стеклом;
  • керамикой;
  • кожей;
  • тканью;
  • камнем;
  • кирпичом и т. д.

Сочетание дерева с другими материалами при оформлении помещения в стиле лофт

Самым востребованным считается дуб. Он имеет огромный срок эксплуатации, высокую гибкость и плотность, но характеризуется значительной стоимостью. Также при облицовке интерьера могут использоваться бук, береза, орех, акация, некоторые хвойные породы.

Виды огнезащитных пропиток

Существует три базовых типа материалов для огнезащитной обработки деревянных конструкций:

  • щелочные;
  • солевые;
  • кислотные.

Они представлены специальными антипиренами, красками, эмалями, лаками и другими составами для поверхностной защиты древесины от возгорания.

Антипирены

Антипирен представляет собой огнезащитный химический состав, замедляющий возможное воспламенение и горение древесины.

Различают следующие виды антипиренов:

  • водорастворимые;
  • органорастворимые.

Водорастворимые антипирены – самый востребованный и безопасный вариант повышения огнестойкости деревянных конструкций, не подверженных длительному воздействию влаги. Они предназначаются для защиты жилых домов и строений хозяйственного назначения.

Пропитки на водорастворимой основе бывают:

  • легковымываемыми;
  • вымываемыми;
  • невымываемыми;
  • трудновымываемыми.

Антипирены на органорастворимой основе – составы глубокого проникновения, стойкие к воздействию высокой влажности и перепадам температур. Наличие быстровоспламеняемых компонентов является основным недостатком антипиренов, которые используются только для огнезащиты промышленных сооружений.

Огнезащитные краски

Краски для защиты от воспламенения и пожара применяются для наружной и внутренней обработки древесины. Материалы можно наносить вручную валиком или безвоздушным напылением при помощи краскопульта.

Огнезащитные краски для обработки деревянных конструкций делятся на два типа:

  1. Вспучивающиеся – составы 1-й группы эффективности защиты, которые в процессе горения выделяют газ и воду, усиливая огнестойкий защитный слой. Толщина вспученного основания увеличивается от 8 до 30 раз. Применение вспучивающихся красок повышает класс огнестойкости древесины до Г1 (поверхности слабого горения) и Г2 (поверхности с умеренным горением).
  2. Не вспучивающиеся – составы, содержащие жидкое стекло и антипиреновые компоненты. Обработка подобными красками позволяет поднять класс древесины до Г1 и Г2 соответственно.

По назначению огнезащитные краски разделены на следующие категории:

  • фасадные составы;
  • составы для внутренней обработки.

Огнезащитные лаки

Этот тип лакокрасочных материалов используется для декорирования древесины. Кроме того, лаки позволяют увеличить огнестойкость дерева, сохранив его естественную структуру и привлекательный вид. Они бывают матовыми и полуматовыми.

Огнезащитные лаки подходят для обработки отдельных элементов конструкций, стен, полов, мебели и других материалов.

К основным преимуществам лаков можно отнести следующее:

  • возможность нанесения на предварительно обработанную древесину (для которых не использовались водно-дисперсионные средства);
  • работы по окрашиванию могут проводиться при температуре воздуха от +6 градусов;
  • каждый последующий слой лака наносится через 12 часов после предыдущей обработки;
  • простота и доступность нанесения удобными малярными инструментами.

Другие огнезащитные средства

Помимо лакокрасочных материалов, для повышения пожарной безопасности деревянных поверхностей могут использоваться конструкционные составы.

Огнебиозащита для дерева включает в себя:

  • гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Негорючий материал подходит для создания огнеупорных конструкций, снижающих тепловое воздействие на древесину. ГВЛ востребованы в тех случаях, когда невозможно использовать другие виды защиты;
  • рулонные материалы. Для дополнительной защиты от возгорания могут использоваться фольгированные утеплители, которые подходят для укладки в труднодоступных местах или закрытых помещениях;
  • огнестойкие пояса. Специальные материалы для создания защитных экранов, препятствующих распространению открытого огня в деревянных конструкциях. Применение огнестойких поясов требует предварительной разработки проекта и составления технологической карты с указанием необходимых мер по защите древесины;
  • вспомогательные защитные средства. Это могут быть кирпичные или металлические каркасы, жаростойкая штукатурка на основе вермикулита.

Виды антисептиков

К современным средствам защиты древесины от гниения и влаги относят огромный ассортимент антисептических составов, которые разделяются на несколько групп. Само слово антисептик – это соединение двух греческих слов: «против» и «гнилостный». В основе классификации антисептических составов лежат особенности их использования.

По месту обработки (по локализации) производится деление на внутреннее воздействие и внешнее. Для наружного использования антисептические препараты более эффективны, но практически все они токсичны.

По сырьевому материалу пропитки для дерева бывают органическими или неорганическими. Неорганические антисептики вредны меньше, потому что они после нанесения быстро впитываются в древесину. Сегодня все производители антисептических составов стараются уменьшить токсичность предлагаемых препаратов.

Пропитки разделяют по природе присутствующего в составе растворителя. Здесь две позиции: водный раствор и неводный. Первый – это органические или синтетические соли, разводимые в воде. Это группа делится на две подгруппы: поверхностные антисептики и проникающие. Вторые – это смеси, в состав которых входят дополнительные неводные ингредиенты.

Необходимо отметить, что предложенные антисептические составы нередко используются совместно с другими защитными пропитками, например с водоотталкивающими красками, олифами или лаками. Отдельно надо сказать о септиках на основе масла. Это прекрасный материал для пропитки дерева, высокоэффективный и упрочняющий. Проникая вглубь древесины, он связывает собой волокна, происходит как бы их консервация.

Производители предлагают антисептики в виде порошков, готовых растворов и паст. Первые – это фториды аммония или натрия, которые при соприкосновении с водой превращаются в прозрачную жидкость. Она легко наносится, сохнет недолго, без запаха. Надо отметить, что водный раствор порошка из фторида натрия не взаимодействует с металлами. То есть, обрабатывая древесину такой пропиткой, можно быть уверенным, что металлические крепежные изделия или другие части конструкции из металла не будут коррозировать под действием жидкости.

Антисептические пасты изготавливаются на основе технических масел с добавлением воды и кремний фторидов. Считается, что это самый эффективный материал в плане защиты от влаги, гниения и микроорганизмов. Но он, в свою очередь, и самый токсичный. Поэтому пасты для внутренней обработки деревянной отделки или предметов интерьера не используются. Чаще всего ими обрабатывают опорные столбы, заборы, сваи, опоры для причалов и прочее.

Роль и значение дерева в строительстве

Известно, что по назначению деревянные строительные материалы довольно четко ранжированы на общестроительные и отделочные. Из первых возводят стены, перекрытия и другие конструкции, вторые используются в декоративных целях. Области взаимозаменяемости крайне ограничены. Так, например, толстой доской не обшивают стены даже из соображения улучшения звукоизоляции. А из тонкой вагонки не собирают каркас. Конечно, существуют отступления от правил, но реализация эксклюзивных решений всегда затратна и далеко не всегда оправдана

Не менее важно в строительстве, помимо данной классификации, четко ориентироваться в свойствах дерева и целесообразности его использования в определенной ситуации

Ценные строительные свойства древесины определяют области ее эффективного использования. Малая плотность сухой древесины при сравнительно большой прочности и жесткости (вдоль волокон) делает целесообразным применение деревянных конструкций в покрытиях общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Экологическая чистота делает древесину особенно целесообразной для строительства жилья частного типа. В ограждающих частях отапливаемых зданий при этом хорошо используется малая теплопроводность сухой древесины поперек волокон.

Значение дерева в строительстве

Для несущих конструкций применяют сосну, ель, лиственницу, пихту, кедр. Лиственные породы — осина, березу, ольху, липу и тополь — применяют лишь в конструкциях временных зданий и сооружений, а также для устройства опалубки, лесов и подмостей. В наибольшей степени требованиям современного строительства отвечают клееные деревянные конструкции. Они позволяют повышать качество строительства и широко применять сборные детали любой формы и размеров. Клееные конструкции являются наиболее экономичными по расходу древесины.

Применение новых материалов типа водостойкой фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит, древеснослоистых пластиков и фибролита позволяет использовать малопригодную для строительства древесину и отходы. Промышленное производство из высушенного материала и применение необходимых конструктивных и химических мероприятий по защите древесины от гниения и пожарной опасности создает условия для существенного повышения капитальности деревянных конструкций.

№8. Последовательность нанесения защитных средств

Чтобы обеспечить древесине максимальную сохранность, ее обрабатывают защитными средствами в такой последовательности:

  • антисептики на этапе заготовки и транспортировки, а также после сооружения конструкции, мебели, организации отделки;
  • обработка антипиренами при необходимости;
  • обработка влагоотталкивающими пропитками, которая также предотвратит вымывание антипирена и антисептика;
  • нанесения лакокрасочных средств с защитой от ультрафиолета;
  • герметизация стыков и швов с помощью акрилового герметика – немаловажный процесс, препятствующий проникновению в древесину влаги.

Климатические факторы и их влияние на древесину

Климатическими факторами, оказывающими влияние на деревянные конструкции и изделия, являются:

  • ультрафиолетовое излучение солнца;
  • влажность;
  • действие ветра;
  • влияние кислорода воздуха.

Ультрафиолетовые лучи – невидимая часть спектра солнечного света. Они наиболее опасны для дерева, так как разрушают лигнин – основной природный полимер, из которого формируется структура и цвет. Под действием солнца древесина становится темной, рыхлой, непрочной. После длительного воздействия UV-лучей уменьшается сцепление поверхности с лакокрасочными материалами, поэтому защиту нужно производить своевременно, до начала процесса разрушения.

При высоких значениях влажности древесина поражается гнилью или плесенью. От этого портится не только внешний вид, но значительно снижается и прочность. При малой влажности древесина рассыхается, растрескивается. В трещинах могут поселяться насекомые, которые разрушают материал.

Ветер способен разносить споры древесных грибов, семена растений, которые могут прорастать во влажной древесине, разрушая ее.

Кислород, содержащийся в воздухе, сам по себе не приводит к коррозии, но он обеспечивает хорошие условия для созревания внутри материала грибков. Сухая, растрескавшаяся древесина отлично проводит воздух внутрь.

Изучаем вопрос: зачем необходимо проводить обработку дерева огнем

Казалось бы, что может быть проще – купить лак, обработать древесину и жить спокойно. Но в процессе использования любые химические соединения – незаметно, но, увы, постоянно – могут выделять некоторое количество соединений в окружающую среду. Чаще всего это происходит под воздействием температур, солнечного света или радиаторных батарей. Не все отделочные материалы одинаково хорошо поддаются химобработке. Однако дерево – идеальный вариант для использования технологии прямого обжига. Как это работает? Во время контролируемого нагрева во внешнем слое древесины начинаются процессы, которые стимулируют сужение волокон, и внешние «поры» дерева закрываются смолой и сажей. Благодаря этому верхний слой древесины становится неуязвим для негативного воздействия окружающей среды, попадания бактерий, влияния огня, а также солнечных лучей. Кроме того, это действительно выглядит очень красиво.

Текстура пиломатериала приобретает интересный рисунок: неповторимый, стильный, броский

Среди множества способов защиты деревянных изделий от воздействия негативных факторов обжиг считается наиболее удобным способом, который легко использовать в домашних условиях.

В древности никаких вспомогательных инструментов не использовалось. Нужные древесные заготовки просто обжигали с помощью факелов, поэтапно переворачивая на веревках или кожаных ремнях бревно. Иногда это называли обжигом, иногда томлением. Чаще всего использовался кедр, бук, клен, ясень. После обжига мастера снимали нагар, промывали заготовки и пропитывали тунговым маслом

В процессе обработки дерево важно было не сжечь, а именно опалить. Если технология была соблюдена правильно, то в результате дерево получало неповторимый оттенок, а срок его эксплуатации увеличивался до 80 лет

Обработанный методом обжига спил ясеня. После очистки и обработки заготовка может превратиться в шикарную столешницу

А теперь расскажем поподробнее о вариантах термообработки деревянных конструкций. Результат (оттенок, глубина обжига, характеристики) зависят от типа обработки и вида заготовки. Для обработки древесины используются три типа обжига:

Вариант №1. Поверхностный обжиг. Один из самых часто используемых типов обработки. Он не требует большого времени, специальной подготовки и расходов. Обжиг обычно проводится в домашних условиях с помощью газовой горелки или паяльной лампы. Максимальная глубина обжига составляет около 5 мм.

Процесс обжига достаточно прост

Важно обработать все элементы изделия. Вариант №2

Полный обжиг. Этот вид обработки древесины доступен далеко не всем. Дело в том, что для такого обжига необходимо обеспечить достаточную температуру – примерно 400 °C. Ее можно достичь лишь в специальных вакуумных печах. Массово для обработки стройматериалов его нельзя использовать: дерево теряет свой объем практически вдвое. Однако такой вид обработки дерева популярен в штучном производстве мебели и декоративных элементов

Вариант №2. Полный обжиг. Этот вид обработки древесины доступен далеко не всем. Дело в том, что для такого обжига необходимо обеспечить достаточную температуру – примерно 400 °C. Ее можно достичь лишь в специальных вакуумных печах. Массово для обработки стройматериалов его нельзя использовать: дерево теряет свой объем практически вдвое. Однако такой вид обработки дерева популярен в штучном производстве мебели и декоративных элементов.

На производстве используются также специальные пиролизные печи для сушки древесины

Вариант №3. Глубокий обжиг. Этот тип обработки популярен для специального состаривания древесины, уже бывшей в употреблении. Обычно такой вид обжига используют для оформления бруса. Оттенки здесь зависят от времени воздействия – от графитового, до угольно-черного.  Иногда обработанное таким образом дерево можно использовать для устройства специальных панно и садовых дорожек. В этом случае глубина обжига может достигать 20 мм.

Вот такая необычная мостовая из обработанных огнем срезов дерева может появиться и у вас на даче

Самая простая технология покраски и защиты беседки

Сначала антисептик, затем пропитка и под конец масляная плёнка с колером «Акватекс Экстра».

На рынке широко представлены средства для защиты древесины фирмы Акватекс. Это наиболее качественный, сравнительно недорогой и удобный подход, который используется подавляющим большинством дачников.

Процесс покраски беседки выполняется в три этапа:

Первым слоем древесина обрабатывается антисептиком Акватекс. Она убивает большую часть вредных микроорганизмов, плесень и грибок.
Второй слой — пропитка Акватекс. Создается воздухопроницаемая плёнка, которая позволяет дереву дышать

Это важно для влажной сосны, которая в процессе эксплуатации будет сохнуть и трескаться.
Третий слой — масляная плёнка «Акватекс Экстра». Заключительная обработка идёт с колером, поэтому вы сможете выбрать цвет для вашей беседки

Правда, в большинстве случаев все отдают предпочтение либо прозрачному, либо тёмному оттенку.

Покрашенная акватексом беседка

Основные факторы загрязнений столичного воздуха: что, где, когда

Лет двадцать назад основными «загрязнителями» воздуха были промышленные выбросы. Со временем многие предприятия стали закрываться и переноситься за черту города. Казалось бы, ситуация в столице должна была бы измениться к лучшему. Но, увы, одновременно с уменьшением количества промышленных объектов, в столице выросло количество автомобилей. На данный момент, именно они являются основными источниками загрязнений воздуха, которым дышат москвичи.

Все мы знаем, что большой вред несут выхлопные газы. Но самый главный вред автомобильного транспорта не в этом. Для организма человека большую опасность представляет мельчайшая пыль, которую образуют трущиеся об асфальт шины. Эта пыль проходит через естественную защиту дыхательных путей, оказывая раздражающее и канцерогенное действие.

По данным Всемирной организации здравоохранения, мелкие частицы (менее 10 мкм) относят к приоритетным загрязняющим веществам. Кстати, больше всего воздух в столице загрязнен летом: именно в этот период года концентрация вредных веществ в нем достигает критических отметок. Это связано с сильной жарой, испарениями от раскаленного асфальта, дымом и смогом, вызванным торфяными и лесными пожарами.

Наиболее опасным компонентом дыма является угарный газ. Растворяясь в воздухе, он практически не заметен. Угарный газ при попадании в организм может привести к поражению нервной системы, блокировке естественной циркуляции кислорода в крови.

Импрегнированная древесина – что это такое?

Процедура импрегнирования заключается в пропитывании дерева составами, специально созданными для защиты его от гниения, появления плесени, разных насекомых. Такой метод позволяет значительно продлить срок эксплуатации деревянных изделий. Вдобавок они будут выглядеть презентабельно многие года.

Даже при качественной просушке древесины внутри ее может оставаться вредный грибок. В результате импрегнирования полностью уничтожается весь остаток, отрицательно воздействующий на структуру дерева.

Большинство производителей мебели применяют лакокрасочные покрытия с целью продолжительного сохранения внешнего вида изделий. Но нанесенный слой спустя время стирается, потому его нужно периодически обновлять. Пропитка достигает большей глубины в структуре дерева, потому уровень защиты повышается неоднократно.

Главное преимущество процедуры импрегнирования древесины –использование безопасных составов, совершенно безвредных для человеческого организма, животных, природной среды. Вдобавок при эксплуатации импрегнированное дерево не выделяет в атмосферу токсинов, иных вредных веществ.

Благодаря импрегнированию срок службы террасной доски можно продлить до 60 летИсточник stroy-podskazka.ru

Проезжие трассы над корневыми зонами

В принципе проезжие трассы не должны пролегать над корневыми зонами. Но если все-таки эти зоны невозможно обойти, то ширину и протяженность трасс следует устанавливать минимальными. Поверхность земли необходимо засыпать выравнивающим слоем (толщиной около 15 см) из песка или галечника фракцией до 4 мм. Затем настелить распределяющим давление геонетканым материалом. Далее всё сверху покрыть дренирующим слоем из смеси естественного гравия или щебня с фракцией камней от 9 до 36 мм и общей толщиной 20 см. По завершении строительных работ эту вспомогательную дорогу следует демонтировать. Но при соответствующем планировании и точной прокладке такая строительная дорога может послужить базой для будущих дорог и подъездов.

Строительные трассы либо необходимые на короткий срок подъездные дороги также сооружают с помощью специальных шестиугольных соединяющихся плат из пластикового рециклата или алюминия. Платы взаимно сцепляются, в связи с чем трасса отличается высокой стабильностью и хорошим распределением усилий. Благодаря размеру плат (0,25 кв. м) и их структуре можно отказаться от сооружения специального фундамента. Как правило, достаточно лишь уложить выравнивающий слой из геонетканого материала толщиной в несколько сантиметров.

Правила обработки

Обработка досок пропиткой не вызывает особых затруднений. Однако, существует несколько правил, которые необходимо соблюдать неукоснительно для достижения необходимого результата и сохранения собственного здоровья:

Обязательно следует защитить все уязвимые места человеческого организма, которые будут непосредственно контактировать с раствором (руки: глаза, органы дыхания).
Прежде чем обрабатывать дерево, чтобы не гнило, необходимо подготовить его к работе: очистить от пыли, жиров или ранее нанесённой краски.
Доска тщательно обрабатывается с помощью щётки с металлической щетиной.
Лучше всего вымыть поверхность с использованием моющих средств.
Не менее важно дать дереву хорошо просохнуть.
Прежде чем пропитать дерево, тщательно вычитываем инструкцию по ее применению на упаковке.
Начинать рекомендуется с торцовых частей доски, срезов и участков, которые уже повреждены.
В случае, когда есть необходимость нанести средство в несколько слоёв, необходимо дать время для полной просушки предыдущего слоя. Обычно этот промежуток времени составляет 2–3 часа.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Мастер на все руки
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: