Виды кирпича

Шамотный или печной кирпич

Огнеупорный блок производится на базе шамота, изготовленного из огнеупорной глины. Дробленый шамот поступает в смесь с другими компонентами, минеральными добавками. Готовое изделие изготавливается методом пластического формования или полусухого прессования, дополнительной просушки и обжига. В результате, имеем материал для использования в производстве печей, труб, дымоходов, изоляции изделий и конструкций с постоянным температурным воздействием. Основные качества шамотного кирпича исключают деформации, растрескивание, оплавление и размягчение. Предельная температура – до 1600°С!

Виды облицовочного кирпича в зависимости от материала изготовления

Основные ингредиенты, используемые в кирпичном производстве – это цемент с известняком и глина. Для окрашивания применяют вещества натурального происхождения. Получается материал, стойкий к лютым морозам, не пропускающий воду и экологически безопасный. В зависимости от технологии производства и используемых ингредиентов облицовочный кирпич может быть: керамическим, клинкерным, гиперпрессованным и силикатным.

Керамический кирпич

Этот вид облицовочного материала может иметь полнотелое или пустотелое исполнение. Производят данный кирпич из определенных сортов глины. На внешний вид это не влияет, а вот нагрузка на опорные конструкции (напрямую зависящая от тяжести материалов) бывает различной – это следует учитывать при покупке кирпича.

Что касается лицевой поверхности, то ее декорируют множеством способов. Классический вариант – гладкая плоскость (блестящая или матовая). Возможна фактурная отделка, имитирующая совершенно иной материал (например, камень). Популярная отделка – глазурование, придающее поверхности нарядный вид и красивый блеск. Отличный вариант для изготовления мозаики.

Керамический пустотелый облицовочный кирпич.

Клинкерный кирпич

Данный вид изделий тоже относится к керамике, однако является более современной ее вариацией. Благодаря добавкам особого сорта глины и обжигу при очень большой температуре, получается весьма крепкий и долговечный материал. Он пригодится там, где нагрузки большие и постоянные. Клинкерными изделиями хорошо оформить проемы окон с дверями, вымостить дорожки на даче или территорию двора, отделать цоколь.

Так как кирпич отличается высокой плотностью и минимумом пор, его водопоглощение весьма низкое. Этот факт повышает стойкость к морозам. Облицованная плоскость может долго служить, не покрываясь трещинами и сколами и не теряя красивого вида. Но в увеличенной плотности таится небольшой подвох – повышение теплопроводности.

Большим разнообразием отличаются как палитра тонов клинкерного камня, так и его габаритные характеристики. Например, есть вид, названный «длинным кирпичом», длина которого и впрямь солидная – 52,8 сантиметра. Ширина и высота его составляют 10,8 и 3,7 сантиметра.

Клинкерный пустотелый облицовочный кирпич.

Гиперпрессованный кирпич

Данная разновидность изделий получается без использования обжига. Вместо его применяют метод высокого давления, воздействуя с его помощью на сформованные изделия. Такие компоненты, как песок с глиной, из состава этого кирпича исключены. Здесь используется известняк, цементные добавки и специальные красители.

Благодаря технологии, кирпич обладает весьма фактурным сколом, похожим на вид естественной каменной поверхности. Это нередко обыгрывается художниками-дизайнерами, в результате получаются весьма оригинальные здания. Кроме того, кирпич такого типа прост в обработке, при этом его свойства сохраняются.

Гиперпрессованные изделия обладают повышенной прочностью, не боятся лютых холодов, а форма их просто идеальна (нет ни неровностей, ни отклонений от прямых углов). Однако теплопроводность достаточно высока (ведь она зависит от плотности). Вот, пожалуй, единственный недочет. Впрочем, его легко исправляют применением теплоизолятора.

Гиперпрессованный кирпич.

Силикатный кирпич

Данная разновидность обойдется дешевле всего, однако по внешним характеристикам она стоит на одном из последних мест. Поэтому для облицовки силикатные изделия используют всё реже. Люди хотят видеть стены своих домов оформленными красиво и со вкусом, а другие материалы позволяют сделать это лучше, чем силикатный кирпич.

Полнотелый силикатный кирпич.

Размеры и вес

Современные изделия имеют разные размерные параметры и вес. В продаже встречаются:

• одинарные кирпичи – такая разновидность имеет размеры 250х120х65 мм;
• полуторные изделия – размерные параметры этих кирпичей составляют 250х120х88 мм.;
• двойные – размеры этих изделий достигают 250х120х130 мм;
• евро – высота этих кирпичей достигает 6,5 см, а ширина – 8,5 см;
• модульные одинарные – такие стройматериалы отличаются длиной в 28,8 см и шириной в 13,8 см.

К стандартным относятся модели, имеющие размеры 250х120х65 мм. Вес таких изделий достигает 4,3 кг. Что касается крупноформатных стеновых стройматериалов, то их масса может доходить до 24 кг. В этом случае все зависит от непосредственных габаритов полнотелого кирпича – его ширины, длины и высоты.

Наиболее экономичными специалисты считают двойные керамические экземпляры. Варианты евро и модульные применяются в строительных работах реже всего. Также следует иметь в виду, что полуторные и двойные модели чаще делают пустотелыми. Что касается одинарных кирпичей, то их размеры рассчитаны на то, чтобы их было удобно брать одной рукой, а второй в это время укладывать подготовленный заранее цементный раствор.

Пустотелость

В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.

Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.

Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.

Полнотелый керамический кирпич.

 Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.

 Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.

Пустотелый керамический кирпич с круглыми полостями по центру.

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.

Рядовой керамический кирпич.

Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

• фасадный;
• глазурованный;
• фасонный;
• фигурный;
• ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.

Керамический кирпич и его структура.

Основные виды

Богатая разновидность на рынке силикатных изделий, делает кирпич актуальным для разных видов работы, в том числе для разных направлений среди частных сфер строительства и областей капитальной застройки. Что касается видов, то здесь можно выделить форму изделий:

• Полнотелый. Такая разновидность не имеет пустот, поэтому считается довольно тяжелой. При стандартных размерах 25/12/8,5 см, кирпич силикатный полуторный весит порядка 4 кг. Теперь представьте, что на облицовку стандартного дома в 2 этажа, размером 10 на 10, пойдет порядка 10 тысяч штук. Не трудно посчитать, что в среднем, при полнотелом изделии общая масса без цемента, составит 40 тонн. Это приличная нагрузка на фундамент, который в такой конфигурации дома должен быть заглубленным и усиленным арматурами, диаметром не менее 16 мм. Кстати, по этой причине, при условии финансирование проекта позволяет, силикатную разновидность меняют на керамику. Последний вариант пустотный, разноцветный, легкий, удобный в работе.
• С пустотами. Если в случае с керамикой мы имеем перфорацию пустот по периметру, то здесь мы сталкиваемся только с двумя или тремя отверстиями по площади. Из-за них вес уменьшается на 30 процентов, но все равно остается большим.

Разновидность касается и сырья, которое использовано в процессе изготовления. Например, актуальным считается известково-песчаный состав, где в процентном соотношении получается 10 % извести и 90 песка. Показатели являются примерными и могут меняться в зависимости от технологического процесса.

Кладка силикатного кирпича на цементный раствор

Песок может быть заменен на золу, где золы может быть порядка 75 процентов, а песка, все остальное. Подобный материал применяется для строительной работы, для облицовки реже. Другие разновидности могут включать в своем составе известь и пористый шлак. Считается довольно теплым сырьем, нередко применяется в вопросах капитального строительства.

К другим разновидностям можно отнести расцветку. Наиболее распространен белый силикатный кирпич, слоновая кость, ультра белый цвет, а так же желтый и прочие цвета. В отличие от керамики, цвета менее насыщенные, поскольку цвет приобретается в процессе окраски уже готовых изделий. Самый дешевый цвет – белый, поскольку он не требует дополнительных вложений на производстве.

Силикатный кирпич – описание, состав, производство

В отличие от привычного глиняного в состав силикатного кирпича входит кварцевый песок и известь. На долю первого компонента приходится примерно 90 %, второго – не более 8 %. В качестве сырья берется кварцевый песок мелкой и средней фракции. Известковая масса служит сцепляющей структурой – как цемент в бетоне. Кроме того, в него также добавляют несколько процентов морозостойких компонентов и красителей.

При этом чтобы производимое изделие приобрело заданные строительными нормами характеристики (в первую очередь прочность) технология изготовления включает следующие три обязательных последовательных этапа:

• Подготовка сырья. Барабанное перемешивание компонентов в сухом виде до однородного состояния с последующей паровой обработкой – для гашения воздушной извести. Далее идет тщательное перемешивание и 10-часовая выдержка смеси.
• Прессование сырьевого состава. В специальных пресс-формах готовая перемешанная масса уплотняется под высоким давлением специальной установкой.

Производство силикатного кирпичаИсточник stroychik.ru

Автоклавирование и просушка. Сформированные заготовки переводятся в специальные камеры, где под действием давления в 10 атм., температуры 200°C и насыщенной водяным паром атмосферой они в течение 10-15 часов набирают необходимые свойства. После этого они выгружаются на склад.

Поэтому современный силикатный кирпич – это не просто сформированный в естественных условиях строительный блок (как керамокирпиче), а более стойкий материал, по свойствам сравнимый с бетоном.

Способ производства керамического кирпича

По виду применяемой технологии формовки и соответствующих заданных характеристик керамические кирпичи бывают 2-х основных групп:

1. Пластического формования. Сырьем служит пластическая глина влажностью около 20%. Для формирования заготовок применяется профильная оснастка, прессовочное вакуумное и безвакуумное оборудование.
2. Полусухого формования. В отличие от выше приведенного способа сырье подает предварительно просушенное до 14% влажности. Далее оно прессуется в заготовки и поступает на обжиг.

Наиболее качественными по форме, размерам и степени гладкости поверхности являются кирпичи пластического формования. Именно они чаще всего применяются для строительства домов.

Керамический кирпич и его свойства

Самым распространенным видом является керамический кирпич, который в быту часто называют красным. Его изготавливают из качественной экологически чистой глины, которая после обжига получает прочность и устойчивость к погодным условиям.

Типы керамических кирпичей.

Внутри этой категории существуют различные виды. Например, изделия бывают полнотелыми (пустоты заполняют только 13% объема) и пустотелыми (более 13% занимают пустоты). Чем больше пустот, заполненных воздухом, будет внутри кирпича, тем более теплым будет дом. Сегодня выпускают так называемый эффективный пустотелый кирпич, в котором пустоты заполняют 45-49% объема. Причем пустоты могут быть не только сквозными, но и закрытыми с одной из сторон. Формы отверстий могут различаться, но принципиального значения они не имеют. Важнее расположение отверстий, которое может быть как горизонтальным, так и вертикальным.

В зависимости от назначения кирпич делят на рядовой (или строительный), облицовочный и специальный (его используют при особых условиях эксплуатации). Назначение рядового кирпича следует уже из самого названия: это возведение различных объектов. Лицевой тип может быть фактурным (обычно обладает рельефной поверхностью), в том числе сюда относятся используемые для отделки карнизов и декоративных элементов фасонные модели.

Иногда в отдельную категорию выделяют клинкер. Он производится из глины, но проходит обжиг по другой технологии, что делает его более прочным. Кроме того, он отличается низким коэффициентом водопоглощения и высокими показателями морозостойкости. Благодаря особой технологии производства клинкер получает красивую однородную поверхность и цвет. Это делает его одним из самых распространенных видов облицовочного кирпича. Широкая цветовая гамма позволяет использовать разные схемы укладки клинкера. К слову, его используют и для мощения садовых дорожек и площадок.

Сфера применения

Полнотелый кирпич применяется в самых разных сферах. Большой популярностью этот стройматериал пользуется уже довольно давно. В настоящее время его производство находится на высочайшем уровне.

Полнотелый кирпич востребован не только из-за большого количества положительных характеристик, но и широкого поля использования. К этому строительному материалу можно смело обращаться при возведении практически любых строений, которые нуждаются в максимально крепком и долговечном основании, не доставляющем никаких проблем. К таким сооружениям относятся:

• различные фундаментные конструкции;
• подвальные помещения разной площади;
• цоколь;
• колонны разных габаритов;
• облицовочные и несущие стеновые конструкции;
• высотные здания любых модификаций;
• ступени;
• дымоходы;
• печные конструкции;
• камины;
• шахты лифтов.

Теплопроводность керамического кирпича

Физические свойства керамического кирпича в значительной мере зависят от его внутренней структуры. Теплоизоляционные возможности изделия характеризуются коэффициентом теплопроводности. Его значение показывает, какое количество тепла необходимо для изменения температуры воздуха на 1°C при толщине стены в 1 м. Коэффициент теплопроводности используется в процессе проектирования здания при проведении расчетов толщины наружных стен.

Наблюдается прямая зависимость между плотностью керамического кирпича и его теплоизолирующими свойствами.

В соответствии с данным показателем изделия могут быть отнесены к одной из пяти групп по теплопроводности:

Полнотелый керамический кирпич теплоизоляционные характеристики, которого сравнительно невысокие используется обычно для возведения несущих конструкций. Для стен сложенных из такого материала необходимо дополнительное утепление. Применение пустотелых или щелевых изделий позволяет в значительной мере уменьшить толщину ограждающих конструкции в малоэтажных строениях. Наличие сухого воздуха в пустотах существенно снижает потери тепловой энергии сквозь стены.

Пустотелый и полнотелый кирпич

При выборе кирпича необходимо обратить внимание на его характеристику наполнения, так как есть свои особенности, которые учитываются при строительстве. В этой части мы рассмотрим когда и в каком случае нужно использовать пустотелый и полнотелый кирпичи

Пустотелые применяются при возведении внешних и внутренних стен, перегородок. Использование в кладке фундамента, цокольных этажей, в строениях с прямым контактом с водой недопустимо, так как она может заполнить пустоты кирпича, что приведет к его разрушению при замерзании.

Исключается применение в качестве строительного материала в несущих конструкциях из-за сниженной плотности кирпича в сравнении с полнотелым, что снижает прочность кладки.

Полнотелый кирпич имеет более широкий спектр применения: строительство фундамента, подвальных помещений, возведение наружных и внутренних стен, постройка перегородок в помещении.

Такой кирпич обладает высокой прочностью, низким влагопоглощением и сильной морозостойкостью, что делает конструкцию стойкой к механическим и природным воздействиям.

Критерии выбора кирпича

При знании, на что необходимо смотреть при приобретении материала и придерживаясь конкретных рекомендаций, удается проще совершить покупку качественных и оптимальных для себя изделий, избежав ошибок, что могут отрицательно повлиять не только на срок службы возведенного здания, но и на сам процесс кладки, создавая определенные неудобства в ходе его проведения. До того как купить элементы помимо всего прочего еще следует определиться с будущим стилем и цветом возводимого сооружения, а также как оно будет сочетаться с окружением.

Желая отдать предпочтение лучшему для строительства дома кирпичу, одним из основных моментов являются климатические условия, в которых он будет использоваться. Оптимально осуществлять комбинирование нескольких разновидностей материала. В таком случае, к примеру, при возведении фундамента дома лучше использовать полнотелый керамический кирпич, а посредством силикатного производить кладку стен.

Размер кирпича

Изготовляются изделия с наличием различных габаритов, ввиду чего при выборе вполне может появиться вопрос, какой размер кирпича лучше использовать. В соответствии с ГОСТом стандартное изделие – 250*120*65 мм. По отношению к нему происходит и определение всех остальных типоразмеров кирпичей:

• Одинарный. Стандартный кирпич, являющийся наиболее универсальным вариантом. Он используется при кладке и облицовке зданий. Производить работы с его применением комфортно, поскольку такие изделия имеют размеры, что соответствуют рукам человека.
• Полуторный. Такой кирпич располагает габаритами 250*120*88 мм. Он применяется при кладке крупных конструкций, предоставляя возможность экономить существенное количество времени.
• Двойной. Изделия имеют размеры 250*120*138 мм. Лишь в редких случаях они изготовляются полнотелыми. Элементы же с наличием пустот обычно применяются при сооружении облегченных кладок.
• Узкий. Имеет габариты 250*60*65 мм. Узкий кирпич применяется при декорировании.
• Тонкий. Изготовляется с размерами 250*22*65 мм. Основным предназначением таких изделий является облицовка.

Помимо этого на рынке имеются и более редкие типы материала, что обладают своеобразными габаритами и значительно реже применяются в строительных целях. К их числу, к примеру, относится евро и модульный кирпич, которые располагают размерами 0,7 и 1,3 относительно стандартной толщины.

Морозостойкость

При приобретении кладочных или облицовочных изделий необходимо обращать внимание на этот показатель

Особенно важно учитывать морозостойкость, когда осуществляется покупка материала для дома, возведение которого производится в более суровых по температуре северных регионах. Этот показатель на кирпиче обозначается «Мрз»

Рядом расположенная цифра указывает на количество циклов замораживания и размораживания, что способен перенести материал

Этот показатель на кирпиче обозначается «Мрз». Рядом расположенная цифра указывает на количество циклов замораживания и размораживания, что способен перенести материал.

Если морозостойкость кирпича достигает 15 или 25, то его оптимально использовать при строительстве зданий исключительно в жарких регионах с достаточно теплыми зимами. При проживании в умеренном климатическом поясе подходящим вариантом является кирпич в 30-50 Мрз. Для северных областей следует рассматривать и приобретать материал с показателем морозостойкости в 50 и выше.

Марки кирпича по прочности

Крепость материала играет ключевую роль, особенно когда речь идет о создании фундамента и стен дома. Марка кирпича указывает, какую нагрузку способен выдерживать кирпич не подвергаясь деформации. К примеру, изделия М100 могут переносить 100 кг/кв. см.

В продаже присутствует материал в диапазоне от М75 до М300. При потребности осуществить сооружение стен частного дома, который будет иметь до 3 этажей, оптимально выбирать изделия M75, М100 и М125. Для создания фундамента загородной усадьбы или строительства стен высотного здания подходящим вариантом является кирпич марки М150. Материал М200-М300 предназначен для возведения оснований многоэтажных домов.