Нюансы строительства дома из оцилиндрованного круглого бревна

Практические рекомендации

Процесс сборки брусового сруба аналогичен сборке сруба из обычного бревна. По фундаменту укладывается гидроизоляция в 3-4 слоя. Поверх гидроизоляции устанавливается закладная доска и окладной венец.

Здесь важным моментом, определяющим качество всей последующей сборки, является установка всего венца точно по одному уровню. Как бы хорошо и точно ни был выполнен фундамент, все равно могут возникнуть перепады по высоте, иногда весьма значительные. Эти перепады можно устранить, подкладывая регулирующие прокладки и проверяя их положение при помощи уровня. Другим способом регулировки основания является острожка закладной доски до получения горизонтальной поверхности.

Для продолжения процесса сборки углы жестко фиксируются строительными скобами, через определенное расстояние (1,5-2 м), но не менее двух точек на стену, осуществляется крепление к фундаменту при помощи металлических анкеров.

В замковое соединение и на всю поверхность бруса укладывается межвенцовый уплотнитель. Для предотвращения смещения при проведении монтажных работ он закрепляется при помощи степлера.

Возведение стен дома из бруса идет путем последовательной укладки венцов в заранее установленном порядке. Для придания жесткости конструкции и предотвращения деформаций в будущем через определенные интервалы (1-1,5 м) засверливаются отверстия, в которые в натяг кувалдой устанавливаются нагели из твердых пород дерева (обычно используется береза). Длина нагеля должна быть достаточной для прохождения через 2, максимум 3 венца. При этом его длина должна быть на несколько сантиметров меньше, чем глубина монтажного отверстия.

Стяжка шпильками осуществляется сразу всех венцов. Шпильки устанавливаются в местах перерубов, вдоль окон и дверных проемов. При большой длине стен интервал установки шпилек ориентировочно составляет 2 м.

Последовательность сборки стен из бруса в этом случае следующая:

• в соседних венцах предварительно просверливаются отверстия чуть большего диаметра, чем шпилька;
• выбираются достаточной глубины пазы для установки гаек и шайб;
• шпилька при помощи гаек фиксируется в просверленном отверстии нижнего венца;
• надевание бруса на шпильки;
• подгонка по местам посадки и проверка уровнем горизонтальности установки;
• фиксация установленного бруса затягиванием гаек на шпильках с одновременным простукиванием бруса кувалдой через подкладную доску;
• проверка горизонтальности положения бруса и при необходимости дополнительная регулировка затяжки крепления.

Иногда вместо шпилек используются саморезы с головкой под торцевой ключ, стягивающий два соседних венца. Установка саморезов осуществляется в местах пересечения брусьев и с интервалом 1-1,5 м. Однако такой вариант стяжки хоть и легче в исполнении, но обладает меньшей сопротивляемостью деформациям.

Комбинированный способ использования шпилек и нагелей позволяет предотвратить деформации стены в вертикальном и горизонтальном направлениях соответственно.

Особенности и правила возведения

Так как при строительстве будет использоваться бревно, этот материал имеет несколько нюансов, которые важно учесть при планировании. Например, очень важно обеспечить несущую способность каждой конструкции и здания полностью, чтобы в процессе эксплуатации не возникало проблем

Также необходимо минимизировать появление трещина на поверхности бревна, а если это все-таки произошло, сделать так, чтобы трещины не влияли на эксплуатационные характеристики дома. Несколько правил и особенностей:

• закладка гидроизоляции между фундаментом и первым венцом;
• цоколь должен возвышаться над уровнем земли на 40 см;
• организация вентиляции и «продух» между полом и основанием;
• при комбинировании бревен и другого материала используют систему шип-паз;
• вертикальное соединение должно быть сделано с помощью нагелей;
• отверстие под нагель сверлят с отступами в 0,8-1,5 см;
• лучше использовать деревянные нагели, а не металлические.

Соблюдение простых правил и рекомендация поможет избежать ошибок.

Описание методов и технологии

Для тех застройщиков, которые впервые столкнулись с необходимостью конопатки бревенчатых домов специалисты советуют правильно выбрать метод и придерживаться таких простых рекомендаций:

1. Начинают уплотнение всегда снизу, с 1-го венца.
2. Вначале тщательным образом уплотняют 1-й слой, по всему контуру и только лишь после этого переходят ко 2-му венцу.
3. Поднимаются постепенно вверх, не нарушая очередности. В противном случае смогут формироваться перекосы в стеновых конструкциях.
4. Нельзя прилагать большие усилия, иначе можно будет расколоть бревно, тем самым нарушить термоизоляцию объекта.

Методик законопачивания существует две: «в набор» и «в растяжку», кроме того по отдельной процедуре в бревенчатых домах производится уплотнение межвенцовых угловых соединений.

В растяжку

При этом способе теплозащиты швов материал растягивается впродоль бревен. После этого образовавшиеся пучки утеплителя проталкивают в межвенцовые отверстия с использованием специального инструмента.

Для этой цели нужно толкать их конопаткой, стуча по ней осторожно киянкой, чтобы обеспечить эффективность уплотнения. Постепенно прихватывают соседние части стройматериала, протягивая валик и запрессовывают его глубине межбревенных зазоров

Постепенно прихватывают соседние части стройматериала, протягивая валик и запрессовывают его глубине межбревенных зазоров.

В набор

Этот метод применяется для достаточно объемных щелей с использованием утеплителя, предварительно смотанного в клубок. Для этого варианта из материала формируют пряди диаметром 20 мм, скручивают их в жгут и сматывают в клубок.

Далее будет нужно постепенно распутывать клубок, формируя, петли и забивать их его в межвенцовые щели, уплотняя лопаткой и киянкой. В районах, где щели особенно широкие, делают несколько слоев петли нужного размера и также заталкивают их в щель.

Жгут нужно подталкивать лопаткой по схеме: сверху, затем снизу и только потом по центру. Для упрощения движения уплотнителя вглубь щели, по конопатке простукивают киянкой. Процесс конопатки протекает снизу-вверх, проходят полностью шов одного венца и только потом начинают следующий.

Несмотря на то, что теоретически такой метод уплотнения стеновых швов деревянных домовладений не является сложным, работа не допускает ошибок, которые могут привести к значительному перекосу и деформации стен сруба.

Если при конопатке «в набор», сруб будет приподнят на венец, то возможно выпадение бревна из замка или шкантов. Поэтому исполнитель при выполнении работ должен постоянно контролировать вертикальную и горизонтальную линию сруба. Допустимый уровень подъема сруба при конопатке не должен превышать 15 см.

Как конопатить углы деревянного здания?

Эту операцию проводят только после того как будет выполнены уплотнительные работы со стенами. Инструмент — кривая конопатка, поскольку угловые соединения имеют полукруглую форму, а утеплитель лучше всего использовать ленточный.

Технология с применением ленточной конопатки:

1. Ленту располагают вертикально. Захватывают ее за край, прикладывая к угловому шву и вдавливая конопаткой в глубину. Немного отодвигаются вниз и опять вталкивают ленту в просвет.
2. После закрепления ленты, принимаются за подворачивание выступающих частей, забивая их глубоко в прощелины.
3. После уплотнения и разглаживания высоко расположенного шва приступают к уплотнению нижерасположенной ленты.
4. Ленту нужно периодически расправлять, и чуть-чуть растягивать для того чтобы он укладывался максимально равномерно.
5. Швы нельзя оставлять выступающими больше чем на 5 мм, в противном случае дом будет выглядеть неряшливым.

Технология изготовления

Дом из профилированного бруса доставляется домочадцам в разобранном виде. Установка такой конструкции не предусматривает сбора отходов основного материала. Монтаж здания осуществляется с учетом конструктивных особенностей и технологий производства древесины.

В ее середине плотность выше и содержится много смолы (хвойные) либо дубильных веществ (лиственные). За счет отсутствия сокодвижения в ядре ствола дерево обладает высокой прочностью.

Зачастую данному изделию придается следующий профиль:

• внешняя сторона плоская либо имеет форму полуовала;
• внутренняя сторона прямая;
• нижняя и верхняя стороны имеют шипы и пазы (используются при монтаже дома).

Сам процесс производства осуществляется следующим образом. В качестве исходного материала применяется обрезной брус из сосны. Он обладает высокой плотностью и прочностью и практически не содержит влаги. Его сечение должно быть прямоугольным, без наличия отклонений и линий среза. Не применяется и тот материал, который поражен грибком и насекомыми.

Перед профилированием заготовки выдерживаются в течение 3-5 месяцев на складах либо помещаются в специальные сушильные камеры. Необходимо проверить материал на влажность. Этот показатель не должен превышать 22%.

Осуществляется профилирование на специальных станках с 4-мя сторонами, у которых число шпинделей превышает 6 штук, а минимальное сечение заготовки — 250х240 мм. В итоге получается готовое изделие рассчитанной формы либо профили с гладкой поверхностью.

Рубка по методу «в чашу» — с остатком

Этот способ рубки появился очень давно и не утратил свою популярность в настоящее время. Если сравнивать рубку «в чашу» (с остатком) и «в лапу» (без остатка), то первый метод представляет собой менее трудоемкий процесс, но дороже по финансовым затратам.

При способе рубки «в чашу» в каждом из имеющихся бревен вырубают некое углубление («чашу»), которое будет накрывать бревно другого венца, располагающееся ниже. Бревна выводят за границы угла примерно на 30-40 см, из-за чего на каждом из имеющихся бревен порой теряется до половины метра

Но здесь скрывается важное преимущество: такие углы отлично защищают дом от дождя и снега за счет выступающих за границы дома бревен. Сруб, изготовленный рубкой в чашу, является максимально устойчивым, надежным и практичным, поскольку благодаря чаше и ее расположению влага не проникнет внутрь здания

Другие достоинства способа ручной рубки «в чашу»:

• отличная теплоизоляция и наименьшие теплопотери независимо от конечного размера возведенного дома;
• наиболее аутентичный и классический внешний вид постройки;
• сруб будет наименее подвержен атмосферным явлениям, что обеспечивает долговечность здания;
• структура дерева не сильно меняется, защитный слой с природными свойствами древесины сохраняют, что тоже оказывает огромное влияние на долговечность дома.

При подборе бревен для сруба следует принимать в расчет, что разница в диаметре используемых материалов должна находится в пределах 3 см для придания привлекательного и целостного внешнего вида. Предпочтительнее соединять чашей вниз, а не вверх, таким образом можно избежать вероятности проникновения влаги в изготовленную чашу.

Достоинства

Помимо внешней привлекательности, дом из оцидиндрованного бревна выигрывает у обычного тем, что после обработки венцы плотно прилегают друг к другу, тем самым увеличивая теплоизоляционные свойства жилища. Если сравнить оцилиндрованное бревно с обычным брусом, то здесь вывод может быть только один – первый экземпляр лучше тем, что он наделен всеми положительными характеристиками натурального материала:

• экологической чистотой;
• привлекательным внешним видом;
• легкостью и оптимальной плотностью структуры;
• длительным эксплуатационным периодом.

Процесс монтажа оцилиндрованных бревен своими руками гораздо проще, и по времени длится меньше, так как дом дает усадку быстрее, да и сама усадка составляет не более 6 см, в то время как у бруса эта отметка может достигать 15 см.

Существует ряд преимуществ, которые относят оцилиндрованное бревно к разряду лидеров среди аналогичных строительных материалов из древесины:

• можно строить красивые срубы с различной площадью, при этом не проводить декоративную отделку фасада и внутренних основ;
• сруб строится своими руками быстро благодаря маркировке материала и подгонке венцов;
• практически герметичное сочленение венцов и угловых элементов;
• огромные архитектурные и дизайнерские возможности.

Пошаговая инструкция строительства своими руками

Если планируется строительство своими руками, то нужно знать некоторые особенности в пошаговом исполнении работ:

1. Основание. После разметки по правилам и законодательным документам, производится копка траншеи.

   Фундамент подойдет ленточный, его глубина будет зависеть от уровня промерзания грунта и глубины залегания грунтовых вод.

   После копки на дно траншеи засыпают дренаж из гравия и песка, затем делают опалубку и заливают бетон – он должен полностью застыть.

   Убирают доски для опалубки и ждут около 21-24 дней до полной усадки основания.

2. Укладка бревен. На основание кладут гидроизоляцию, потом по уровню выкладывают противоположные бревна. По углам бревна скрепляют. После проверки уровня возводят следующий венец.
3. Конопатка. При необходимости используют специальный инструмент, чтобы законопатить конструкцию с помощью пакли или джута.
4. Крыша. Ее обустраивают через некоторое время, когда дом даст усадку, поэтому на данном этапе спешить не стоит.

Временные затраты на постройку

Сроки строительства дома из оцилиндрованного бревна зависят от многих факторов: возвести коробку можно всего за несколько недель, однако весь процесс может занять около полутора лет. Из чего складывается столь большой срок:

Время на проектировку и согласование. Любой проект загородного дома должен пройти длительную процедуру согласования, иначе здание может быть признано самостроем, или его не будет существовать в официальных бумагах, и впоследствии владелец не сможет ни прописаться в нём, ни продать его, ни обменять. Процедура согласования может проходить несколько месяцев: подготовку бумаг рекомендуется начинать в осеннее время, и только к весне все документы будут готовы.

Закладка фундамента. Бетонное основание заливается за 1–2 дня, но после этого оно должно сохнуть минимум 3 недели при хорошей погоде. Если идут дожди, срок высыхания основания может увеличиться вдвое.
Собственно строительство. Сам процесс займёт всего 2–3 недели, а если вы обратитесь в надёжную строительную компанию, то он может быть завершён в течение 7–10 дней. После этого начинается самый долгий период ожидания – усадка деревянного строения: она должна длиться минимум полгода, а лучше – год или полтора. В это время происходит усушка древесины: она теряет влагу и уменьшается в размерах.

Когда усадка закончится, можно переходить к кровельным, утеплительным и отделочным работам: они могут занимать несколько месяцев, это зависит от сложности проекта. Необходимо обустроить отопление, проложить коммуникации, обработать стены защитными составами и выполнить ещё десятки видов работ. Только после этого здание будет готово к заселению и обустройству интерьера.

Таким образом, полное поэтапное строительство дома из оцилиндрованного бревна занимает достаточно долгий срок, который может растянуться на несколько лет. Однако вы можете несколько сократить время, обратившись в строительную компанию.

Факторы, ускоряющие процесс

Если использовать для строительства древесину естественной влажности, срок усадки будет больше, чем у высушенного бревна, это нужно учитывать при выборе. Камерная сушка позволяет избавить древесину от большей части влаги, поэтому после постройки она не будет деформироваться. Полностью избежать усадки невозможно, но покупка просушенного пиломатериала сократит её срок минимум на полгода.

Все этапы строительства из оцилиндрованного бревна также займут меньше времени: квалифицированная бригада намного быстрее уложит стены и поставит кровлю, кроме того, не будет исправлений и доработок, монтаж и отделка будут завершены в минимальные сроки. Однако это, естественно, увеличит стоимость объекта. Одно из преимуществ оцилиндровки именно в том, что сруб из него можно собирать своими силами, и это даёт возможность значительной экономии.

Соединение бревна по длине

Сращивание бревен по длине может происходить несколькими способами:

• прикладыванием;
• с помощью штыря;
• шпильки и шайбы;
• шип и паз;
• прямым и косым замком;
• прямыми и косыми накладками;

Каждый из них имеет свои особенности.

Прикладывание – самый ненадежный способ соединения бревен по длине, используемый ранее. В этом случае две части одного венца просто прикладываются друг к другу и скрепляются металлической скобой. Со временем она начинает ржаветь, а при усушке «рвет» древесину, поэтому такой метод почти не используется. Единственное его достоинство – высокая скорость сращивания.

Соединение с помощью штыря также имеет металлический элемент. В центрах бревен с одинаковым диаметром высверливается длинное цилиндрическое углубление. Металлический штырь сначала «загоняют» в одно бревно, затем к нему крепят другое. Он должен плотно входить в древесину, но не провоцировать ее растрескивание. Таким образом штырь находится сразу в обоих частях венцов. Он защищен древесиной, поэтому менее подвержен гниению.

Шпильки с шайбами

– более современный способ соединения. Используются бревна строго с одинаковым диаметром. Они прикладываются друг к другу, после чего в них выпиливаются углубления для размещения металлической шпильки. На обоих концах продольного углубления – паза – выпиливается расширение, достаточное для того, чтобы в него поместился болт. На оба конца шпильки надевают широкие шайбы и гайки, после чего закладывают ее в стык бревен так, чтобы она фиксировала соединение.

Сращивание «шип-паз» надежно. На одном бревне, точно в центре, выпиливается шип. На другом бревне, тоже строго по центру, создается шип: заготовку распиливают так, что остается рельефная трапеция. При стыковке шип просто входит в паз. Место соединения укрепляется нагелем и джутом.

Сращивание прямым замком производится так: на концах обоих бревен выпиливаются удлинения: одно-сверху, другое – снизу. Обязательно проводится разметка. На краях каждого из них остается паз, равный углублению. Эти замковые элементы просто накладываются друг на друга, за счет чего образуется соединение. Могут использоваться натяжные клинья. Косой замок выпиливается так же, с единственным отличием: если в прямом замке поверхность ровная, в косом она наклонена под определенным углом. Такой вид соединения не допускает образования зазора в месте стыковки при усадке.

Прямые и косые накладки – более простые способы соединения бревен по длине. На их концах выпиливаются плоские площадки, длина которых в 2-2,5 раза превышает диаметр бревна. Площадки могут быть и ровными (прямые), и с уклоном (косые). При установке сруба бревна просто соединяются и закрепляются хомутами или нагелями.

Оцилиндрованное бревно

Самый традиционный материал, используемый для строительства деревянных домов уже на протяжении очень долгого времени — это брёвна. Веками возводились деревянные дома из рубленных брёвен — так называемые срубы. Судя по иллюстрациям в детских книжках, избушки на курьих ножках в сказках строились исключительно из этого материала. Однако если бы строилась такая избушка сегодня, скорее всего в её строительстве применялись бы оцилиндрованные брёвна (ОЦБ). Это то же самое бревно, только обработанное на специальном оборудовании для достижения одинакового диаметра по всей длине и придания ему нужного профиля.

Изготавливается оцилиндрованное бревно из обычных пиловочных брёвен, предварительно отсортированных по диаметру вершинной части. Диаметр заготовки должен превышать конечный диаметр на 20 мм. Диаметр готового бревна может быть разным. Бревно диаметром до 24 мм используется для строительства бань, дач, гостевых домиков. Более толстые брёвна, диаметр которых может достигать 380 мм, используются в строительстве жилых домов и коттеджей. После того, как бревно обработано на специальном станке, оно раскраивается дисковыми или цепными пилами на элементы будущей конструкции. Специальное угловое соединение, так называемая «чаша», выполняется на специальном чашенарезном станке. Если производство оцилиндрованного бревна осуществляется в тёплое время года, то каждое бревно обрабатывается антисептиком, это позволяет предотвратить заражение свежей древесины микроорганизмами.

В современных условиях оцилиндрованное бревно изготавливается с высочайшей точностью. После обработки профилю бревна может быть придана любая форма. Каждое бревно имеет специальный паз, что позволяет соединять брёвна с максимально возможной точностью и герметичностью. Оцилиндрованные брёвна могут быть двух видов:

• Естественной влажности — сушатся постепенно в естественных условиях.
• Сухие брёвна — сушатся в специальных печах.

Оцилиндрованное бревно: «за»

• Оцилиндрованное бревно сохраняет все достоинства натурального дерева: низкая теплопроводность, здоровая энергетика, способность обеспечивать естественный воздухообмен.
• Одинаковый диаметр брёвен и их точная обработка позволяют подгонять брёвна очень точно друг к другу, что улучшает теплоизоляционные качества этого материала и исключить продувание стен дома.
• Строения из оцилиндрованного бревна выглядят очень красиво — это традиционный внешний вид деревянного дома, от которого так и веет чем-то родным и очень хорошо известным нам с самого детства.

Оцилиндрованное бревно: «против»

Однако сегодня ОЦБ часто уступает другим деревянным стеновым материалам из-за своих недостатков.

Очень ощутимый недостаток этого вида строительных материалов связан с влажностью дерева

Если брёвна сушатся в специальных печах, крайне важно соблюсти всё технологию. В противном случае, древесина растрескается и деформируется

Брёвна естественной влажности дают существенную усадку. Усадка нижнего этажа здания в этом случае может составлять 10-15 см. Для сухих ОЦБ этот показатель несколько меньше — 6-8 см.

После усадки, в любом случае, потребуется дополнительная конопатка, правда, в случае использования сухих брёвен это требуется в меньшей степени.

В процессе усадки и окончательной усушки брёвен также могут образовываться трещины, в которые затем проникает внешняя влага, создавая тем самым очаги гниения.

Даже «отстоявшееся» строение будет продолжать давать усадку, поэтому при отделке дома следует учитывать этот нюанс и подбирать соответствующие технологии и материалы.

Дом, построенный из ОЦБ или рубленных брёвен — это, пожалуй, самый пожароопасный вариант. Обрабатывать материал антипиренами надо в обязательном порядке
Но и состоянию системы отопления и электропроводки следует также уделять самое пристальное внимание.

Слабая устойчивость древесины к агрессивному воздействию внешней среды обуславливает достаточно большие затраты на поддержание экстерьера дома в надлежащем состоянии. Например, даже покрытые специальными лессирующими антисептическими составами брёвна со временем приобретают серый цвет.

Всё это очень коротко о том, из чего же можно сегодня построить деревянный дом. Как видим, вариантов достаточно. Необходимо лишь тщательно взвесить все «за» и «против», выбирая материал для строительства дома. Несомненно одно: деревянный дом идеален для жизни, атмосфера такого дома невероятно благоприятна для человека. Чтобы вы ни выбрали, будь это цельный или клееный брус, оцилиндрованное или даже рубленое бревно, вы выбираете гармоничную среду для себя и своей семьи. Это самый главный плюс.

Наталья Вилюма, специально для рмнт.ру

Чем рубленное бревно лучше других стройматериалов?

Чтобы говорить о плюсах и минусах окоренного бревна, необходимо обозначить, с чем его сравнивать.

преимущества окорки в следующем:

рубка более прочная и долговечная за счет сохранения заболони – самой твердой части бревна;
рубка менее подвержена гниению опять же за счет сохранения внешнего слоя;
рубленное бревно может достигать в диаметре до 30-40 см, что немаловажно для строительства в северных широтах.

Минусы окорки перед профилированным или оцилиндрованным бревном:

• необработанное бревно имеет процент влажности больше, времени на просушку уйдет не мало;
• при строительстве приходится самостоятельно вырезать пазы и замки;
• рубка требует длительной шлифовки верхнего слоя перед покраской.

Теперь рассмотрим преимущества бревна перед кирпичом или шлакоблоком:

1. Низкая теплопроводность, обеспечивающая длительное сохранение тепла в помещении.
2. Высокие экологические показатели, оно не выделяет смол, опасной химии.
3. Экономия расходов на фундамент за счет легкого веса конструкции.
4. Куб бревна стоит дешевле кирпича или шлакоблока.

В основном, древесине не отдают предпочтение, потому что:

1. Она хорошо горит даже в обработанном антипиренами виде.
2. Подвержена гниению, возникновению плесени, грибка, насекомых.
3. Она требует постоянного обслуживания, раз в 5 лет стены необходимо обрабатывать и красить.

Проектирование

Любой дом – это архитектурно-инженерное сооружение, которое невозможно построить без проекта, который потребует определенных расчетов. При проектировании лучше всего обратиться к специалистам или выбрать уже готовый проект.

Стоит учитывать, что двухэтажный дом площадью 50 м2 обойдется немногим дороже по финансовым затратам, чем одноэтажный этой же площади ввиду того, что сокращаются расходы за счёт фундамента, инженерных систем и кровли.

Перед началом проектирования важно провести геологическую разведку местности, которая даст представление о свойствах почвы и грунтовых водах. Эти сведения помогут определиться с выбором типа фундамента

Для начала рассчитывается общий вес будущего дома, в соответствии с которым выбирается вид фундамента. Затем продумывается планировка комнат, а также дизайн и внешний вид. Продумывать детально нужно именно на этом этапе подготовки, так как впоследствии внести какие-либо изменения будет невозможно, так как перегородки в рубленых домах пересекаются с венцами внешних стен.

Следующий шаг – рассчитывается количество, места и размеры окон и дверей.

Далее выбирается тип кровли. Перед тем как проектировать крышу, нужно учитывать, что чем она проще, тем надежнее она получится в итоге. После чего разрабатывается последовательность работ, а также поэтапность сборки сруба. В конце проектирования продумывается установка всех инженерных коммуникаций.

Важные нюансы:

• заранее определитесь, из какой разновидности бруса будет произведено строительство;
• не забудьте просчитать воздействие усадки на кровлю;
• выберите место, где будет стоять дом, учитывая 5-метровое расстояние от межевых линий участка;
• не проектируйте проёмы окон на проезжую часть, в будущем в комнатах будет шумно.

Проекты для дачных домов и домов для постоянного проживания будут отличаться некоторыми деталями. Для последнего варианта выбирается более прочный монолитный фундамент, учитывается установка коммуникацией, тщательное утепление и особая звукоизоляция.

Типовой проект – самый частый вид проектирования, не требующий особых доработок. Самое главное в таком варианте – учитывать особенности участка для будущего строительства.

Эскизный проект – это рисунок, на котором изображён только фасад дома без расчётов.

Индивидуальный проект разрабатывается с учётом всех пожеланий будущего домовладельца.

Монтаж фальшбруса своими руками

Прежде, чем приступать к установке деревянных облицовочных панелей, разберемся, чем лучше фиксировать планки. Существует три варианта:

Какой вариант выбрать? Давайте рассмотрим каждый из них.

Саморезами крепить быстрее всего, но для того, чтобы древесина не растрескивалась, желательно под каждый шуруп просверливать отверстие, по диаметру соответствующее толщине самореза. Недостаток такого способа в жестком притягивании планки к обрешетке, что препятствует незначительным смещениям материала при изменении температуры. Это приводит к напряжению древесины, что может стать причиной ее преждевременного повреждения (растрескивания).

Гвозди (нужны специальные с антикоррозийной оцинковкой) дают возможность смещений, так как имеют гладкую поверхность. Но для работы с ними нужен навык, без которого правильно забить небольшие гвозди под нужным углом, при этом не повредив лицо панели, удастся далеко не каждому.

Совет. Если все же выбрали гвозди в качестве фиксатора панелей, для того, чтобы их «добивать», когда шляпка почти вошла, используйте пробой в качестве наставки. Наконечник пробоя должен быть чуть больше диаметра шляпки гвоздя.

Кляймеры – это специальные кронштейны, что одной стороной захватывают панель, другой же притягиваются саморезами к направляющей рейке

Кляймеры – это специальные кронштейны, что одной стороной захватывают панель, другой же притягиваются саморезами к направляющей рейке. Это наиболее удобный способ крепить имитацию бруса. Монтаж таким способом предусматривает приобретение кляймеров, что несет дополнительные расходы – в этом минус.

Определившись с подходящим способом фиксации панелей можно переходить к их непосредственному монтажу, который происходит в такой последовательности.

С помощью лазерного (водного уровня) отбивается горизонталь по периметру здания на уровне верхушки цоколя. Эта линия будет соответствовать нижнему краю первой снизу панели.

Первая деревянная пластина имитации бруса устанавливается шипом вниз и фиксируется с двух сторон (сверху и снизу).

Вторая и последующие панели вставляются шипом в паз предыдущей планки и фиксируются только сверху (к каждой вертикальной рейке).
Самая верхняя панель в большинстве случаев не входит полностью по всей ширине. Чтобы закрыть верх стены, приходится распиливать планку вдоль согласно ширине незакрытого пространства, для чего понадобится электролобзик.

В углах здания, чтобы стыковка была малозаметной и не бросалась в глаза, взаимно прилегающие планки соседних стен лучше запиливать под углом 45˚. Возможен вариант накладывать ровно отрезанные края на торцы планок, установленных на смежной стене.

Если длины панели не хватает на ширину стены, соединять стыкующиеся планки нужно на вертикальной рейке, фиксируя край каждой из них. Чтобы место соединения было малозаметно, лучше делать запилы стыкующихся торцов под углом.

Места угловых стыковок панелей имитации бруса, краевые участки возле проемов можно закрыть специальными наличниками, что прикрепляются поверх деревянной облицовки теми же саморезами или гвоздями.

Фальшбрус, изначально предназначаемый для облицовки фасадов, сейчас стал широко применяться и для внутренней отделки. Технология его монтажа внутри здания сильно не отличается от фасадной установки.

Монтаж имитации бруса своими руками закончен. Осталось декорировать поверхность по своему вкусу и наслаждаться результатом проделанной работы.

Профилированный брус

Так как и профилированный брус, и оцилиндрованное бревно, оба экологичны и изготовлены из одинакового по текстуре материала, то будем сравнивать их по их строительным и бытовым критериям. Сюда будут относиться:

1. Усадка материала
2. Конопатка дома
3. Эстетичность
4. Тепловые качества
5. Долговечность
6. Простота при монтаже
7. Экономичность

Чтобы нагляднее было видно отличие представим характеристику этих материалов в виде таблицы:

Качественные критерии материала	Профилированный брус	Оцилиндрованное бревно
Плюсы материала	Минусы материала	Плюсы материала	Минусы материала
Усадка материала	Процент усадки профилированного бруса при строительстве составляет от 3,2 до 4,5%Брусовый сруб усаживается быстрее и равномернее, благодаря особой конструкции профилированного бруса.	нет	Процент усадки бревна при строительстве – от 8 до 10%	Числовые показатели усадки у бревна больше чем аналогичные у профилированного бруса.
Конопатка дома	Дом из профилированного бруса не нуждается, в отличие от бревенчатого, в конопатке. Специальным образом профрезерованные стороны профилированного бруса обеспечивают плотный контакт венцов между собой и гарантируют отсутствие сквозняков (между венцами не образуются трещины).	Через 5-6 лет даже профилированный брус нуждается в дополнительной конапатке.	Между оцилиндрованными бревнами в паз укладывается утеплитель. Если работа выполнена качественно, то дополнительной канапатки не нужно.	Если рабочие попадутся недобросовестные, то в дальнейшем будет нужна конапатка щелей.
Эстетичность	При строительстве трескается при высыхании меньше чем оцилиндрованное бревно.	При строительстве нуждается в дополнительной обработке и отделке.	При строительстве эстетический вид сразу отличный. Не нуждается в дополнительной отделке и обработке.	Оцилиндрованное бревно трескается при высыхании сильнее, чем профилированный брус.
Тепловые качества	Брусовые дома теплее бревенчатых. Сруб из профилированного бруса сечением 200х145мм при строительстве обеспечивает теплоизоляцию, эквивалентную оцилиндрованному бревну диаметром 320-340мм.	нет	Тепловая изоляция хорошая	Немного хуже, чем у профилированного бруса.
Долговечность	Использование профилированных запилов у профилированного бревна дополнительно защищает дом от влаги и препятствует поражению древесины гнилью	Гниет со временем и подвержен грибкам, как и любая древесина.	Дополнительная обработка позволяет простоять такому дому долгое время без замены бревен.	Полукруглая форма способствует скоплению влаги между венцами.
Простота при монтаже	Благодаря своей форме и легкости строительство из профилируемого бруса требует меньшего расхода древесины и связано с более низкими трудозатратами. Построить дом в Москве можно за 3 месяца.	нет	Легко монтируется одно на другое, построить дом под ключ в Москве можно за 4 месяца.	Трудозатраты больше чем при укладке профилированного бруса.
Экономичность	Цены на профилированный брус в Москве: Профилированный брус естественной влажности 144Х145 ~ 9500р/м2 Профилированный брус естественной влажности 194Х145 ~ 10000р/м2 Профилированный брус естественной влажности 194х195 ~ 10300 р/м2 Сухой профилированный брус 188Х140 ~ 12000р/м2.	Цена зависит от просушенности и от региона, где будет происходить строительство.	Цены на оцилиндрованное бревно в среднем по Москве: Бревно диаметром 200мм ~ 9800 р/м2 Бревно диаметром 220 мм ~ 10000р/м2 Бревно диаметром 240 мм ~ 10500 р/м2 Бревно диаметром 260 мм ~ 11000 р/м2.	Цены несколько выше чем на профилированный брус.

Цены на материал включают в себя не только стоимость самого материала, но и трудоемкость, и дорожные расходы. Именно по этой причине в разных регионах цена неодинаковая.

Из чего в конечном итоге строить ваш деревянный дом, должны решить только вы сами. Мы только постараемся помочь вам выбрать материал соответствующий всем вашим потребностям и требованиям.