Пенобетонные блоки
Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.
|
|
|
|
|
Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.
Плюсы и минусы
Керамический блок, как и любой другой стройматериал, имеет как выгодные стороны, так и те, что нельзя занести ему в актив.
Плюсы материала:
- «паз-гребень» – такое соединение используется в керамоблоке, что позволяет скреплять единицы по бокам, а сверху и снизу поры и так будут надёжно закрыты;
- дополнительная теплоизоляция в виде воздуха, который заходит в поры, конечно, радует;
- прочность керамоблока, даже если берутся наименьшие её показатели, в два раза выше, чем у того же газобетона;
- обожжённой глине не страшны агрессивные внешние факторы, так как этот материал можно фактически назвать химически нейтральным, в нём нет тех примесей (шлака), который есть, к примеру, в газобетоне.
И эти преимущества только добавляются к тем характеристикам, которые указаны в описании продукта.
Какие минусы характеризуют керамический блок:
те самые замечательные внутренние отверстия (поры), да и само наличие щелевой структуры автоматически делают материал более хрупким – при падении такой блок расколется на части;
особенность строения блока сказывается не только на работе с ним, требующей максимальной осторожности, но и на перевозке, доставке, транспортировке;
работать с керамоблоком могут только опытные, грамотные каменщики – при неграмотном монтаже все преимущества материала будут нивелированы (могут возникнуть мостики холода, как следствие, промерзание);
ударные инструменты невозможны в работе с таким материалом – гвозди и дюбели попросту не забьёшь, чтобы установить ту же мебель, потребуется специальный крепёж для пустотелой керамики (химические, а также пластиковые анкеры);
чтобы раскроить керамоблок, потребуется электропила.
Для строительства жилья керамический блок – безопасный, во многом выгодный материал. Он довольно прочен при грамотном монтаже, он не горит, устойчив к влаге, внутри зданий он создаёт комфортную среду. Этот материал тёплый, зимой в таком доме не замёрзнешь, а летом, напротив, в нём будет прохладно. Уровень шума снаружи в таком доме тоже будет сниженным, что, несомненно, относится к плюсам материала.
Правильная техника кладки стен
Один из предполагаемых недостатков поризованных блоков — частичное устранение пористости в процессе кладки за счёт просыпающегося в ячейки цементного раствора. Это явление исключается при использовании специальной сетки, которая укладывается в каждое междурядье и задерживает связующее вещество. Использоваться может обычная стекловолоконная сетка для фасадной штукатурки, но специалисты рекомендуют применять базальтовую с целью повышения однородности массива кладки.
Строго говоря, цементный раствор или пескобетон в кладке тёплой керамики не используют. Они имеют недостаточно высокое сопротивление теплопередаче, поэтому в технологическом строительстве применяют жидкие клеевые смеси для шлифованных блоков и известковый раствор для нешлифованных. Сухой блок окунают в раствор или клеевую смесь, налипшего слоя вполне достаточно для надёжного скрепления рядов.
Мостики холода так не исключаются полностью, но их количество сводится к минимуму. Для полного устранения теплопроводности между слоями кладки принято закладывать 30–50 мм экструдированного полистирола или более дешёвого ПБС. При этом паропроницаемость стены искусственно ограничивается мембранами разных типов, а с наружной стороны от разделителя остаётся 30–50 мм зазор для продуха. Если утеплителя между слоями нет, при кладке каждого ряда раскатывают 10 см полосу из вспененного полиэтилена.
В перевязке элементов одного ряда никакое связующее вещество не применяется
Технически такая стена остается продуваемой, поэтому так важно наличие фасадного оштукатуривания толщиной от 30 мм или обкладки традиционным кирпичом на цементном растворе. Иногда от этого правила отступают в малоэтажном строительстве, и наружный слой стены из утепляющих блоков выводится чистовой кладкой
При отсутствии утеплителя между слоями стены, изнутри щели между блоками заполняют полиуретановой пеной, расход которой минимален за счёт точной подгонки блоков.
Этапы строительства дома из керамоблоков
Решив построить на загородном участке дом, всегда встает вопрос о выборе материала. Недавно одним из лучших материалов считался кирпич, но теперь ему на смену пришел современный высокотехнологичный керамический блок.
Строительство из керамоблоков делится на несколько этапов:
- проектирование дома;
- земляные работы;
- устройство фундамента;
- монтаж стен;
- возведение перекрытий;
- кровельные работы;
- отделка.
Возведение фундамента
После подготовки участка, проведения на нем подготовительных работ и разработки плана можно начинать возводить дом из керамических блоков, или коттедж.
После того как фундамент готов, необходимо проложить гидроизоляцию, так как поризованные блоки хорошо впитывают воду. Ее роль может сыграть специальный влагонепроницаемый материал на основе битума (рубероид), выпускаемый в рулонах. Стыки должны укладываться внахлест, не менее 10 см.
Готовый дом из керамических блоковИсточник kvadratnyjmetr.ru
Кладка стен и перекрытий
Соблюдение технологии постройки стен для дома из поризованных керамических блоков дает гарантию получения отличного результата, имеющего однородную текстуру, отсутствие мостиков холода, и деформаций, сказывающихся на комфортабельности готового жилья.
Подготовка к кладке стен включает следующие нюансы:
- Обязательно выполнить гидроизоляцию на линии стыка стены и фундамента.
- Клеящий раствор должен быть такой консистенции, чтоб была возможность избежать его попадания в полости блоков.
- Укладка с помощью теплосберегающего состава должна происходить при температуре воздуха не ниже 5 C°.
Керамоблоки, в процессе возведения стен, имеют свои особенности укладки:
- кладка начинается с углов;
- нанесение раствора на вертикальную поверхность блока не требуется;
- при использовании цементного раствора, блоки необходимо смочить водой;
- угловых рядов нужно возвести не меньше трех, прежде чем начать кладку стен;
- наружные стены возводятся одновременно с несущими внутренними перегородками.
Дача из керамоблоков с кирпичной отделкойИсточник tubesd.com
Облицовка стен
Для защиты стен дома из керамоблоков от воздействия окружающей среды дополнительно потребуется внешняя отделка здания. Дома из керамических блоков дают возможность реализовать любую идею в оформлении фасада:
- Классическая кирпичная отделка. Применение облицовочного кирпича имеет ряд преимуществ и многолетнюю практику. Перевязка этого материала с основной стеной не имеет сложностей, процесс облицовки не требует много времени и затрат.
- Штукатурка обычная. Это наиболее экономичный вариант отделки фасада, обладающий широким ассортиментом смесей, позволяющих придать оригинальный вид зданию. Недостатком является короткий срок службы и необходимость повторения процедуры оштукатуривания примерно через 5 лет.
- Штукатурка утепляющая. Совмещает два свойства – декоративное и функциональное. Теплоизоляция повышается за счет монтажа специальных плит, на которые наносится штукатурка.
Теперь о цене
Алексей посчитал стоимость материала и работ для стен своего дома (один этаж, площадь 120 «квадратов») — из газосиликата, керамзитобетона и керамики. Объем стен — 60 м3. Армирование рядов, надоконных проемов и так далее в таблицу не включено.
Алексей уточняет, что керамических блоков потребуется 76,5 куба, газосиликата и керамзитобетона — 60 кубов.
Проект дома Алексея, для стен которого и производится расчет
Если считать только по материалам, то газосиликат и керамика обойдутся примерно в одинаковую стоимость. Керамзитобетон ощутимо дороже.
|
Керамзитобетон (в рублях) |
Газосиликат (в рублях) |
Керамический блок (в рублях) |
|
|
Гидроизоляция на первый ряд |
45 |
45 |
45 |
|
Доставка блока |
568 |
264 |
396 |
|
Доставка клея, раствора и цемента |
30 |
30 |
30 |
|
Стоимость песка с доставкой |
110 |
||
|
Цемент |
275 |
||
|
Клей на 1 м3 |
108 |
108 |
|
|
Стоимость приготовления раствора (цемент, вода, песок) |
287 |
||
|
Стоимость материала |
128 рублей/м3 128*60=7680 |
90 рублей/м3 90*60=5400 |
60 рублей/м3 60*76,5=4590 |
|
Стеклосетка, чтобы раствор не заполнял поры блока, на каждый ряд |
123 |
||
|
Цена (в рублях) |
8431 |
5847 |
5856 |
Если все эти суммы свести в одной валюте по сегодняшнему курсу, то выходит, что по стоимости дешевле всего получатся стены из газосиликата — 3216 долларов, на втором месте керамика — 3700 долларов, на третьем керамзитобетон — 4187 долларов.
Стоит уточнить, что цена на керамику указана с учетом действующей на данный момент акционной скидки производителя. Обычно керамические блоки стоят почти в два раза дороже, то есть почти как керамзитобетонные блоки. Следовательно, при равных условиях керамика в итоге окажется самым дорогим стеновым материалом.
Сколько же будут стоить стены, если добавить к цене материалов услуги строителей?
Здесь все просто: кладку газосиликата и керамзитобетона оценивают в 17 долларов за куб. Получаем 1020 долларов за 60 м³ стен. Сложить стены из керамического блока стоит дороже — по 25 долларов за куб, или 1500 долларов.
Итоговая стоимость стен такая:
- керамзитобетонный блок — 5207 долларов;
- керамический блок — 5200 долларов;
- газосиликат — 4236 долларов.
А в этой финальной таблице мы посчитали плюсы каждого из материалов с учетом их характеристик и стоимости. Также Алексей указал, подтверждается ли приведенный параметр протоколом испытаний, их отсутствие — это «минус»:
|
Параметр |
Керамзитобетон |
Газосиликат |
Керамический блок |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/м*C |
0,118 |
0,12 |
0,187 |
|
Сопротивление теплопередаче м2·ºC/Вт |
+ (3,38) Протокол + |
+ (3,33) Протокол — |
— (2,72) Протокол + |
|
Морозостойкость (кол-во циклов) |
+ 125 Протокол + |
— 25−35 Протокол — |
+ 75 Протокол + |
|
Прочность при сжатии Н/мм2 |
— (2) Протокол + |
— (2,6) Протокол — |
+ (10) Протокол + |
|
Водопоглощение, % |
+ (30) Протокол + |
— Не учитывается |
+ (14) Протокол + |
|
Развитие грибка |
+ |
— |
+ |
|
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг |
+ (195) Протокол + |
+ (206) Протокол — |
+ (не более 370) Протокол + |
|
Фактическое усилие вырыва и сдвига крепежных элементов |
+ Протокол + |
+ Протокол — |
+ Протокол + |
|
Огнестойкость, класс |
+ А1 Протокол + |
+ А1 Протокол — |
+ А1 Протокол+ |
|
Удобство, опыт |
+ |
+ |
— |
|
Цена, $ |
— |
+ |
— |
|
Итого «+» |
8 |
6 |
7 |
Как видим, если оценивать блоки не только по стоимости, то больше плюсов у самого дорогого материала — керамзитобетонных блоков. На втором месте — керамический блок, а бронза — у газосиликата.
Как построить дом из керамических блоков?
Строительство дома из поризованных керамических блоков начинается с подготовки земельного участка.
Факторы, которые следует учитывать при выборе участка:
- размер самого дома;
- существующие коммуникации;
- близлежащую инфраструктуру;
- подъезды к участку.
Следующим этапом является выбор проекта дома.
После проведения всех подготовительных моментов переходят непосредственно к земельным работам и сооружению фундамента.
Поскольку материал имеет небольшой вес, необязательно возводить капитальное основание. Вполне подойдет ленточный или столбчатый фундамент. От выбора того или иного типа основы зависит и порядок проведения земельных работ. Также имеет значение качество самой почвы и уровень залегания грунтовых вод.
Перед началом кладки необходимо провести гидроизоляцию фундамента, поскольку керамический камень впитывает влагу. Применяют битумный рулонный материал, листы которого укладывают внахлест.
Применяемые растворы
Кладка стен выполняется с использованием инновационных технологий и материалов. Применяют такие ее виды: одно-, двух- и трехслойная.
При возведении внешних несущих стен в качестве раствора используют сухую теплоизоляционную смесь на основе перлита. Внутренние перегородки сооружают с применением цементно-песчаного раствора.
От типа раствора, его консистенции и способа нанесения зависит термическое сопротивление стен дома. Ни в коем случае нельзя прямо из ведра выливать жидкий раствор на горизонтальный ряд керамических изделий.
При такой работе теряется около трети раствора и ухудшаются эксплуатационные качества материала. При заполненных раствором пустотах и широких швах между блоками последние начинают разрушаться. Это происходит по причине разного теплового расширения раствора и керамики.
Внешний вид такой стены тоже не очень. Она имеет неровные швы, разную высоту линии кладки и подтеки на поверхности.
Поэтому кладка керамических блоков проводится с применением клеевого перлитового раствора. Правильно приготовленная смесь позволяет делать шов между рядами не больше 10 мм, что соответствует техническим характеристикам укладки материала.
Этот способ улучшает теплоизоляционные качества кладки и уменьшает потери тепла через швы.
Существует вариант использования взамен раствора монтажной пены. Ее наносят на поверхность уложенного ряда двумя параллельными линиями, отступая от края ряда на 40 мм.
На стену из керамических блоков используется в четыре раза меньше раствора, чем на возведение аналогичной из простого кирпича.
Раствор должен быть такой консистенции, чтобы не проваливаться в пустоты блоков. Этого можно избежать и другим способом – уложить на ряд стеклотканевую сетку или добавлять в смесь пластификаторы.
Строительство домов из керамоблоков лучше проводить при плюсовой температуре и желательно теплым раствором. Если работы проводятся при низких температурах, в смесь обязательно добавляют противоморозные добавки.
Плюсы и минусы использования керамоблоков
Керамические блоки становятся все более востребованными при строительстве бюджетных домов и коммерческих объектов из-за своей экономичности и эксплуатационных характеристик.
Материал имеет такие преимущества:
-
высокую теплоизоляцию;
-
экологическую чистоту;
-
низкую теплопроводность;
-
повышенную звукоизоляцию;
-
морозостойкость;
-
материал не горюч и обладает хорошей паропроницаемостью.
Свои характеристики материал сохраняет длительное время. Его срок службы достигает до 150 лет.
Материал огнеупорен, поскольку его производят методом высокотемпературного обжига. Он является негорючим и относится к пожаробезопасным изделиям.
Керамоблоки обладают способностью поддерживать нужную влажность в помещении. Стены из них идеально удерживают тепло и создают здоровый микроклимат в помещении.
Что касается недостатков, то главным из них является хрупкость и повышенное впитывание влаги
Материал следует осторожно транспортировать и хранить на закрытых площадках
Три блока для стен
Алексей Беликов профессионально занимается строительством частных домов. Недавно он придумал себе новое направление деятельности — завел свой блог на YouTube и снимает для него видео о строительстве собственного дома в деревне под Минском. За зиму, пока на стройках было затишье, он отснял несколько сюжетов, посвященных выбору стеновых материалов, — ездил на белорусские заводы, разговаривал с технологами, присутствовал на испытаниях. Полученные знания он сложил с имеющимся практическим опытом и поделился полученным результатом с REALTY.TUT.BY.
120 «квадратов», один этаж. Какой дом строит себе строитель под Минском по цене квартиры
— Мои выводы основываются на протоколах от производителей, сами исследования мы не проводили, — говорит он. — Субъективные выводы сделаны на основе личного опыта.
Для сравнения Алексей Беликов взял самые ходовые размеры стеновых блоков: керамзитобетонный 400×340×240 мм, газосиликатный 625×400×250 мм и керамический поризованный блок 510×250×138 мм. Все материалы отечественного производства.
— Из своей практики скажу, что по применению в 60% случаев люди используют газобетон (или, как его называют, «газосиликат»), в 30% — керамзитобетон, и всего в 10% — керамический блок.
Теплый и еще теплее
Одной из главных характеристик стеновых материалов является такой показатель, как теплопроводность. Ориентиром является нормативный показатель по ТКП «Строительная теплотехника» — нормативное сопротивление теплопередаче для жилых зданий должно равняться не менее 3,2 м2·ºС/Вт.
Чем выше это значение, тем выше сопротивление материала выходу теплого воздуха из дома и входу холодного в дом.
Если не вдаваться в расчеты и брать заявленные производителем характеристики, получаем следующие показатели для стены из выбранных нами блоков:
газосиликат — 3,3333 м2·ºС/Вт;
керамзитобетон — 3,38 м2·ºС/Вт (при оштукатуривании с двух сторон);
керамический блок — 2,72 м2·ºС/Вт.
Получается, что керамический блок даже при большей толщине (500 мм) более теплопроводный или, если проще, более «холодный», и однослойная стена из него не впишется в нормативное значение по сопротивлению теплопередаче.
— Теоретически стены из керамзитобетона и газобетона можно делать однослойными, — говорит Алексей Беликов. — На практике же каждый из этих материалов необходимо утеплять, несмотря на то, что керамзитобетон и газосиликат проходят по нормам. Дело в том, что нужно учитывать тот факт, что у них неидеальная геометрия, что приходится компенсировать более толстыми швами клея или раствора. А они являются дополнительными мостиками холода. И их нужно закрывать утеплителем.
Устройство слоя утеплителя (каменной ваты) повысит показатель теплосопротивления в среднем на 1,25.
Итого у стены из газосиликата это значение будет равно (3,33+1,25)=4,58 м2·ºС/Вт.
Из керамзитобетона — (3,38+1,25)=4,63 м2·ºС/Вт.
Из керамического блока (2,72+1,25)=3,97 м2·ºС/Вт.
При таком раскладе газосиликат и керамзитобетон становятся значительно «теплее», но керамика тоже с запасом проходит по нормам.
Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования
Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.
Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.
|
|
|
|
|
Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.
Выбираем: двойной керамический кирпич или керамический блок
Многие заказчики часто выбирают между двумя похожими материалами: двойной щелевой кирпич или керамический блок. В этой статье мы подробно рассмотрим их отличия и преимущества, что поможет вам сделать правильный выбор.
Основной фактор, на который в первую очередь обращают внимание заказчики – это цена материала. По стоимости материала
По стоимости материала
Двойной камень дешевле керамического блока в среднем на 20%. Но правильно будет сравнивать стоимость не за 1м3 материала, а стоимость возведения стены дома, так как у каждой технологии есть свои особенности, которые нужно учитывать. Рассмотрим их далее.
По теплотехническим показателям
При одинаковой толщине стены из керамического блока и двойного пустотелого кирпича Вы экономите на материале, но проигрываете в теплотехнике! Покажем на примере лидера рынка Wienerberger Porotherm.
PTH51 или 2,1 НФ (510mm) – на 30% теплее (PTH)! PTH44 или 2,1 НФ (440mm) – на 26% теплее (PTH)! PTH38 или 2,1 НФ (380mm) – на 23% теплее (PTH)!
По расходу раствора
Кладка из керамических блоков требует примерно 5-7% раствора, а из двойного кирпича 20%, так как:
— Керамический блок больше по габаритам — Вертикальное соединение ‘’паз-гребень’’, которое не нужно заполнять раствором
По весу стены (на примере Wienerberger)
Сравним вес 1 м2 стены:
PTH51 или 2,1 NF (510mm) –18.5кг *17,3 шт = 337,0 кг/м2 или 104 шт.*3.7 кг = 384,8 кг/м2 Следовательно PTH на 23% легче!
PTH44 или 2,1 NF (440mm) –16.5 кг *17,3 шт =285,5 кг/м2 или 104 шт.*3.7 кг = 384,8 кг/м2 Следовательно PTH на 26% легче!
PTH38 или 2,1 NF (380mm) –15.5 кг*17,3 шт =268,5 кг/м2 или 78 шт.*3.7 кг = 288,6 кг/м2 Следовательно PTH на 7% легче!
Эти расчеты основаны на данных керамоблока и двойного кирпича производителя Винербергер, который производит самые легкие материалы на рынке. Надо понимать, что у более тяжелых блоков и камней других производителей разница по весу будет ещё больше.
Важно: в расчетах не учтен вес раствора, который в 1м2. стены из двойного камня в разы больше, чем в 1м2
стены из блоков!
Уменьшив вес стены Вы значительно уменьшаете нагрузку на фундамент!
По трудозатратам на возведение стены
Большой формат (до 14,3 НФ) и соединение »паз-гребень» увеличивают скорость возведения и сокращают трудозатраты, следовательно применение керамических блоков сэкономит ваш бюджет на данную статью расходов.
По технологии кладки
Ниже представлены реальные фотографии с объектов. Монтаж двойного щелевого кирпича ведется не на должном уровне, а это фотографии с серьезного и крупного проекта, где работают профессиональные компании. Наблюдается отсутствие раствора в швах, довольно хаотичная кладка, несоблюдение технологии и стандартов возведения стеновых конструкций, неправильная перевязка, и как следствие, это оказывает самое негативное влияние на всю стеновую конструкцию. Поверхность стены менее гладкая, с большим количеством пустых швов, все это приведет к значительному перерасходу штукатурной смеси, к значительным итоговым затратам на оштукатуривание.
ВЫВОД
Приобретая на начальном этапе более дешёвый продукт, Вы в итоге не сможете быть до конца уверенными в конечном результате, по объективным причинам, о которых мы говорили ранее, и как следствие полученная на первом этапе экономия, может оказать в последствие обратное действие с более высокими затратами, и меньшей уверенностью, гарантией качества возведенной стены.
Строя из крупноформатного керамического блока, Вы снижаете риск несоблюдения технологии, т.к. возведение более простое, не требуется вертикальных швов, соединение паз-гребень, меньшее количество горизонтальных швов позволяет сделать стену более ровной и пригодной для высококачественного оштукатуривания.
Что это такое?
Другое название керамического блока – поризованный блок (от слова «поры»). Это уникальный стройматериал, который отличают хорошие показатели экологичности. Описывая керамоблок, можно представить камень, имеющий микропоры и пустоты внутри. Используя этот камень, сокращается время строительства.
Почему керамику называют тёплой: потому что поры внутри блока заполняются воздухом, а он и есть идеальный теплоизолятор. Сами поры получаются за счёт сгорания некрупных опилок, их замешивают вместе с глиной. Когда укладывается слой раствора, верхние и нижние поры в блоке закрываются, образуются так называемые воздушные подушки.
Надо отметить, что в процессе укладки керамоблоков присутствует и тёплый раствор. В этом растворе используется лёгкий песок: имея малую плотность, он не так хорошо отдаёт тепло из здания на улицу. Одно из главных преимуществ керамоблока в том, что он увеличивает темпы строительства.
Дом из такого материала будет строиться вдвое быстрее (а иногда и в 4 раза быстрее), а это сказывается на общих затратах. Экономия – один из самых привлекательных пунктов эффективного строительства.
Полистиролбетонные блоки
Строительные блоки из полистиролбетона – это лёгкий бетон с применением цементного вяжущего и вспененного полистирола в качестве заполнителя.
Преимущества строительных блоков из полистиролбетона:
- не гниёт, не плесневеет;
- по теплопроводности схож с древесиной;
- лёгок в обработке;
- большой выбор изделий различных форм и размеров;
- малый вес;
- высокая упругость.
Плюсы полистиролбетонного блокаИсточник kassot.com
Недостатки строительных блоков из полистиролбетона:
- нет данных о возможном выделении вредных веществ при горении;
- быстрое разрушение при воздействии ультрафиолета, необходима дополнительная своевременная защита;
- в местах примыканий блоков и перемычек, оконных и дверных конструкций возникают мостики холода;
- большие сроки достижения расчётной прочности;
- существенная усадка.
Выпускается полистиролбетонный блок в классической форме, в соответствии с требованиями к строительным материалам. Применяется в устройстве ненесущих стен и перегородок, для теплоизоляции и звукоизоляции.
Полистиролбетонный блокИсточник brick-66.ru
Виды блоков
Блочное строительство привлекает тем, что времени на постройку требуется мало. Намного меньше, чем при использовании того же кирпича. Но какие бывают блоки для строительства дома, чем они отличаются, в чем их достоинства и недостатки. Вот перечень блочных материалов для возведения наружных и внутренних стен.
-
Блоки из легкого бетона
- газобетон;
-
пенобетон;
- полистиролбетон;
- керамзитоблоки;
- шлакоблоки
- Керамоблок или поризованная керамика;
- Прессованные цементно-песчаные блоки (полнотелые, пустотелые и теплоблоки).
Далее рассмотрим строительные блоки, их виды и характеристики. Также кратко опишем процесс производства. В некоторых случаях это помогает лучше понимать достоинства и недостатки материала.
Виды
Обозначения и маркировка блоков могут различаться: каждый производитель волен придерживаться своих установок. Отличается даже размер, хотя он уж, скорее, должен быть типовым.
По форме
Точно как и кирпичи, тёплые блоки могут быть лицевыми и рядовыми. Лицевые обычно используются для облицовки стен, хотя и для основной кладки также, конечно, подходят. Применяются в строительстве также цельные элементы – с их помощью кладут прямые стеновые части, доборные элементы – ими выкладывают углы, половинчатые элементы – их используют для кладки дверных и оконных проёмов.
По размеру
Есть бренды, которые выпускают камни в высоту не 138 мм (стандартный размер), а 140 мм. Другие размеры, встречающиеся на рынке:
- одинарный 1NF – 250x120x65 мм (длина/ширина/высота);
- полуторный 1,35 NF – 250x120x88;
- двойной 2,1 NF – 250x120x138/140;
- поризованный стройкамень 4,5 NF – 250x250x138;
- блок 10,8 NF – 380х250х219 (380 – длина, 250 – ширина, 219 – высота);
- блок 11,3 NF – 398x253x219;
- блок 14,5 NF – 510x250x219.
Крупноформатные блоки, к примеру, используют для строительства зданий в 10 этажей. А тот же стандартный газобетон с аналогичным весом применяют в строительстве домов, этажность которых должна быть не более 5 этажей. Как и гладкий пустотелый кирпич, если уж проводить сравнение дальше.
Гладкие блоки или пазогребневые — как правильно выбрать
Продолжаем выяснять: газоблок или керамический блок — что лучше. В частности, снова затронем тему пазогребневых соединений — дают ли они какое-либо преимущество газобетонным изделиям. В отличие от тёплой керамики, производители газобетона поставляют на строительный рынок не только блоки с пазами и гребнями, но и традиционные, с гладкими поверхностями.
По поводу их выбора мнения специалистов разделились: изготовители популяризуют варианты с боковыми замками. Основной довод – вертикальное соединение можно не обрабатывать клеем, что даёт дополнительную экономию. При этом теплотехнические характеристики стен якобы не снижаются, так как щели между вертикальными гранями блоков даже не видны.
Строители с этим, как правило, не согласны. Не видны – это ещё не значит, что их нет, и стыки не будут продуваться.
С точки зрения теплотехники
Практика показывает, что когда кладка стен произведена впустошовку, с теплотехнической точки зрения она становится неоднородной. Соответственно, стена в целом будет хуже сопротивляться теплопередаче, чем сам газоблок.
- Производитель газобетона с мировым именем, датская компания Н+Н даже провела испытания, в результате которых оказалось, что воздухопроницаемость стен, выложенных из прямых блоков, вертикальные грани которых промазаны клеем, в 10 раз меньше, чем у кладки из пазогребневых блоков с сухими швами.
- Результат получается один — независимо от того, что используется: керамика или газобетон с боковыми замками. Чтобы сделать стены воздухонепроницаемыми, нужно их либо оштукатуривать (с любой стороны, но желательно и внутри, и снаружи), либо облицевать фасад кирпичом с дополнительным утеплением.
- Если такой отделки не предусмотрено, некоторые производители предлагают во избежание продувания кладки заполнять вертикальные швы хотя бы частично. Правда, это влечёт за собой дополнительные проблемы. Например, клей, попавший непосредственно на пазогребневое соединение, образует щель. Каменщик, конечно, замажет её снаружи, но это осложнит выравнивание стены при подготовке к нанесению штукатурки.
- Чтобы было проще герметизировать вертикальные стыки, была придумана клей-пена, специально предназначенная для этой цели. При её использовании боковые грани клеем не промазывают, а заполняют пеной по завершении ряда кладки. Ею же заполняют и выемки для захвата блока руками. Пена выпускается в тубе под монтажный пистолет. Её носик помещается в вертикальный зазор между блоками, заполняемый путём нажатия курка с максимальным ограничением подачи.
Решение со всех сторон безупречное, и на 100% решает проблему продуваемости кладки. Но это — если закрыть глаза на то, что «благодаря» ему кубометр стены становится дороже рублей на 600. Это «съедает» всё экономическое преимущество газоблока перед керамоблоком, так что лучше брать в работу изделия традиционные, с гладкими поверхностями.
С точки зрения технологии монтажа
Ещё один минус изделий с замковыми соединениями заключается в том, что газобетонных доборных блоков, как в случае с поризованной керамикой, не предусмотрено. При необходимости, гребни просто срезают ножовкой, выравнивая поверхность тёркой. Во всяком случае, именно так рекомендуют поступать производители.
Однако у экспертов от строительства имеется своё собственное мнение. Прежде всего, им не нравится, что в каждом ряду приходится выполнять дополнительную операцию. И всё бы ничего, но при отпиливании гребня есть вероятность повредить боковую грань блока, что со стороны фасада недопустимо. Поэтому каменщики чаще всего на угол ставят блок не гребнем, а пазом, который впоследствии можно заделать штукатуркой.
Но тогда приходится спиливать и паз, и гребень с другой стороны, чтобы сделать ровные грани и посадить их на клей или пену. В общем, как ни крути, с пазогребневым соединением мороки гораздо больше, чем с прямыми блоками. Авторитетные специалисты давно доказали, что никаких преимуществ замки газобетонным блокам не дают. Изделия с прямыми гранями более функциональны, а чтобы их не нужно было носить в обнимку, можно выбрать вариант с боковыми захватами.
Поризованные блоки: характеристики и суть материала
Главной проблемой в производстве красного строительного кирпича всегда считалась высокая степень брака: в процессе обжига глиняной массе свойственно менять линейные размеры и деформироваться, к тому же немалое количество боя образуется в процессе транспортировки. Создать из такого материала строительные блоки крупных размеров до некоторых пор было очень непростой задачей.
Вопрос решился методом экструзионного формования растёртой глиняной шихты. Состав последней может варьироваться в зависимости от добавок минерального типа и порообразующих включений. Таким образом, помимо наличия крупных вертикальных каналов, удлиняющих путь оттока тепла, сам целик кирпича может иметь микропоры, увеличивающие сопротивление теплопередаче.
По своей сути теплая керамика есть не что иное, как разновидность пустотелого кирпича. Вот только линейные размеры блоков в девять и более раз крупнее, что дает ощутимую прибавку к скорости возведения стен. Пустотность также гораздо выше и может достигать 80%, это огромный плюс в отношении теплопроводности и в плане снижения конструкционной нагрузки на фундамент.
Крупногабаритные блоки, как ни странно, не отличаются высокими размерными допусками. Прежде всего потому, что ячеистый формат в совокупности с минеральными и порообразующими добавками сводит на нет усадку во время обжига, к тому же некоторые сорта теплой керамики могут иметь ошлифованные торцы. В целом, отклонение от заявленных размеров составляет до 2–3 мм для каждого блока. Материал фасуется на грузовых поддонах, а не навалом, поэтому количество боя при транспортировке сводится к минимуму.
Выводы
- Для строительства бани или дома керамоблоки максимально безопасны – при неукоснительном соблюдении правил монтажа.
- Керамика не горит. Даже при случившемся пожаре дом с большой долей вероятности «выживет», хотя все горючие материалы и конструкции сгорят.
- В строении из керамоблоков тепло зимой и прохладно летом. Керамоблок почти незаменим там, где влажность и температура значительно изменяются. Смена жары проливными дождями, ветрами и похолоданиями не затронет ваш дом – в плане прочности и надёжности – в течение ряда лет.
- Крупноформатные блоки позволяют построить строение за несколько десятков часов – или за несколько дней, с момента пригодности фундамента для дальнейших стройработ.
