Разница между бетоном и цементом: по назначению и составу, по дополнительным примесям

Как проверить качество цемента

Теперь рассмотрим несколько способов, как проверить качество цемента, не отходя от кассы. В первую очередь следует понимать, что вскрывать мешок цемента в магазине, без приобретения, вам никто не даст. Второе, следует знать, что вес цемента намного ниже, чем гипсовой смеси, поэтому можно заранее определить, по весу, качество продаваемой продукции (однако это не всегда точно).

Если говорить про магазинную проверку цемента, то можно пойти ещё одним путем: проверить, насколько сыпучим остался цемент в углах мешков. Если есть хоть малейшее подозрение на возможную окаменелость цемента, то от его покупки лучше всего сразу же отказаться, поскольку перед вами просроченный цемент, низкого качества.

Более точно определить, насколько качественный цемент, можно либо в лабораторных условиях, либо дома. Для проверки цемента в домашних условиях, возьмите небольшое количество минеральной воды «Ессентуки 17», после чего, попробуйте замешать, используя минералку, небольшое количество цемента в металлической посуде.

Если перед вами качественный цемент, то он обязательно:

  1. Изменит цвет, станет немного зеленоватым или синеватым;
  2. Практически сразу же затвердеет (некачественный цемент может застывать полчаса и более, по времени);
  3. Металлическая емкость для замешивания цементного раствора, станет заметно теплее (цемент начнёт выделять тепло).

В том случае, если есть возможность потрогать и пощупать цемент рукой, перед покупкой, то обратите внимание на следующие моменты:

  1. При сжатии в руке, качественный цемент не станет комком, он обязательно рассыплется в пыль, после того, как ладонь будет разжата.
  2. Цемент высокого качества имеет однородный цвет, в нем нет даже малейшего подозрения на комки.

Если вы до сих пор сомневаетесь и не уверены в правильности своих действий, то следуйте самым проверенным способом, определения качества цемента, из всех вышеперечисленных.

Во-первых, не лишайте работу лабораторий, ведь всегда можно обратиться к специалистам за помощью. Во-вторых, почитайте реальные отзывы покупателей цемента в своем городе, наверняка такие найдутся в каждом регионе России, Украины, и, других стран.

Добровольная сертификация цемента

Добровольная сертификация цемента в любой из действующих систем добровольной сертификации (СДС) проводится после обязательного подтверждения соответствия. Качество и безопасность стройматериалов проверяются на соответствие ГОСТам и ТУ (техусловиям).

Преимуществом процедуры является то, что заявитель может самостоятельно определить параметры, соответствие которым необходимо установить. Это позволяет выделить уникальные свойства цементных смесей, например, повышенная морозостойкость или прочность. Таким образом, наличие добровольного сертификата считается эффективным маркетинговым инструментом для быстрого продвижения товара на рынке и увеличения объемов продаж.

Помимо этого, добровольная сертификация способствует выходу на новые рынки сбыта и успешному поиску новых деловых партнеров или инвесторов. Также добровольные сертификаты часто включаются в пакет тендерной документации, что повышает шансы на победу в госзакупках, а это значит – компания может рассчитывать на заключение крупного контракта.

Производство цемента

Все разновидности цемента производятся по одной технологии. Могут отличаться составляющие и их пропорции, добавляться какие-то минеральные и другие вещества в конце, но само производство всегда предполагает определенные этапы и действия. Все современные смеси составляются на базе портландцемента.

Упрощенное описание :

  1. Получение первичного сырья: перемолотый известняк и глина смешиваются в шлам в пропорции 4:1.
  2. В процессе обжига шлама при температуре +1500 градусов по Цельсию сырье спекают в твердую массу, которая называется клинкер.
  3. Клинкер очень мелко смалывается до состояния порошка.

К клинкерному порошку добавляют минеральные присадки, гипс, чтобы получить цемент с нужными свойствами.

Состав

В составе цемента работают несколько составляющих на молекулярном уровне. Материал представляет собой тонкий порошок серого цвета, а вот компоненты в его химической формуле есть разные и отвечают за те или иные процессы в бетоне.

Какие вещества содержит цемент:

  • Кальциевый оксид – в объеме около 67%.
  • Кремниевый оксид – в объеме до 22%.
  • Алюминиевые окиси – до 5%.
  • Оксид железа – в объеме до 3%.
  • Разного типа модифицирующие компоненты – максимум 3%.

Материалы, составляющие основу цемента:

Клинкер из глины и извести – от его качества зависят прочность и другие свойства материала.

  • Минеральные компоненты – специальные добавки для улучшения характеристик, расширения сферы использования цемента. Это могут быть измельченные сланцевые материалы, гранулированные шлаки, пуццолановые ингредиенты, известь и т.д.
  • Вспомогательные компоненты с сульфатом кальция – для регулирования особенностей прохождения процесса гидратации.
  • Специальные присадки – синтетические компоненты, повышающие стойкость к кислотам, температурам, агрессивным средам, щелочам.

Портландцемент отличается по составу не только из-за добавления в него компонентов в процессе производства, но и из-за особенностей мест добычи сырья. Так, в каждом регионе цемент другой, хоть и отличия несущественные.

Варианты составов материала:

  • Разные виды глины (включая глинистый сланец и лесс).
  • Мергель, известняк, мел, другие карбонатные породы.
  • Минеральные присадки: кремнеземы, глиноземы, апатит, флюорит, плавиковый шпат, гипс, фосфогипс и т.д.

Прочность

Прочность является одним из самых важных свойств цемента, которое определяет сферу применения, предполагаемые нагрузки, технические характеристики конструкции из бетонного монолита. Нормативную прочность на сжатие цемент приобретает по прошествии 28 дней с момента затворения.

Прочность можно посмотреть по марке (самые популярные М300, М400 и М500, указывают на прочность в кг/см2) и классу (указанным маркам соответствуют примерные показатели В20, В30 и В40). Приготовленный раствор твердеть начинает в течение 1-2 часов, завершается процесс минимум через 12 часов после укладки.

Далее появляется гидратационное тепло и бетон набирает прочность в течение 28 суток. При низких наружных температурах тепло позволяет цементу набрать полный цикл прочности, при высоких – может спровоцировать ускорение прохождения реакции, в результате чего распространяются трещины из-за появления температурных напряжений.

Прочность цемента смотрят на упаковке и в специальных таблицах, для каждой сферы и типа конструкции, определенной нагрузки ищется оптимальный показатель. На прочность влияет также соблюдение технологии замешивания раствора, укладки, ухода после.

Что добавить в цемент для прочности

Чтобы получить высокопрочный строительный материал не обязательно использовать дорогой цемент повышенной прочности, нередко для упрочнения бетона  в раствор вводят определенные присадки.

Виды добавок:

  • Пластификаторы. Увеличивают подвижность бетонной смеси, при этом повышается прочность готовой конструкции.
  • Добавки, ускоряющие набор прочности. Повышается скорость твердения бетона, при этом возрастает его марочная прочность на сжатие и изгиб.
  • Противоморозные присадки, гидрофобизпаторы. Повышают плотность и водонепроницаемость – соответственно, увеличивается прочность материала.
  • Комплексные добавки. Имеют большой спектр действия – повышают подвижность смеси, увеличивают водонепроницаемость, морозостойкость готовой конструкции. При этом прочность бетона возрастает на 70-110%, а пылеотделение становится предельно низким.

Выбор добавки в цемент для прочности зависит от требований к эксплуатационным параметрам строительных конструкций и условий изготовления элементов из монолитного бетона.

Основные марки

Марки цемента обозначаются буквой М и цифрами от 25 до 1000. Самые распространенные марки – М100, М200, М300, М400 и М500. Остальные применяются для конкретных задач и намного реже. Самые универсальные и прочные марки цемента – М400 и М500. Как было указано выше, цифры рядом с индексом говорят о нагрузке в кг/см2, которую может выдержать застывший камень.

Марки ниже М100 и М200 применяются для штукатурки, кладки, выше М600 – для возведения объектов особого назначения (военных, бункеров, ракетных шахт и т.д.).

Кроме прочности, маркировка цемента может представлять много другой важной информации

В первую очередь, обращают внимание на буквы.

Что обозначают буквы в маркировке цемента:

  • ПЦ – портландцемент.
  • ШПЦ – шлако-портландцемент.
  • Б – быстротвердеющий состав.
  • СС – вяжущее с сульфатостойкими свойствами.
  • ПЛ – цемент уже с пластификатором в составе.
  • Н – нормированный, цемент с подтвержденной прочностью.
  • ВРЦ – водонепроницаемый цемент (применяется в возведении гидротехнических сооружений).

Также по ГОСТу 31108 указывают наличие добавок в порошке: I обозначает, что добавок нет; II – в цементе есть минеральные компоненты. Объем добавок обозначается буквами: А – 6-20% минкомпонентов, Б – 21-35%. Добавками могут выступать пуццолан, шлак, полимеры и т.д. Скорость твердения также обозначается буквами: Н – нормально твердеющее вяжущее, С – скорость средняя, Б – быстротвердеющие смеси.

также индексируются буквой Д и цифрами, отображающими процент содержания. Д0 – добавок нет, Д20 – в состав цемента включено 20% добавок, в результате чего вещество получается более пластичным. Общее правило такое: чем выше марка, тем больше прочность; чем выше процент добавок, тем эластичнее цемент (но при критичном содержании прочность может падать).


Наиболее востребованные марки цемента:

  • М100, М200, М300 – производство разных элементов и изделий с нужными характеристиками.
  • М400 – применяются при заливке сборного/монолитного железобетона.
  • М500 – актуален для производства гидротехнических конструкций и плит, которые находятся в воде переменного уровня, для заливки бордюров и тротуаров, фундаментов всех видов.
  • М600 – бетонирование сборных конструкций повышенного качества.
  • М700 – работа с постройками, где отмечены высокие нагрузки и зоны напряжения.

Как определить прочность бетона?

В производстве материалов и строительстве применяются методы для испытания бетона на прочность:

  • разрушающие;
  • неразрушающие прямые;
  • неразрушающие косвенные.

Они позволяют с той или иной точностью проводить контроль и оценку фактической прочности бетона в лабораториях, на площадках или в уже построенных сооружениях.

Разрушающие методы

Из готовой смонтированной конструкции выпиливают или выбуривают образцы, которые затем разрушают на прессе. После каждого испытания фиксируют значения максимальных сжимающих усилий, выполняют статистическую обработку.

Этот метод, хотя и дает объективные сведения, часто не приемлем из-за дороговизны, трудоемкости и причинения локальных дефектов.

На производстве исследования проводят на сериях образцов, заготовленных с соблюдением требований ГОСТ 10180-2012 из рабочей бетонной смеси. Кубики или цилиндры выдерживают в условиях, максимально приближенным к заводским, затем испытывают на прессе.

Неразрушающие прямые

Неразрушающие методы контроля прочности бетона предполагают испытания материала без повреждений конструкции. Механическое взаимодействие прибора с поверхностью производится:

  • при отрыве;
  • отрыве со скалыванием;
  • скалывании ребра.

При испытаниях методом отрыва на поверхность монолита приклеивают эпоксидным составом стальной диск. Затем специальным устройством (ПОС-50МГ4, ГПНВ-5, ПИВ и другими) отрывают его вместе с фрагментом конструкции. Полученная величина усилия переводится с помощью формул в искомый показатель.

При отрыве со скалыванием прибор крепится не к диску, а в полость бетона. В пробуренные шпуры вкладывают лепестковые анкеры, затем извлекают часть материала, фиксируют разрушающее усилие. Для определения марочной характеристики применяют переводные коэффициенты.

Неразрушающие косвенные методы

Уточнение марки материала неразрушающими косвенными методами проводится без внедрения приборов в тело конструкции, установки анкеров или других трудоемких операций. Применяют:

  • исследование ультразвуком;
  • метод ударного импульса;
  • метод упругого отскока;
  • пластической деформации.

При ультразвуковом методе определения прочности бетона сравнивают скорость распространения продольных волн в готовой конструкции и эталонном образце. Прибор УГВ-1 устанавливают на ровную поверхность без повреждений. Прозванивают участки согласно программе испытаний.

Данные обрабатывают, исключая выпадающие значения. Современные приборы оснащены электронными базами, проводящими первичные расчеты. Погрешность при акустических исследованиях при соблюдении требований ГОСТ 17624-2012 не превышает 5%.

При определении прочности методом ударного импульса используют энергию удара металлического бойка сферической формы о поверхность бетона. Пьезоэлектрическое или магнитострикционное устройство преобразует ее в электрический импульс, амплитуда и время которого функционально связаны с прочностью бетона.

Прибор компактен, прост в применении, выдает результаты в удобном виде — единицах измерения нужной характеристики.

При определении марки бетона методом обратного отскока прибор — склерометр — фиксирует величину обратного движения бойка после удара о поверхность конструкции или прижатой к ней металлической пластины. Таким образом устанавливается твердость материала, связанная с прочностью функциональной зависимостью.

Метод пластических деформаций предполагает измерение на бетоне размеров следа после удара металлическим шариком и сравнение его с эталонным отпечатком. Способ разработан давно. Наиболее часто на практике используется молоток Кашкарова, в корпус которого вставляют сменный стальной стержень с известными характеристиками.

По поверхности конструкции наносят серию ударов. Прочность материала определяется из соотношения полученных диаметров отпечатков на стержне и бетоне.

Паспорт качества

Это основной документ, подтверждающий характеристики бетона и, соответственно, его качество. Паспорт качества, согласно стандартам, должен выдаваться на каждую партию смеси, произведенную на линии за 24 часа. В нем обязательно указывается ГОСТ, которому отвечает бетонная смесь (например, ГОСТ 28013-98 или 7473-2010). Документ выдается только после того, как были проведены лабораторные экспертизы и соответствующие испытания раствора. Если окажется, что бетон был изготовлен с нарушениями, то паспорт качества (также может называться документом качества бетонной смеси) будет основной бумагой, с которой можно будет обратиться в суд.

Согласно п.8 ГОСТ 7473-2010 о поставке бетонных смесей:

  • Поставщик бетона должен выполнять доставку согласно соответствующему договору. В нем должны указываться параметры качества произведенной бетонной смеси.
  • До доставки заказчик может запросить у поставщика информацию о том, какие используются материалы для бетонной смеси и их качестве. Также по запросу производитель обязан предоставить данные предварительных испытаний продукции.
  • Режим твердения смеси и скорость набора прочности могут быть представлены в виде кривой. На ней указывается температура в 20°С и интервал от 1 до 28 дня.
  • При доставке готовой смеси поставщик должен предоставить покупателю в напечатанном и заверенном виде паспорт на бетон с протоколом испытаний и товарную накладную. Дополнительно предоставляется сертификат качества (если таковой предусмотрен).

Особенности заполнения паспорта на бетон

В верхней части паспорта обязательно указывается:

Номер партии и объем поставляемой смеси в кубометрах.
Дальше идет наименование и адрес производителя или поставщика и данные получателя.
ГОСТ, марка, класс смеси и дата ее изготовления.
Дата и время отправки смеси

Очень важно, чтобы поставщик придерживался правильным срокам доставки и использовал для этого соответствующие автотранспортные средства (подробнее об этом читайте тут).

Далее указываются параметры испытаний строительной смеси:

  • удобоукладываемость;
  • класс бетона на сжатие на 28 сутки;
  • прочие показатели качества (например, в этом блоке может быть указана морозостойкость состава);
  • коэффициент вариации прочности в процентах;

Полезно! Показатель прочности может быть на 30% ниже, чем указано в проекте. Именно такому параметру соответствуют образцы испытания на 14 день. Полный набор прочности происходит на 28 сутки.

  • требуемая прочность состава в МПа;
  • проектная марка по средней плотности (указывается только для легких бетонов);
  • название и объем добавки (например, 0,3% Химком П-1);
  • класс удельной эффективности материалов;
  • максимальная крупность заполнителя.

В самом низу документа должна стоять дата заполнения, а также подпись начальника лаборатории. Все это скрепляется печатью организации.

Полезно! Если доставляется несколько партий бетонной смеси, то на каждую из них должен быть отдельный документ качества. Паспорт и другие сопроводительные документы нужно сохранять не менее 28 дней, так как только после набора 100% прочности будет понятно, соответствует ли бетон заявленным характеристикам.

Бланк документа о качестве бетонной смеси вы можете найти в ГОСТ 7473-2010 (Приложение Б).

Если сравнивать два варианта заполнения документов, то такой вариант абсолютно соответствует требованиям ГОСТ и заполнен по всем правилам. Помимо печатей организации есть также штамп лаборатории и сертифицирующего органа.

Поставщик может предоставить и упрощенный вариант. В следующем примере паспорта отсутствуют некоторые пункты, в целом в нем отображены все требуемые характеристики, поэтому такой вариант тоже допустим. Но из данного паспорта видно, что у смеси нет сертификата качества, как и подтверждения лабораторных тестирований.

Как нужно выбирать качественный цемент

По внешнему виду определенно сказать, что именно вам пытаются продать, невозможно. Есть существенные моменты, которые необходимо учитывать перед тем, как решиться на покупку, чтобы избежать подделки или приобретения просроченного, потерявшие свои качества товара:

  • Качественный цемент по определению не может быть соблазнительно дешевым.
  • Он категорически не переносит влаги. Если перед вами высится гора мешков, которые лежат под открытым небом в любую погоду – не покупайте. Почувствовали запах сырости, затхлости, видите отсыревшие углы в складском помещении – лучше поискать другое место. На упаковке потеки, пятна, выцвели надписи – этот мешок прожил нелегкую жизнь. Ищите другой.
  • Качество цемента, его свежесть можно определить на ощупь – мешки мягкие, их содержимое подвижно, “перетекает” под руками. Слежавшийся в углах упаковки превращается в камень.
  • Нужно проверить вес. Мешки без маркировки производителя имеют темную историю происхождения. В большинстве случаев, они легче заводской фасовки, иногда такая разница в весе может достигать почти 10 килограммов.
  • Качество цемента можно оценить и по внешним признакам – свежий по составу однороден, практически не имеет комков, а маленькие комочки при малейшем нажатии рассыпаются. Если у вас в руках остаются твердые куски с острыми, закаменевшими краями – вам пытаются продать просроченный товар.
  • Фасованный в небольшую или сразу оптовую упаковку цемент можно проверить с помощью обычного молотка: слежавшийся под мягкими ударами звенит, как камень. Такой же звук издает всякий мусор, который иногда щедро примешивают для веса.
  • Мешок со свежим цементом всегда деформируется при перемещении.

13 Приготовление цементного теста

3.13.1 Средства контроля

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Чаша для затворения и лопатка для перемешивания по ГОСТ 310.3.

Смеситель лопастной со скоростью вращения лопастного устройства (1500 ± 100) об/мин; объем перемешиваемого раствора в стакане цилиндрической формы от 500 до 900 см3. Схема смесителя приведена на рисунке . Допускается применение смесителей иной конструкции, обеспечивающих получение однородного цементного теста при времени перемешивания (180 ± 5) с и идентичности результатов испытаний.

3.13.2 Порядок приготовления цементного теста

3.13.2.1 Пробу цемента подготавливают по 3.5.

3.13.2.2 Масса пробы цемента и воды, используемых при приготовлении цементного теста для каждого вида испытания, должна соответствовать значениям, указанным в таблице .

3.13.2.3 Цемент и воду для конкретного типа цемента и вида испытания в количестве, указанном в таблице , помещают в стакан лопастного смесителя и перемешивают в течение (180 ± 5) с. Цементное тесто готовят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к смесителю.

3.13.2.4 Допускается до 01.01.2001 года при отсутствии смесителя готовить цементное тесто вручную.

Таблица 1

Тип цемента Водоцементное отношение В/Ц Масса воды

, г

Масса пробы цемента, г, для одного затворения при определении
растекаемости, плотности цементного теста, прочности образцов-балочек размером 20´20´100 мм времени загустевания, водоотделения прочности образцов-балочек размером 40´40´160 мм
I, II 0,50 350

600

700

1200

III-Об 0,60-1,30 300-500 600-800
III-Ут 0,30-0,40 800 1600
Примечание

1 Допускается определять растекаемость и плотность в пробах цементного теста, приготовленных для определения времени загустевания и водоотделения или прочности.

2 Величину В/Ц для цемента типа III подбирают по растекаемости цементного теста, которая должна быть не менее 180 и не более 220 мм

1

— лопастное устройство;2 — стакан

Рисунок 1

— Смеситель лопастной

При ручном приготовлении цемент высыпают в чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду

Углубление засыпают цементом и через 30 с после приливания воды сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой

Для всех тампонажных цементов, за исключением гидрофобизированных, продолжительность перемешивания и растирания с момента приливания воды составляет (180 ± 10) с; для гидрофобизированных цементов — (300 ± 10) с.

Испытания цемента

Портландцемент проверяется на предмет соответствия определенным общим стандартам качества и конкретным характеристикам, свойственным для указанной марки и класса. Так, например, цемент М400 не может демонстрировать свойства материала М200 или М350 – он не пройдет испытания и не получит документ соответствия.

Сейчас читают: Бетон марки М450 класса В35

Какие свойства проверяются в процессе испытаний:

Химический состав материала. Тонкость помола – степень измельчения цемента. Скорость схватывания в растворе. Равномерность изменения объема после прохождения процесса схватывания. Сопротивление механическим усилиям пробных образцов, сделанных как из чистого цемента, так и из цементно-песчаной смеси. Дополнительные характеристики: удельный вес, выход теста, масса единицы объема цемента в рассыпном и уплотненном состоянии (с 1925 года определение удельного веса в техусловия не входит, вместо данного параметра определяют потери в процессе прокаливания, где показатель должен быть не выше 4%).

Проверка цемента осуществляется в соответствии с ГОСТом 10178-85, который устанавливает главным условием определение прочности цемента на сжатие и сжатие после пропаривания по прохождении 3/28 суток. В связи с этим время проверки цемента не может быть меньше 28 дней после отбора образцов продукции.

Кроме того, в процессе лабораторных исследований могут осуществляться радиологические испытания с выдачей по результатам специального протокола. При импорте цемента за пределы страны таможенные органы имеют право потребовать протокол радиологических испытаний, а вот сертификат качества может быть не нужен.

Чтобы оформить паспорт качества, необходимо обратиться в центр сертификации с полным пакетом документов, дождаться выполнения всех исследований и проверок, а потом получить сертификат.

Алгоритм проведения сертификации цемента:

Обращение представителя компании-заявителя в специальный аккредитованный центр сертификации, составление по установленной форме заявки. Сбор всей документации, предоставление сотрудникам центра сертификации. Произведение отбора образцов цемента, выполнение экспертиз в условиях независимой лаборатории, оснащенной всем необходимым оборудованием. Проверка производственных мощностей (в определенных случаях, в зависимости от выбранной предпринимателем схемы). При условии прохождения материалом всех проверок составляется сертификат и выдается заявителю.

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сухие строительные напольные смеси (далее — напольные смеси), изготавливаемые на цементном вяжущем (на основе портландцементного и высокоалюминатного клинкера) или смешанных (сложных) минеральных вяжущих на его основе, содержащие полимерные добавки в количестве, не превышающем 5,0 % массы смеси, предназначенные для устройства элементов пола (выравнивающие и несущие смеси), укладываемые уплотнением или самоуплотняющиеся и применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений.

Настоящий стандарт не распространяется на напольные затирочные смеси.

Как выбрать поставщика

Добросовестные производители всегда контролируют процесс изготовления бетона, его состав и качество комплектующих. Но как выбрать такого поставщика? Существует несколько способов:

Можно обращаться в компании, снабжающие бетоном крупные строительные объекты. Их контакты вы сможете найти у прорабов на таких объектах.
Также могут помочь сделать выбор бетона для фундамента владельцы недавно построенных домов. При этом вам стоит изучить состояние их фундаментов

Если вы заметите дефекты в виде соли, трещин и отслоений, то это говорит о низком качестве бетона.
Выбирая сайты поставщиков, обращайте внимание на те, где есть не только контактный телефон, но и адреса организации, сведения о фирме, данные о регистрации и т.п.
Покупая бетон, требуйте паспорт изделия с печатями. Причём он должен идти к каждой машине отдельно

Там должны оговариваться марки по прочности, подвижность, морозостойкость, время и день отгрузки. Рукописные паспорта без печатей лучше не брать. Желательно покупать Гостовский бетон, а не товарный.

Также необходимо сберечь договора о поставках. Так вы можете предъявлять претензии производителю.

Но проверка качества бетона должна осуществляться в любом случае.

Транспортировка может повлиять на подвижность смеси, её консистенцию. Если автомобиль движется по ухабам на высокой скорости, то однородность раствора может быть нарушена. В итоге крупные элементы бетона осядут на дно, а жидкость поднимется. Такой раствор использовать нельзя. Конечно, раствор можно перемешать, но лучше вообще его не принимать. Также стоит поступить и при транспортировке в открытом состоянии.

Выбор бетона должен производиться с учётом времени, затраченного на транспортировку. При превышении этого времени бетон может расслоиться. Оно должно быть в пределах 2-3 часов. А чтобы сохранить время, выгрузку лучше производить прямо в опалубку.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Мастер на все руки
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector