Элементы стеновой опалубки

Вспомогательные элементы опалубочных систем:

— навесные подмости – специальные подмости, навешиваемые на стены со стороны фасадов с помощью кронштейнов, закрепленных в отверстиях, оставленных при бетонировании стен;

— выкатные подмости предназначены для выкатывания по ним туннельной опалубки или опалубки перекрытий при их демонтаже;

— проемообразователи – специальная опалубка, предназначенная для формирования в монолитных конструкциях оконных, дверных и других проемов;

— цоколь – нижняя часть монолитной стены высотой 10…20 см, которую бетонируют одновременно с монолитным перекрытием. Назначение цоколя в обеспечении проектной толщины стены и фиксации опалубки относительно разбивочных (координационных) осей.

Для изготовления элементов опалубки используют самые разнообразные материалы. Поддерживающие элементы опалубки выполняют главным образом из стали и алюминиевых сплавов, что позволяет достичь их высокой оборачиваемости.

Опалубка (палуба) может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических материалов (пластмассовая опалубка) и т.д.

Материалы для изготовления опалубки

Несущие и поддерживающие элементы опалубки должны выполняться, как правило, из металла, главным образом из стали.

Эффективным является применение комбинированных конструкций опалубки, в которой несущие и поддерживающие элементы выполняются из стали, а палуба, соприкасающаяся с бетоном, — из пиломатериалов, водостойкой фанеры, пластика и других синтетических материалов.

Для изготовления опалубки применяются:

  • для деревянных поддерживающих элементов — лесоматериалы круглые хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 9463-88пиломатериалы хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 8486-86;
  • для палубы — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и лиственных пород по ГОСТ 2695-83 не ниже II сорта;
  • доски палубы, примыкающей к бетону, должны быть остроганы и иметь ширину не более 150 мм;
  • доски, применяемые для скользящей опалубки, должны быть шириной не более 120 мм;
  • фанера, является одним и наиболее эффективных материалов, применяемых в качестве палубы, соприкасающейся с бетоном, благодаря перпендикулярному расположению шпона она обладает почти одинаковыми прочностными показателями как вдоль, так и поперёк листа и малой деформативностью.

Для изготовления опалубки может применяться многослойная строительная клеевая фанера толщиной 10-18 мм марок ФСФ (ГОСТ 3916-69), а также бакелизированная фанера марок ФБС и ФБСВ (ГОСТ 11539-73).

Фанера, применяемая для изготовления опалубки, должна быть водостойкой. Рабочие поверхности опалубочной фанеры защищают водостойким покрытием на основе полимерных материалов. Торцевые поверхности фанерного щита защищают от влаги водостойкими герметиками.

Для щитов должны применяться древесностружечные плиты по ГОСТ 10632-89, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598-86, фанера бакелизированная по ГОСТ 11539-83, марки ФСФ по ГОСТ 3916.1-89 или ГОСТ 3916.2-89.

Плиты и фанера марки ФСФ должны быть защищены водостойким покрытием. Торцевые поверхности деревянной и фанерной палубы должны быть защищены от влаги водостойким герметиком.

Щиты опалубки должны иметь размеры:

  • по длине — 0.9м, 1.2м, 1.5м, 1.8м;
  • и ширине — 0.3м, 0.4м, 0.5м, 0.6м или 0,9 х 0,3-:-1,8 х 0,6м.

Элементы опалубки, соприкасающиеся с бетоном, должны изготавливаться преимущественно из водостойкой фанеры толщиной 10 мм или металлического листа толщиной 3-4 мм и должны иметь защитное покрытие из синтетических материалов (пленки или рубероида).

Стойки опалубки высотой более 3 мпрогоныподдерживающие опалубку и элементы опалубки, соприкасающиеся с бетоном, должны изготавливаться только из древесины хвойных пород не ниже II сорта и влажностью не более 15%.

На палубе щитов из металла, фанеры или пластмасс не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 ммна палубе из древесины — более 3 мм в количестве более 3 на 1 м².

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие опалубки требованиям ГОСТ или ТУ.

Для футеровки опалубки применяют листовые пластмассы из винипласта, гетинакса, полиэтилена и стеклопластиков. Крепят листы пластика с помощью шурупов, винтов или клея.

Для фанерной и древесно-стружечной опалубки применяют футеровку из плёнки, напрессованной на чистую сухую поверхность в горячем состоянии. Применение такой футеровки увеличивает оборачиваемость фанерной опалубки на 30-40%, а также улучшает качество поверхностей железобетонных конструкций.

Крупнощитовая опалубка

Использование щитов больших размеров позволяет строителям быстро возводить монолитные многоэтажные, широкие, длинные сооружения, массивные вертикальные поверхности — это целевое назначение крупнощитовой опалубки.

Изготовление крупных щитов требует качественных материалов и больших затрат, рентабельность обеспечивается за счёт:

  • создания бетонных поверхностей высокого качества;
  • простоты монтажа и демонтажа;
  • высокой вариативности размеров;
  • выдерживания больших нагрузок с минимальным прогибом;
  • высокого показателя оборачиваемости.

Крупнощитовая опалубочная система: особенности, монтаж, уход

Особенности крупноразмерных щитов позволяют добиться идентичности сборки опалубочных систем и качественного бетонирования за счёт:

  • жёстких креплений щитов между собой;
  • комплектации регулирующими домкратами;
  • оборудования подмостей для бетонщиков;
  • использования глубинных вибраторов;
  • порционной подачи и послойной заливки бетонной смеси.

С целью повышения сроков эксплуатации опалубочных щитов, а также для улучшения качества бетонных поверхностей используются смазочные футеровки:

  • плёнкообразующие от налипания бетона (известь, жидкое стекло);
  • гидрофобизирующие для быстрой распалубки (отходы нефтепереработки);
  • комбинированные смазки.

Существенным недостатком крупнощитовой опалубки можно считать невозможность монтажа и демонтажа без грузоподъёмной техники из-за большого веса и размеров.

Весомые преимущества: прочность, гладкость внутренней поверхности, удобство и простота крепежа, компактность в демонтированном виде.

Плюсы и минусы

У всех видов опалубных конструкций существуют свои достоинства и недостатки. Рассмотрим более подробно характеристики наиболее популярных видов опалубки.

Деревянная

Опалубка из дерева – самый распространенный вид, используемый в частном строительстве. Плюсом этого варианта можно считать небольшую стоимость, простоту монтажа, легкость.

Однако эта конструкция имеет и недостатки. Такую опалубку нельзя использовать при строительстве домов выше одного этажа. Не подходит она и для объектов со сложной архитектурой и большими площадями.

Металлическая

Данная опалубка идеальна для объектов со сложной архитектурой. Строительные работы с этой конструкцией позволяют заливать большие объемы бетона, что существенно увеличивает производительность труда. Опалубка является многоразовой.

Но и она имеет свои недостатки:

  • слишком большой вес;
  • для установки необходим подъемный кран;
  • высокая себестоимость.

Требования к опалубке

Так как вся эта система создается для того чтобы придавать форму бетонным и железобетонным изделиям, то она должна быть достаточно прочной и упругой, чтобы противостоять давлению массы жидкого бетона. Потому к материалам для опалубки предъявляются довольно серьезные требования по части прочности. Кроме того, собранные щиты должны иметь гладкую и ровную внутреннюю поверхность: она формирует стены фундамента, а на них затем закрепляются гидро- и/или теплоизоляционные материалы. Крепить их легче к ровным (хотя бы относительно) поверхностям.

Материалы для съемной конструкции

В строительных организациях есть конструкции из металла, собираемые на шпильках и болтах. В частном строительстве щиты опалубки делают из досок, влагостойкой фанеры и ОСП. В качестве упоров и распорок используются деревянные бруски. Никто не мешает изготовить конструкцию из металла, но это очень дорого и при одноразовом использовании нерентабельно.

Как выглядит опалубка для ленточного фундамента в разрезе

При высоте фундамента до 1,5 метров доска для опалубки должна иметь толщину не менее 40 мм. Скрепляются щиты при помощи брусков сечения 60*40 мм или 80*40 мм. Если высота фундамента большая — он глубокого заложения — таких брусков будет недостаточно для того, чтобы удержать массу бетона. При высоте больше метра использовать нужно брусок 50*100 мм и больше. Для сборки используют гвозди или саморезы. Их длина — 3/4 от общей толщины доски и бруска (для приведенных выше размеров 60-70 мм).

Делают опалубку и из фанеры. Есть даже специальная опалубочная, ламинированная бумагой с синтетическими пропитками. Покрытие имеет повышенную стойкость к агрессивным средам, которой и является жидкий бетон. Маркируется этот материал ФСФ (с использованием формальдегидного клея).

Толщина фанеры для опалубки — 18-21 мм. Щиты собираются на металлический или деревянный каркас. Деревянный каркас делают из бруска 40*40 мм, крепеж использовать нужно более короткий — 50-55 мм. При использовании фанеры работать будет проще с саморезами: гвозди забиваются тяжело.

Конструкция щитов опалубки из фанеры и ОС

ОСБ используется для этой цели нечасто, но такой вариант тоже имеет место. Толщина примерно такая же: 18-21 мм. Конструктивно ничем не отличается от щитов из фанеры.

Размеры листов этих листовых материалов подбирайте исходя из габаритов требуемых щитов опалубки — чтобы отходов было как можно меньше. Особого качества поверхности не требуется, потому можно брать низкосортные материалы, которые и называют обычно «строительными».

Из чего сделать опалубку для фундамента решайте сами: зависит от цен на эти материалы в вашем регионе. Обычный подход — экономический: что дешевле, то и используют.

Технология создания

Для обеспечения длительного срока функционирования армирующего пояса, его выполняют в несколько этапов с соблюдением технологии, разработанной проектом.

Монтаж опалубки

Для монтажа армопояса выполняют специальную опалубку, которую можно собирать из опалубочных досок, кирпича или U-блоков из газобетона.

Самым доступным и бюджетным вариантом опалубки считается деревянный, из досок 20 мм. Их наращивают по периметру стенок брусками, а сверху закрепляются особыми стяжками. Нижнюю часть прикручивают саморезами к стеновым блокам.

Армокаркас

Технология вязки арматуры несложная, но ее нужно выполнять очень точно по схеме и размерам, обозначенным в проекте, поскольку именно эти параметры будут определять выносливость всей стеновой конструкции.

Процесс вязки арматурного каркаса:

  1. Вначале из 4-х стержней сооружается основа с квадратным сечением. Арматуру ребристого типа закрепляют перемычками.
  2. Приступают к монтажу главной арматуры.
  3. Для фиксации берут податливую проволоку, ее укрепляют продольные элементы на уровне 40 мм от края стенки.
  4. После 2 прутка состыковываются короткими перемычками через 250 мм.
  5. Затем подобным приемом монтируют вертикальные компоненты.
  6. После чего продольные стержни прикручивают к вертикальным составным частям.

Заливка

Это финальная стадия выполнения сейсмопояса для таких стен. Такую операцию возможно выполнять с применением готового бетонного раствора, но можно приготовить его самостоятельно на стройплощадке. Для этой цели выполняют замес в соотношении: 1:3:5 — это доли цемента песка и щебенки. В предварительно размешанный состав понемногу доливают воду, пока не получится раствор нужной густоты (густая сметана).

Заливают бетонный раствор сразу без перерывов. Следят за тем, чтобы не образовывались воздушные пустоты, поэтому периодически прокалывают толщу незастывшего бетонного слоя стержнем. Опалубку демонтируют через 5 дней после полного затвердения раствора.

Виды опалубки и их элементы

Ниже приведен список наиболее распространённых в современном строительстве разновидностей опалубочных систем и элементов, из которых они состоят.

Мелкощитовая или унифицированная опалубка используется при строительстве монолитных объектов различной габаритной категории. Её конструктивными элементами являются:

  • щиты различных габаритов (от 0,9/0,3 до 1,8/0,6 м) и весом до 50 кг;
  • сборные элементы (распорки, стойки и т.д.);
  • крепежные элементы – замки (клиновые, эксцентриковые, пружинные), схватки, фермы и т.д.;
  • телескопические ригели, стойки, подкосы, лестницы и т.д.

Элементы мелкощитовой опалубки

Крупнощитовая опалубка, относящаяся к категории сборных и применяемая в гражданском и промышленном строительстве, предназначена для возведения крупногабаритных монолитных конструкций. Функциональными элементами данного вида системы являются:

  • щиты, используемые как самостоятельный элемент конструкции или собираемые в комплекс при необходимости и объединяемые при помощи крепежных систем. Длина щита составляет от 2,1 до 5,7 м, различают щиты рядовые и торцевые;
  • подкосы с домкратом, необходимые для выверки щитов по вертикали;
  • стяжные болты (рис.5), скрепляющие опалубочные щиты друг с другом. Для того чтобы соединение щитов было более точным используются клиновые замки (рис.6);
  • рамы и стойки, применяемые при заливке массивных сооружений и толстостенных конструкций большой протяженности;
  • схватки и жесткие связи, применяемые при работах с конструкциями, толщина которых превышает 300 мм;
  • подмости – площадки для расположения заливщика и его рабочих принадлежностей.

Крупнощитовая опалубка: а — каркасная, б — каркасно-щитовая для массивных стен; 1 — подкос-расчалка, 2 — палуба, 3 — каркас щита, 4 — фиксатор, 5 — стяжка, 6 — консольные подмости, 7 — подкос, 8 — механический домкрат, 9 — связь жесткости, 10 — схватка, 11- распорка, 12 — маячная доска

Подъемно-переставная опалубка представляет собой разновидность опалубки, применяемую при заливке высоких объектов, таких как градирни, трубы, различные башни и прочее. Эта сложная, многоуровневая система состоит из:

  • комплекса наружных щитов 1,25*0,55м, подвешенных на несущие кольца;
  • ребер жесткости, монтируемых в местах стыков щитов;
  • металлических листов, играющих роль внутреннего щита, соединенных скобами и усиленных стальными планками.

Подъемно-переставная опалубка: 1 — бетонируемая стена; 2 — наружные опалубочные щиты; 3 — внутренние опалубочные щиты; 4 — подъемное устройство; 5 — шахта опорно-подъемного устройства; 6 — подвески; 7 — рабочая площадка; 8 — опорные балки; 9, 10 — наружные и внутренние подвесные подмости

Блочная опалубка (блок-форма) — разновидность опалубки, которая используется при заливке ростверков, шахт лифтов, ступенчатых фундаментов и прочего. Встречаются разъемные и неразъемные блок-формы. Неразъемная разновидность состоит из формы подколонника и ступени, оснащена монтажными петлями для работы домкратов при распалубке. Разъемный вид данной системы включает:

  • щиты ступеней;
  • элементы крепления;
  • форму подколонника;
  • упорные кронштейны для работы домкратов;
  • отжимное устройство.

Блочная опалубка внутреннего контура разъемная: 1 — щит внешнего контура, 2 — щит внутреннего контура, 3 — щит угловой внутренний, 4 — замок, 5 — захват, 6 -вставка

Блочно-щитовая вертикальная опалубка имеет несколько модификаций, которые получили широкое распространение при заливке вертикальных объектов, расположенных внутри помещений. В зависимости от технологических особенностей элементы комплекса могут изменяться, но имеются универсальные компоненты, присутствующие в каждой из существующих вариаций данной системы. К таковым можно отнести:

  • нижняя рама, снабженная аутригерами и направляющими, взаимодействующими с ядром;
  • пространственное ядро, представленное вертикальными стойками, консолями, скобами и косынками. Также здесь расположены специальные технологические отверстия, в которые крепятся щиты;
  • щиты крупнопанельные, оборудованные крепежным элементом для навешивания на элементы ядра и боковые стойки при помощи кронштейнов. Для данного вида опалубки используются две разновидности щитов – внутренние (до 2,5 м высотой) и внешние (до 2,9 м высотой). Максимальная нагрузка, адекватно воспринимаемая данной системой, равна 50 кН.

1- общая рама, 2 — жесткое пространственное ядро, 3 — крупнопанельные щиты, угловые вертикальные щиты, 4 — угловые вертикальные элементы, 5 — аутригеры, 6 — консоли, 7 -вертикальные соединительные элементы

31.10.2016

Ошибки и сложности

Процесс формирования армопояса для газобетонных стен хоть и не является технологически сложным, но имеет ряд нюансов, с которыми застройщик должен быть знаком до начала выполнения работ:

В северных и восточных регионах России с низкими зимними температурами наружного воздуха особенное внимание нужно уделить наружной теплозащите армопояса. Для чего с внешней стороны устанавливают блоки, а внутри — опалубочную конструкцию.
Опалубку нужно заливать за один раз.
Для предотвращения растрескивания бетона при высоких температурах наружного воздуха, раствор в опалубке обильно смачивают.
Каркасная конструкция выполняется непрерывной на всех внешних стенках дома.
Накладка продольных стержней для выполнения нахлеста составляет не менее 250 мм.
Каркас сооружается из 2‐х линий по 2 прутка.
Наименьшая толщина продольного прутка — 10 мм.
Рекомендуется применять длинную арматуру по 8 м.
Диаметр поперечного стержня — 8 мм.
Шаг поперечного стержня — 400 мм.
Арматурная конструкции обязана быть защищена бетонным слоем 50 мм.
Продольные и поперечные стержни связываются проволокой мягкого типа, предназначенной для вязания.
На углах продольные элементы загибают, а нахлесты выполняют подальше от угловых сторон.
Каркас обязан располагаться в горизонтальном положении.

Материалы для опалубки и уход за ней

ВÿÃÂÃÂúðÃÂÃÂÃÂàÃÂð÷ýÃÂõ òøôàýõÃÂÃÂÃÂüýþù þÿðûÃÂñúø ôûàüþýþûøÃÂýþóþ ÃÂÃÂÃÂþøÃÂõûÃÂÃÂÃÂòð, õàôõûðÃÂàø÷ ÿûðÃÂÃÂøúð, ÃÂüõÃÂø ø÷ ÃÂõüõýÃÂð ø ÃÂõÿÃÂ. ÃÂðøñþûÃÂÃÂõù ÿþÿÃÂûÃÂÃÂýþÃÂÃÂÃÂàÿþûÃÂ÷ÃÂõÃÂÃÂàþÿðûÃÂñúð, ø÷óþÃÂþòûõýýðàø÷ ÿõýþÿþûøÃÂÃÂøÃÂþûð. ÃÂõýþÿþûøÃÂÃÂøÃÂþû â ûÃÂóúøù, ýõóþÃÂÃÂÃÂøù üðÃÂõÃÂøðû, ÃÂþÃÂþÃÂøù ÃÂÃÂõÿûøÃÂõûÃÂ, þñûðôðõàÃÂÃÂüþÿþóûþÃÂðÃÂÃÂøüø ÃÂòþùÃÂÃÂòðüø. ÃÂõôþÃÂÃÂðÃÂþú ÃÂðúþù þÿðûÃÂñúø â þýð øÃÂÿþûÃÂ÷ÃÂõÃÂÃÂàÃÂþûÃÂúþ þôøý ÃÂð÷.

ÃÂõÃÂõòÃÂýýðàþÿðûÃÂñúð

áÃÂÃÂüýÃÂàþÿðûÃÂñúàôõûðÃÂàø÷ ôõÃÂõòð, ÿûðÃÂÃÂøúð, ðûÃÂüøýøÃÂ, ÃÂÃÂðûø. ÃÂðöôÃÂù üðÃÂõÃÂøðû øüõõàôþÃÂÃÂþøýÃÂÃÂòð ø ýõôþÃÂÃÂðÃÂúø, øÃÂÃÂþôàø÷ óûðòýÃÂàúÃÂøÃÂõÃÂøõò þÃÂõýúø þÿðûÃÂñúø ôûàüþýþûøÃÂýÃÂàÃÂðñþà(ÿÃÂþÃÂýþÃÂÃÂÃÂ, þñþÃÂðÃÂøòðõüþÃÂÃÂÃÂ, ÃÂýøòõÃÂÃÂðûÃÂýþÃÂÃÂÃÂ, òõÃÂ, ÃÂõýð):

  • ôõÃÂõòÃÂýýðàþÿðûÃÂñúð ôûàüþýþûøÃÂýþóþ ÃÂÃÂÃÂþøÃÂõûÃÂÃÂÃÂòð â ýõôþÃÂþóðàø ûÃÂóúðÃÂ, ýþ ýõÿÃÂþÃÂýðàø óøóÃÂþÃÂúþÿøÃÂýðÃÂ, òÃÂôõÃÂöøòðõàôþ 30 ÃÂøúûþò øÃÂÿþûÃÂ÷þòðýøÃÂ;
  • ÿûðÃÂÃÂøúþòðàâ ûÃÂóúðàø óûðôúðÃÂ, ýõ ÿÃÂþÿÃÂÃÂúðõàòûðóÃÂ, ýþ ÿõÃÂõýþÃÂøàûøÃÂà200 ÃÂøúûþò þñþÃÂþÃÂð ø ýõôþÃÂÃÂðÃÂþÃÂýþ ÿÃÂþÃÂýð ôûàüýþóþÃÂÃÂðöýþóþ ÃÂÃÂÃÂþøÃÂõûÃÂÃÂÃÂòð;
  • ÃÂÃÂðûÃÂýðàâ òÃÂÃÂþúþÿÃÂþÃÂýðàø ÃÂýøòõÃÂÃÂðûÃÂýðÃÂ, þñþÃÂþàâ ñþûõõ 500 ÃÂð÷, óûðòýÃÂù ýõôþÃÂÃÂðÃÂþú, ÷ðÃÂÃÂÃÂôýÃÂÃÂÃÂøù ÿÃÂøüõýõýøõ ò ÃÂðÃÂÃÂýþü ÃÂÃÂÃÂþøÃÂõûÃÂÃÂÃÂòõ â ñþûÃÂÃÂþù òõÃÂ;
  • ðûÃÂüøýøõòðàâ ûÃÂóúðàø ÿÃÂþÃÂýðÃÂ, òÃÂôõÃÂöøòðõà300 ÃÂøúûþò øÃÂÿþûÃÂ÷þòðýøÃÂ, ýþ ÿÃÂø ÃÂÃÂþü ÿþôòõÃÂöõýð úþÃÂÃÂþ÷øø ÿÃÂø úþýÃÂðúÃÂõ àöøôúøü ñõÃÂþýþü.

áÃÂþú øÃÂÿþûÃÂ÷þòðýøàþÿðûÃÂñúø üþýþûøÃÂýþóþ ÃÂÃÂÃÂþøÃÂõûÃÂÃÂÃÂòð ÿÃÂþôûõòðÃÂàÿÃÂðòøûÃÂýÃÂü ÃÂÃÂþôþü ÷ð ýõù. ÃÂþ þúþýÃÂðýøø ÃÂðñþàòÃÂõ ÃÂûõüõýÃÂàÃÂð÷ñþÃÂýþù þÿðûÃÂñúø þÃÂøÃÂðÃÂàþàñõÃÂþýð ÃÂÃÂÃÂúðüø øûø ÃÂúÃÂõñúðüø ø ÃÂüð÷ÃÂòðÃÂÃÂ. ÃÂõôþÿÃÂÃÂÃÂøüþ ÿÃÂø þÃÂøÃÂÃÂúõ ÃÂôðÃÂÃÂÃÂàÿþ ýøü üþûþÃÂúþü øûø úÃÂòðûôþù.

14.06.2016

Разновидности

В современном строительстве для возведения опалубки используют разнообразные материалы. Это и деревянные, и металлические, и пенополистироловые разновидности. Также они имеют всевозможные конструкции. Опалубка бывает съемная, несъемная, сборная, разборная передвижная. Они различаются по размерам и толщине.

Рассмотрим основные виды и материалы, из которых чаще всего выполняется монтаж опалубных конструкций.

Деревянная

Изготавливается из деревянных щитов, досок, водостойкой фанеры, бруса. Такая опалубка используется единоразово. Ее можно крепить на гвозди или саморезы. Такая конструкция подойдет для строительства небольших зданий и сооружений. Основными преимуществами являются ее дешевизна и легкость в сборке.

Деревянную опалубку можно собрать своими руками. Это не требует больших затрат, финансов и сил. Для сборки этой конструкции не нужно привлечение дополнительной техники.

Переставная

Изготавливается на промышленном производстве из листовой стали или гнутого профиля. Бывает мелкощитовая, она пригодна для возведения небольших построек, а изготовленная из больших щитов – для строительства высотных зданий.

Скользящая

Производится в заводских условиях. Представляет собой сложную конструкцию, соединенную зажимами. Такую опалубку можно поднимать на разную высоту с помощью гидравлического домкрата.

Металлическая

Если говорить о крупном строительстве, то здесь нельзя обойтись без металлической опалубной конструкции. Такая опалубка обязательно имеет ребра жесткости, что позволяет ей выдерживать очень большие нагрузки.

Для возведения стен используют стальную опалубку. Она более прочная по сравнению с алюминиевой. Алюминий – материал мягкий, поэтому он не может справиться с этой задачей.

Минусом металла является вес, поэтому для установки металлической опалубки требуется кран. Преимущество строительства монолитных зданий заключается в том, что это значительно упрощает внутреннюю планировку. Здания, построенные подобным способом, предполагают меньшие финансовые затраты, в сравнении с кирпичным или блочным строением.

Пенополистироловая

Особое отличие этой опалубки заключается в простом и быстром способе сборки. При этом не требуется привлечение техники. Собрать конструкцию могут несколько человек. Также к плюсам этого материала относятся низкая стоимость, возможность строительства здания любой конфигурации, к тому же он является хорошей шумо- и теплоизоляцией.

Из строительной фанеры

Она состоит из нескольких слоев шпона, спрессованных между собой. Поскольку материал имеет гладкую поверхность, бетонная стена получается идеально ровной.

Балочно-ригельная

Эта разновидность конструкции предназначена для возведения монолитных строений любой сложности, а также перекрытий. Такая конструкция состоит из деревянных досок, соединенных металлическими ригелями с двутавровым профилем.

Круглая

Такой вид опалубной конструкции популярен при отделке фасадов зданий и возведении колонн. Круглое (вертикальное) исполнение незаменимо при строительстве сооружений со сложным архитектурным устройством.

Что представляет собой несъёмная опалубка, и где она используется

Такая технология применяется давно. Внешне она мало чем отличается от съёмной: конструкция из арматуры и панелей, являющаяся формой для укладки монолитного железобетонного полотна.

После застывания раствора опалубка не разбирается, а остаётся как часть конструкции. Это значительно сокращает время работ и не требует затраты дополнительных сил на демонтаж. Оставляя опалубку, можно снизить риск повреждения готовой монолитной конструкции.

Неснимаемая опалубка ставится для заливки раствором оснований, а также стен и перекрытий. Ее используют в некоторых видах отделочных работ для создания бетонных колонн и арок.

Опалубка своими руками

Чтобы снизить затраты на строительство частного дома, делают опалубку для монолитного домостроения своими руками. Для этого применяют материалы, которые не пропускают влагу и держат форму – шифер, дерево, черепицу. Чаще самодельную опалубку изготавливают из деревянных досок. Первым делом рассчитывают размеры опалубки для монолитного строительства, потом сбивают щиты, скрепляют между собой, устанавливают перемычки и упоры.

Важно:

  • запроектировать ширину опалубки на 2 — 4 мм больше, так как при высыхании бетон даёт усадку и расширяется;
  • не допустить появления щелей и зазоров при сборке опалубки, чтобы избежать вытекания бетонной смеси;
  • сделать внутреннюю поверхность опалубки как можно более ровной, чтобы упростить отделку.

Виды, преимущества и технология сборки опалубки под монолитное перекрытие

Монолитное строительство позволило удешевить и ускорить сооружение перекрытий зданий. Вместо трудоёмкой и затратной установки перекрытий грузоподъёмными кранами используется простое устройство из стоек и щитов, которое монтируется силами одного – двух человек.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Строительная опалубка для монолитного перекрытия состоит из опорной и опалубочной части. Существует опорная часть двух видов:

  • простой конструкции (при высоте перекрытия до 4,5 м) – как опоры для опалубочной части применяются установленные в треноги телескопические стойки;
  • объёмной конструкции (при высоте перекрытия от 4,5 до 20 м) – закреплённые в домкратах вертикальные стойки и горизонтальные ригели соединяются между собой в замок, при необходимости укрепляются установкой диагональных раскосов.

На унивилки, установленные на верхних элементах опорной части, укладывается опалубочная часть: продольные и поперечные балки-двутавры из дерева, концы балок для прочности связываются отожжённой проволокой. На подготовленную основу из балок укладываются опорные углы и щиты.

Крепежные устройства

Замок представляет собой фиксирующий механизм, различающийся по методу фиксации. Клиновые замки предназначены для последовательного соединения щитов опалубки между собой. Замок данного вида накидывается на торцевой профиль щита и заклинивается в нужном положении вбиваемым в рабочее отверстие клином. Универсальный замок отличается типом фиксирующего механизма. В данном случае используется стяжной винт, с помощью которого замку задается необходимое положение.

Шкворень – стяжное приспособление, изготавливаемое из арматурного прутка с нанесенной резьбой. Элемент применятся для фиксации всех видов щитов, благодаря чему удается повысить показатель прочности всего опалубочного комплекса. Основными элементами шкворня является арматурный стержень с нанесенной резьбой, гайка и приваренная пластина.

Шкворень

Стяжной винт – приспособление, обеспечивающее жесткое соединение параллельно стоящих щитов опалубки между собой. Представлен он арматурным штырем с нанесенной на два конца резьбой. В рабочем положении затягивается с обеих сторон гайками.

Виды конструкции опалубки

По особенностям конструкции строительная опалубка бывает рамной, балочной и туннельной. Каждый вид имеет свои характерные черты.

Рамная конструкция состоит из каркасных листов, которые скрепляются при помощи специальных деталей и подпорных элементов. Каркасный лист представляет собой единицу конструкции. У него имеется металлическая рама, внутри которой располагается опалубочная плита. Рама укреплена ребрами жесткости. С ее помощью каркасные листы легко объединяются в единую конструкцию.

Балочная опалубка состоит из балок и щитов. Балки изготавливают из дерева. Их устанавливают в определенном порядке и они являются основой конструкции. Затем на них укрепляют щиты.

Туннельный вид опалубки составлен из полусекций. Они состоят из двух панелей: вертикальной и горизонтальной. Используются туннельные конструкции для создания одновременно опалубки стен и перекрытий. Это удобно при типовом строительстве.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Мастер на все руки
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector