Производство пакетов

Маршрутная технология производства

Бумажные пакеты для продуктов (а также мешки и мешочки) производятся путем резки форматов на заготовки мерных размеров, складывания и формовки рулонной бумаги в готовый вид. Конкретные числовые данные приведены в ГОСТ 24370-80, В основном бумажные мешки используются для наполнения и хранения штучных лёгких предметов, начиная от подарков и заканчивая закусками — например, бумажных сэндвич-пакетов, сумок, пакетов для хлеба и пр.

Готовые мешки могут быть изготовлены из бумаги с покрытием или без покрытия. Процесс изготовления включает в себя резку, формование и герметизацию (с использованием клея) бумажного материала для формирования конечного продукта. Как правило, все эти технологические переходы производятся при комнатной температуре.

Технологическая оснастка, которая применяется для изготовления бумажных пакетов, включает в себя наборы металлических пластин, стержней и формовочных труб. Поскольку бумага представляет собой материал с сильными абразивными характеристиками, и может изнашиваться металлическими деталями производственной оснастки, они покрываются специальным защитным слоем. Защите подлежат так называемые критические – внешние – поверхности пакетов. В зависимости от своего предназначения, перед офсетной печатью изображений на пакетах может использоваться ламинирование полиэтиленовыми плёнками, пропитка воском, нанесение слоя пергамина. Чаще всего полиэтиленовая плёнка из пластика низкого давления производителями используется в качестве защитного слоя над формовочными трубами и пластинами.  Лента уменьшает трение и принимает на себя появляющееся  абразивное трение бумаги при ее прохождении по рулонам пакетообразующего оборудования, что продлевает срок службы его компонентов.

Выбор вида защитной ленты диктуется следующими соображениями:

  1. Количеством контактных точек. Лента наносится на границы участков с наибольшим трением.
  2. Толщиной ленты. Более толстые ленты (свыше 10 мкм) более устойчивы к истиранию, поэтому используются при повышенных нагрузках. Вмсете с тем пакеты сложной конфигурации могут потребовать более тонкую и гибкую ленту (толщиной 5 мкм).
  3. Оформление краёв/торцов пакета. Всякий раз, когда есть потребность в нескольких деталях с вырезом, высечка может экономить время и затраты – особенно, если у клиента есть несколько производственных линий по производству бумажных мешков или пакетов.

Для крафт-бумаги, эфалина и прочих сортов бумаги повышенной механической прочности насечка увеличивает прочность на разрыв.

Современные технологии и материалы в строительстве

Развитие современных технологий не обошло стороной и строительный рынок. Сегодня появилось множество технологий, а также строительных материалов, которые существенно облегчают весь процесс выполнения строительных работ

Благодаря использованию современных технологий и материалов в строительстве становится возможным возводить постройки за более короткий период, с меньшим вложением денежных, а также трудозатрат и что особенно важно сегодня – это добиться максимального теплосберегающего эффекта возводимого здания.

Сегодня существует несколько современных технологий, применяемых во время строительства:

  • использование несъемной опалубки;
  • применение во время возведения зданий 3D-панелей;
  • использование переставной модульной опалубки.

Все большую популярность в сфере строительства сегодня набирает так называемое каркасное домостроение.

На строительном рынке можно встретить такие современные строительные материалы, как 3D-напечатанные кирпичи, которые обладают повышенной энергоэффективностью и имеют собственную систему охлаждения. Еще одно новшество – это самовосстанавливающийся бетон, который способен сделать любую конструкцию надежней и долговечнее.

Технология производства

Технология производства во многом зависит от того, наладили вы полный или неполный цикл работы. Если вы отдали предпочтение полному циклу — это означает, что автоматика выполняет весь комплекс работ, начиная от приемки гранул, и заканчивая отправкой готовой продукции.

Если вы работаете на неполном цикле, то придётся покупать уже приготовленную заранее плёнку. А значит, терять на себестоимости готовой продукции.

Производственный процесс состоит из нескольких важнейших этапов:

  1. Сначала гранулы засыпаются в специальный рабочий автомат. Они здесь расплавляются до однородного состояния под воздействием высоких температур.
  2. Затем происходит мощный процесс сдавливания, в результате чего образуется, так называемый, «рукав».
  3. Рукав под давлением выходит из аппарата, после чего раскатывается валиками и одновременно охлаждается.
  4. Затем применяются автоматические ножи, которые разрезают рукав на определенные кусочки заданной длины.
  5. На выделенные отрезки при необходимости наносятся рисунки с логотипом и контактами организации.
  6. Пленка отправляется под пресс, где создаётся форма будущего пакета. Специальным аппаратом вырезаются прорези для ручек, создается готовая форма.
  7. На заключительном этапе спаиваются края, после чего товар отправляют для дальнейшей реализации. 

Как появляется пленка 

Плёнка появляется под давлением в качестве так называемого «рукава». Она очень горячая, поэтому трогать её на момент появления из аппарата не рекомендуется. Как только плёнка будет полностью выделена, она отправляется в специальный агрегат, где под воздействием низких температур охлаждается и становится похожа на привычный нам полиэтилен.

В зависимости от цвета и состава гранул, пакет может быть как прозрачным, так и иметь определенные цветовые оттенки.

Печать рисунка 

Для прорисовки логотипа необходимо иметь на своем производстве человека, который заранее будет изготавливать шаблон под отдельно взятый заказ. На нём он размещает логотип, контактные сведения, а также другую важную информацию для заказчика.

Логотип размещается на каждой плёнке, которая затем отправляется в аппарат, где формируется пакет.

Современное оборудование позволяет разработать макет на компьютере с применением всевозможных способов привлечения внимания в виде украшения текста. 

Раскрой и сварка швов 

Раскройкой и сваркой швов могут заниматься сотрудники, правда, в этом случае наверняка будет сделано много брака. Поэтому лучше за внушительную сумму приобрести соответствующий автомат. Это могут быть как две отдельные машины, так и одна, совмещающая в себе две функции.

  1. Сначала пакеты раскраиваются по нужной форме. Для этого они попадают под пресс, где из имеющейся плёнки вырезается нужная схема.
  2. На данном этапе вырезаются и ручки.
  3. Затем пакет попадает в следующий отсек, где оборванные швы уже скрепляются при помощи воздействия высоких температур, будто сплавляясь между собой. 

Расходы на открытие производства, себестоимость и предполагаемая прибыль

Расчет бизнеса сделаем для изготовления пакета-майки, размер 30*40. Принимаем, что из 50 кг пленки мы получим 8200 пакетов. Если посчитать примерный вес пакета, то из 50 кг пленки получается около 8800 штук пакетов, в своих расчетах разницу мы решили заложить их как потери на брак. О размере потерь вы сами узнаете у продавцов оборудования и профессионалов рынка и поймете, когда будете настраивать оборудование для производства. Мы же для расчета принимаем этот показатель и таким образом получаем, 8200*8=65600 штук за смену или в месяц 1443200 штук.

Для изготовления полиэтиленовой пленки используют полимерные гранулы первого сорта. В производстве используется два вида сырья — полиэтилен низкого и высокого давления. Для нашего расчета будем использовать материал — полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-77 для упаковки пищевых продуктов. Стоимость 1 кг ПВД для расчета 82 рубля.

На нашем производстве кроме инициатора проекта ИП будут работать два сотрудника. Заработная плата составит 40000 рублей в месяц. Бухгалтерия – аутсорсинг, стоимость в месяц 7000 рублей.

Дополнительные вложения в производство. Для запуска цеха по производству полиэтиленовых пакетов потребуется сертификат на производство, разрешения от местной администрации, СЭС, пожарники. Кроме того, если вы собираетесь производить пленку пищевую, то вам нужно почитать ГОСТ 10354-82.

Для наших расчетов принимаем, что стоимость сертификации и открытие ИП стоит 40000 рублей.

Приведем полученные данные в табличный вид.

Первоначальные инвестиции на открытие производства пакетов составят:

Таблица 1. Инвестиции на открытие

Итого

1 год

   Покупка оборудования

3500000

   Оборотные средства

   Организационные расходы

40000

Всего расходов

3540000

Таблица 2. Штатное расписание, ФОТ, налоги.

Должность

Кол-во

Зарплата

Всего

человек

руб/мес

ФОТ

   Рабочий

2

20000

40000

ИТОГО

2

20000

40000

Итого

год

   Рабочий

480000

ИТОГО ФОТ

480000

ИТОГО НАЛОГОВ

144000

Таблица 3. Расчет выручки от реализации пакетов

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка от продажи пакетов

12700160

13854720

Всего выручка

12700160

13854720

Подсчитав подробно свои постоянные и переменные расходы получается следующая таблица.

Таблица 4. Перечень расходов

Итого

Итого

1 год

2 год

Постоянные расходы

   Заработная плата

440000

480000

   Налоги ФОТ

132000

144000

   Арендная плата

990000

1080000

   Амортизация

3500000

   Услуги бухгалтера

70000

84000

Переменные расходы

   Полимер

7937600

8659200

   Коммунальные расходы

176000

192000

   Транспорт

66000

72000

55000

60000

   Страховые ИП

147155

158701

   Прочие переменные расходы

50000

60000

Всего затрат

13563755

10989901

Когда у нас есть выручка, перечень и объем затрат, мы можем сделать расчет чистой прибыли производства.

Таблица 5. Расчет прибыли полиэтиленового производства.

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка предприятия

12700160

13854720

   Себестоимость производства

13563755

10989901

   Валовая прибыль

-863595

2864819

   Проценты по кредиту

   Прибыль до налогообложения

-863595

2864819

   Налоги

127002

138547

   Чистая прибыль

-990597

2726272

   Чистая прибыль с нарастающим итогом

-990597

1735676

Составим прогноз движения денежных средств по важнейшим статьям нашего бизнеса.

Таблица 6. Движение денежных средств

Итого

Итого

1 год

2 год

Поступления от основной деятельности

12700160

13854720

Расходы от основной деятельности

10190757

11128448

   Заработная плата

440000

480000

   Налоги от ФОТ

132000

144000

   Услуги бухгалтера

70000

84000

   Арендная плата

990000

1080000

   Крошка резиновая

7937600

8659200

   Коммунальные расходы

176000

192000

   Транспорт

66000

72000

55000

60000

   Страховые ИП

147154,93

158700,53

   Прочие переменные расходы

50000

60000

   Налоги от выручки

127002

138547,20

   Оплата процентов по кредиту

Денежные средства от основной деят-ти

2509403,47

2726272,27

Поступления от инвестиционной деят-ти

3540000

   Оборотные средства

Расходы по инвестиционной деят-ти

3540000

   Покупка оборудования

3500000

   Организационные расходы

40000

Денежные средства от инвестиционной деят.

   Поступления по финансовой деят-ти

   Расход по финансовой деят-ти

   Возврат суммы долга по кредиту

Денежные средства от финансовой деят-ти

Остаток денежных средств на конец пер-да

2509403

2726272

Завершающий этап, это наглядно посмотреть сроки окупаемости наших первоначальных инвестиций и рентабельность производства.

Таблица 7. Итоговый расчет.

Горизонт планирования

2 года

Выручка предприятия, руб.

26554880

Прибыль предприятия, руб.

1735675,7

Инвестиции в проект, руб.

3540000

Срок окупаемости, мес.

17

Рентабельность ,%

6,5

Классификация видов

Широкие возможности полиэтилена высокого давления позволяют изготавливать пакеты ПВД всевозможных видов, имеющих разную конструкцию и получающих различное применение:

  1. Фасовочные пакеты. Чаще всего прозрачные, с небольшой толщиной стенок (от 45-ти до 100 мкм).Фасовочные пакеты ПВД не предназначены для переноски, поэтому обычно рассчитаны на небольшой вес. Могут быть как с ручками, так и без них. При изготовлении фасовочных пакетов возможны некоторые вариации конструкции:

    1. заложение складки на дне для увеличения объёма,
    2. изготовление верхнего липкого клапана,
    3. вырубка вентиляционных отверстий.
  2. Пакеты-майка. Названы так из-за особого внешнего вида, напоминающего майку. Пакеты ПВД типа «майка» могут быть разных размеров, от совсем маленьких до больших с высокой грузоподъемностью. Боковые складки намного повышают их вместимость, а боковые ручки позволяют удобно нести даже переполненный пакет. Вместе с тем сам пакет очень компактен и выглядит гораздо меньше своих внутренних размеров. Кроме этого, «майка» — самая распространенная форма пакета ПВД с логотипом, используемого в рекламных целях.
  3. Пакеты ПВД с прорезной ручкой чаще всего изготавливаются с укреплением её одним из следующих способов:
    1. Горячим способом с добавлением дополнительного прямоугольника полиэтилена в районе ручки. При этом в местах «сварки» поверхность пакета ПВД становится рельефной и может иметь небольшие искажения рисунка.
    2. Холодной склейкой при помощи клеящего вещества. Такой способ дает более эстетичный результат, чем при горячем склеивании, но меньшую прочность ручек.
    3. Подворотом. Совмещает прочность и эстетику при наличии только одного шва по линии приваривания подворота.
    4. Методом комбинирования с более прочным материалом. Здесь более тонкая основа пакета ПВДсклеивается с полосой более толстого полиэтилена аналогичного цвета, в которой и прорезается ручка.
  4. Пакеты ПВД с петлевой, пластиковой либо веревочной ручкой выглядят намного солиднее, чем с вырубными ручками, хотя иногда и проигрывают им в прочности. Такие ручки могут быть разного цвета, а пакет в районе их крепления обычно укрепляется дополнительной полосой полиэтилена либо картона.
  5. Пакет ПВД с замком, или гриппер. Гриппер является готовой упаковкой, не требующей дополнительных приспособлений для защиты содержимого от посторонних воздействий. Герметичная защелка позволяет хранить в таких пакетах ПВД не только мелкие сыпучие, но даже жидкие вещества.

Дополнительные возможности

Пакеты ПВД могут иметь донные либо боковые складки для увеличения их прочности и внутреннего объема. Также на них наносятся различные изображения, которые могут максимально улучшить внешний вид пакета ПВДи позволяют использовать его как носителя информации. Такое изображение может быть различного качества в зависимости от способа нанесения:

  • Метод флексографии полиэтиленового пакета дает прямую печать рисунка в 1-3 цвета,
  • Шелкография при минимальных затратах дает полноцветную печать любых изображений, вплоть до фото.

Печать любого вида используется для размещения рекламы на стенках пакетов.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство 

Мощность 

Применение 

Стоимость, тыс. руб. 

УБТ-3000 

до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.

Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов 

3195

УБК-2

Производительность: до 80 клапанов в минуту

Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)

298 

ППМ-ЗЭ 

(входит в стоимость УБТ-3000)

Подъемно-перемещающий механизм 

240 

УСД-6М  

 открытых мешков — до 550 шт. в час;
 закрытых мешков — до 250 шт. в час.

Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка

369

РК-100 

— 

Установка для размешивания холодно-растворимого клея 

196

МКЛ-19Р(А) 

до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом 

Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов) 

198

ПФМ 

ПФМ-2 (двухцветная печать)

Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М 

1496

ПФМ-3 (трехцветная печать) 

1783

ПФМ-4 (четырехцветная печать)
рабочая скорость – 95 м/мин 

1987

ПКМ-10 

— 

Гидравлический пресс для кипования мешков 

691 

Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

В чем преимущества данного вида бизнеса?

Производство полиэтиленовых пакетов — сегмент промышленности, который может характеризоваться постоянно высоким спросом на выпускаемую продукцию. Пакеты из полиэтилена востребованы в быту, на промышленных предприятиях, в торговле, в строительстве. В принципе довольно сложно назвать сферу хозяйствования, в которой пакеты из полиэтилена не были бы регулярно применимы.

Выпуск пакетов, о которых идет речь, представляет собой относительно несложный с технологической точки зрения процесс, вполне реализуемый даже на небольшом предприятии и при относительно небольших — в сравнении с инвестициями во многих других сферах промышленности, финансовых вложениях.

Изучим подробнее то, как можно организовать бизнес на производстве полиэтиленовых пакетов.

Сырье

Основной вид сырья для выпуска пластиковых пакетов, как мы отметили выше — полиэтиленовые заготовки в виде шариков (или гранул). На российском рынке к наиболее распространенным можно отнести его отечественные и южнокорейские марки.

Рассматриваемые заготовки можно классифицировать на 2 основных типа:

  1. Изготовленные из полиэтилена высокого давления.
  2. Изготовленные из полиэтилена низкого давления.

При этом, на рынке распространены также заготовки, обладающие смешанными характеристиками.

Сырье первого типа лучше всего подходит для выпуска:

  • пакетов с укрепленными ручками прорубного типа;
  • пакетов более дорогих ценовых категорий — например, подарочных;
  • пакетов для многоразового использования;
  • пакетов для размещения достаточно тяжелых — порядка 7-8 кг, предметов.

Сырье второго типа оптимально для выпуска:

  • пакетов типа «майка»;
  • пакетов разового применения;
  • пакетов для размещения легких предметов.

Сырье из полиэтилена смешанного типа можно применять, в целом, для производства любой продукции. При этом, в ряде случаев его задействование позволяет наладить более экономный выпуск пакетов, расширить ассортимент продукции с невысокой себестоимостью.

В среднем стоимость 1 тонны пластиковых заготовок того или иного типа составляет порядка 30 000 рублей.

Еще одним видом сырья на рассматриваемом производстве может быть краситель. Вещества соответствующего типа представлены на российском рынке в достаточно широком спектре марок. Но, в принципе, даже самые экономичные из них, как правило, вполне способны удовлетворить базовым критериям качества при выпуске пакетов. Можно ориентироваться на стоимость 1 кг красителя в величине около 700 рублей.

При этом, на 1 тонну сырья приходится порядка 10-30 кг красителя.

Как и из чего делают пакеты

Что потребитель поднимает под словосочетанием «полиэтиленовый пакет»? Обыкновенная «маечка», которую предлагают на кассах практически каждого магазина. Но, если вспомнить, существует огромное разнообразие видов подобной продукции:

  • небольшие пакетики для самостоятельной фасовки покупателем развесного товара;

  • красивые, красочные модели, в которые пакуют подарки и сувениры;

  • пакетики разных размеров на специальных застежках, обеспечивающих герметичность, например такие;

  • сувенирные варианты с нанесенными логотипами и изображениями различных фирм;

  • особо толстые изделия увеличенных размеров, рассчитанные на тяжелые предметы;

  • привычные продуктовые пакеты, в которые складывают товар на кассе;

  • разнообразные по плотности и объему пакеты для мусора;

  • плотные пластиковые модели с различными изображениями, узорами, геометрическими рисунками.

Множество вариантов, подходящих для разнообразных потребительских целей: упаковки и переноски продуктов, уборки, хранения. Плотность полиэтиленовых пакетов бывает разная, в зависимости от предназначения. Например, «майка» стандартно выпускается в трех вариантах:

Размер в сантиметрах (Ш * Д)

Плотность в микронах (0,001 мм)

28 * 50

14-16

30 * 60

15-18

38 * 60

16-20

А если брать максимально востребованные модели типа ВУР (вырубная усиленная ручка, традиционно заказываются фирмами для упаковки продукции), то тут картина иная:

Размер в см (Ш * Д + размер ручки, материал)

Плотность в микронах

38 * 50 + 3, полиэтилен среднего давления, или плотности (ПСД)

40-60

38 * 50 + 3, полиэтилен высокого давления, или плотности (ПВД)

50-75

45 * 50 + 4, ПСД

40-60

55 * 55 + 4, ПСД

50-80

58 * 58 + 5, ПСД

50-80

Ассортимент широк: компании и розничные покупатели всегда могут выбрать нужный вариант, ориентируясь на личные требования. А теперь давайте разберемся, как делают полиэтиленовые пакеты.

Особенности производства

Состав такой продукции – полиэтилен или пропилен. Впервые удобную упаковочную тару придумали в США, в середине прошедшего столетия (1957 год). Изначально она предназначались только для продуктов: хлеба, фруктов, овощей. Но упаковка оказалась настолько удобной, практичной и современной, что ее стали применять везде.

Изготавливаются из полимеров. Всего бывает три типа пакетов: полиэтиленовые, целлофановые, полипропиленовые, которые чаще всего в быту называют пластиковыми.

  • Полиэтилен. Знаменитый пакет «майка» производят из этого пластика. Высокотехнологичный материал, получаемый способом полимеризации газа этилена. Бывает разной плотности: бытовые пакеты выдерживают вес до 5 кг, в то время как специальные строительные – вплоть до 20 кг.

  • Полипропилен. Пластичный, легкий полимер, заслуженный «король пластмасс». Способ получения: полимеризация пропилена. Не имеет запаха, долговечен, используется в различных бытовых целях. Строительные пакеты для мусора делают из полипропилена. Материал прочнее, если сравнивать с аналогичным. Бытовые мусорные мешки изготавливаются из полиэтилена.

  • Целлофан. Еще один пластик, который шуршит намного громче «собратьев». Тонкий, достаточно прочный, прозрачный. Его создают из вискозы при помощи добавления глицерина. Чаще всего именно такие пакетики используются как фасовочные.

Мы рассказали, чем отличаются разные типы пакетов. Они все состоят из особых пластичных масс, которые разогревают до высоких температур, а затем при помощи давления «расплющивают» до нужной микронной толщины. Полученную тончайшую ленту воздушным пузырем разделяют на две части и сматывают в толстые бобины.

После этого наступает творческая часть. Пакеты почти готовы: их только нужно нарезать на определенные размеры, склеить по бокам, а затем нанести соответствующее изображение, для чего используются широкоформатные принтеры. Так создаются оригинальные модели и дизайны специально для конкретных заказчиков.

Теперь вы знаете, из чего состоит тот или иной вид упаковочной тары, а также как делают целлофановые и другие пакетики. Рассмотрим распределение продукции по типам.

Технология производства полиэтиленовых пакетов + Видео как делают

Сырье

Пленку для пакетов изготавливают из гранулированного полиэтилена одного из типов:

  • полиэтилен высокого давления (ПВД для пищевых продуктов) по ГОСТ 16337-77;
  • полиэтилен низкого давления (ПНД для непищевых продуктов) требования по ГОСТ 16338-85.

Лучшим считается сырье родом из РФ и Южной Кореи. При этом стоит рассмотреть предложения и западных производителей, чья продукция нередко оказывается дешевле отечественной.

Сырье поставляется в гранулах диаметром 3-5 мм круглой (наиболее популярна), кубической или цилиндрической формы. Принципиального значения в отношении качества конечного продукта форма гранул не имеет. Гораздо важнее, идет ли речь о первичном сырье или изготовленном путем вторичной переработки полимеров. Второй способ приветствуется сторонниками экологического движения, однако изделия получаются менее прочными, нежели из первичного сырья, а лучше всего вторичный материал подходит для изготовления мусорных пакетов. Кроме того, эта продукция считается токсичной, поэтому запрещена для упаковки продуктов питания.

Обратите внимание: упаковка для пищевых продуктов может изготавливаться только из сертифицированного для этих целей гранулята, качество которого поставщик должен подтвердить соответствующими документами. Также для обеспечения производства потребуется купить концентраты для окрашивания полиэтилена и заправки станка для флексографической печати, ленту, если планируется изготовление мусорных пакетов с завязками, а также твердый полимер MSX-145, который потребуется для изготовления клише и форм

В зависимости от колера и страны производства цена красителя колеблется в пределах от 600 до 1100 руб. в среднем. При этом пигменты составляют не более 3% полимерной массы, поэтому затраты на приобретение будут не слишком высокими

Также для обеспечения производства потребуется купить концентраты для окрашивания полиэтилена и заправки станка для флексографической печати, ленту, если планируется изготовление мусорных пакетов с завязками, а также твердый полимер MSX-145, который потребуется для изготовления клише и форм. В зависимости от колера и страны производства цена красителя колеблется в пределах от 600 до 1100 руб. в среднем. При этом пигменты составляют не более 3% полимерной массы, поэтому затраты на приобретение будут не слишком высокими.

Описание процесса

Пакетоделательный цех может функционировать по полному или неполному производственному циклу. В первом случае все этапы производства пакетов – от изготовления пленки до упаковки – проходят в стенах предприятия. При неполном цикле продукция изготавливается из готового рукава от стороннего производителя.

Этапы производственного процесса следующие:

  • Отгрузка, приемка и подготовка компнентов.
  • Экструдирование. Полиэтиленовые гранулы засыпают в экструдер и расплавляют при постоянном перемешивании до однородной текучей массы.
  • Масса сдавливается, образуя пленочный рукав, который затем постепенно охлаждается и раскатывается валиками.
  • Разрезание рукава и нанесение изображений. Заготовка проходит через узел нанесения флексографической печати. Затем при помощи автоматических ножей пленка нарезается на фрагменты заданной длины.
  • Будущие пакеты подаются на прессовальный станок, где формируется донная складка, прорубаются ручки и т. д.
  • На последнем этапе спаиваются края пакетов, они упаковываются в пачки с заданным количеством изделий и отправляются на склад.

Это наиболее универсальная технология. В зависимости от вида пакетов некоторые этапы могут отсутствовать или видоизменяться.

Как делают:

Организация сбыта, определение целевой аудитории

Прежде чем начать непосредственно реализацию бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, следует определить потребность в данной продукции в местном регионе и изучить целевую аудиторию. Для этого необходимо разобраться, для чего используется и где применяется бумажная упаковка. Это:

  • хранение продуктов питания;
  • упаковка для еды (фастфуд, точки быстрого питания);
  • фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
  • оформление и декор цветочных композиций;
  • упаковка подарков и сувениров;
  • сохранность производственных деталей;
  • фасовка компоста и бытовых изделий;
  • рекламный материал.

Основываясь на применении бумажной упаковки, можно определить, кто будет являться основным потребителем продукции. Эксперты выделяют следующие сферы потребления, где может быть востребована бумажная упаковка.

Основные потребители бумажных упаковок

Потребители

Назначение 

Уровень спроса 

Супермаркеты 

В качестве замены полиэтиленовых пакетов для покупок или одноразовых контейнеров для продуктов в магазинах, которые придерживаются так называемых «зеленых стандартов».

Спрос невысокий, по-прежнему востребованы бесплатные одноразовые полиэтиленовые пакеты

Пекарни 

Для упаковки выпечки

Спрос чуть ниже среднего, но динамика положительная

Рестораны и предприятия фастфуда

Для упаковки продукции на вынос

Спрос невысокий, но стабильный

Магазины подарков, одежды

В виде подарочной упаковки

Спрос высокий, особенно в дни праздников

Магазины и заводы по производству сыпучей продукции 

В качестве тары сыпучих продуктов, которые боятся конденсата, включая строительные смеси.

Спрос высокий, но и конкуренция высока 

Рекламные компании

С нанесением логотипа, при проведении маркетинговых или рекламных кампаний

Спрос чуть выше среднего, динамика положительная

Кроме вышеперечисленных направлений сбыта, существует еще множество производств и предприятий, которые используют бумажные виды тары. Поэтому для производителя не составит труда найти потенциальных клиентов для реализации своего товара.

Чтобы открыть мини-производство бумажной тары, следует ориентироваться на массового потребителя. Подписав договор на поставку своей продукции с супермаркетом, пекарней или другим крупным предприятием, где используется бумажная фасовка, можно обеспечить производство определенным количеством заказов и наладить стабильный сбыт. Это будет первым шагом на пути к организации высокодоходного и перспективного бизнеса.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Мастер на все руки
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector