Способы нанесения лакокрасочных материалов

Факторы, влияющие на прочность и долговечность покрытий:

Условия нанесения лакокрасочных материалов. Сюда относятся влажность и температура воздуха. Для каждого лакокрасочного материала существуют свой допустимый температурно-влажностный режим, оптимальный для проведения работ. Он указывается на упаковке лакокрасочного материала. Если же условия для нанесения ЛКМ на покрытие не соответствуют, то на выходе есть риск получить покрытие с ухудшенным внешним видом, а также не такое прочное, как хотелось бы.
Режим отверждения. Хотя это больше относится к свойствам лакокрасочных материалов, а мы о них немного говорили в начале статьи, все же при выборе ЛКМ на режим отверждения следует обратить внимания. Он также прописывается на упаковке лакокрасочного материала. Как показывает практика, покрытия, образованные путем горячей сушки, имеют значительно большую стойкость к влиянию климатических факторов, а также агрессивности сред. Однако, тут также необходимо быть осторожным и помнить, что невыдержанность во время сушки правильного температурного режима может сделать покрытие более хрупким, что существенно ухудшает прочность и долговечность покрытия.
Толщина слоя лакокрасочного покрытия. Этот фактор определяет скорость проникновения агрессивных веществ к поверхности. Чем слой толще, тем дольше процесс проникновения будет происходить, а следовательно, тем срок службы будет продолжительнее. В настоящее время разработаны стандарты толщины покрытий в зависимости от среды их использования, которые колеблются от 120 мкм до 300 мкм.

Таблица. Совместимость органоразбавляемых лакокрасочных материалов.
Совместимость отделочных лакокрасочных материалов (эмали, краски) с грунтовками
(или старыми покрытиями).

лкм

Тип грунтовок

ВД

АК

АС

АУ

ВЛ

ГФ

МЛ

МЧ

ПФ

УР

ФЛ

ХВ

ЭП

ХС

Водоразбавляемые

ВД

Алкидно акриловые

АС

Алкидно уретановые

АУ

Алкидно эпоксидные

ЭП

Глифталевые

ГФ

Кремнийорганические

КО

Масляные

МА

Меламинные

МЛ

Масляно и алкидностроительные

МС

Мочевинные

МЧ

Нитроцеллюлозные

НЦ

Полиакриловые

АК

Поливинилхлоридные

ХВ

Полиуретановые

УР

Пентафталевые

ПФ

Перхлорвиниловые

ХВ

Эпоксидные

ЭП

Сополимерно винил хлоридные

ХС

Однако, если покрытие слишком толстое, то есть риск получить внутреннее напряжение, результатом которого может стать расслаивание покрытия, и, соответственно, потеря его свойств.

Не последнюю роль в сроке службы покрытия играет и его качество.

Качество и долговечность покрытий определяются следующими показателями:

1. 1. Прочностью сцепления покрытия с основой. Пожалуй, это первый и наиболее важный критерий, который определяет качество и долговечность покрытий;
  2. Толщиной лаковой пленки;
  3. Внешним видом покрытия после сушки;
  4. Однородностью покрытия;
  5. Стойкостью к химическому воздействию;
  6. Прочностью во время растяжения и ударов.

Таким образом, как следует подобранный лакокрасочный материал, нанесенный на соответственно подготовленную поверхность при надлежащих температурно-влажностных условиях, гарантировано образует на поверхности прочное и долговечное покрытие.

Состав лакокрасочного покрытия

Лакокрасочные покрытия состоят из первого слоя грунтовки, одного или нескольких слоев шпатлевки с промежуточными слоями грунтовки, верхнего слоя грунтовки и от одного до трех слоев окрасочного состава.

Огрунтовка поверхности выполняется для предварительной обработки основания с целью уменьшения ее пористости, улучшения адгезии (сцепления покрытия с основанием). При высыхании грунтовка образует на поверхности однородную пленку, позволяющую упрочнить верхний слой отделки, закрепить на поверхности оставшиеся частички пыли.

Грунтовки — жидкие или полужидкие составы, представляющие собой связующее, зачастую с небольшим количеством пигмента.

Любая поверхность, даже равномерно оштукатуренная, неодинаково впитывает в себя влагу в разных местах из-за разницы в толщине штукатурного слоя. Грунтовка же выравнивает и уменьшает способность поверхности впитывать влагу, делая основание однородным. Она образует на поверхности пленку, которая предохраняет последующий шпатлевочный или окрасочный состав от пересыхания. Грунтовка хорошо связывается с обрабатываемой поверхностью, защищает поверхность от окисления и коррозии, обладает хорошей адгезией.

Шпатлеванием выравнивают небольшие (от 2 до 5 мм) неровности и углубления поверхности, заполняют поры, раковины, трещины, выбоины и другие дефекты. После штаплевания поверхность пригодна для огрунтовки и окраски, а также для оклеивания обоями, синтетическими пленками и т.д.

Шпатлевка — вязкая пастообразная масса, состоящая из пигментов, наполнителей и пленкообразующих веществ. Шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность. Каждый слой шпатлевки обязательно огрунтовывают. После высыхания и шлифования шпатлевочный слой образует однородную, гладкую поверхность, готовую к дальнейшей отделке.

Для окончательной малярной отделки применяют различные окрасочные составы, которые, как правило, выполняют защитную и декоративную функции.

К окрасочным материалам можно отнести лаки, краски, эмали.

Лак после высыхания образует на поверхности твердую прозрачную пленку, которая защищает и сохраняет текстуру поверхности.

Краски содержат связующие вещества, пигменты, а также растворители и вещества, ускоряющие высыхание (сиккативы) и т.д. Краски подразделяются на водные и неводные.

К водным краскам относятся:

— водоразбавляемые (известковые, клеевые и др.), образующие покрытия с невысокой водостойкостью;

— водоэмульсионные, образующие эластичную и очень прочную пленку на поверхности, которая «дышит», т.е. пропускает пары воды и воздуха (такие покрытия можно мыть).

К неводным краскам относятся:

— масляные, представляющие собой смесь пигментов, наполнителей и олиф. Они применяются в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями, в которых окраска должна быть механически прочной;

— синтетические (поливинилацетатные, акриловые и др.).

Эмаль — летучесмоляная краска, которая состоит из пигментов и наполнителей, растертых с различными лаками с добавлением растворителей и сиккативов. Эмаль может образовывать глянцевую, почти зеркальную поверхность. Поверхности, покрытые эмалью, долговечны, светостойки и устойчивы к воздействию окружающей среды.

ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

5.1. Выполнение контрольных
операций и результаты контроля оформляются документально на всех стадиях работы
по нанесению лакокрасочных материалов.

В рабочем журнале (ЖУРНАЛ
РАБОТ по антикоррозионной защите, окраске стальных конструкций) прораб (мастер)
либо инспектор (ответственное лицо ЗАКАЗЧИКА) ежедневно отмечает все работы,
которые ему пришлось выполнять в течение дня, с указанием даты и времени.

5.2. Акты контроля и приемки
оформляется на отдельные этапы работы, соответствующие подготовке поверхности
под окраску и, как правило, нанесению каждого слоя системы покрытия. В акте
отмечаются результаты технологического процесса нанесения лакокрасочных
материалов и качества сформированных покрытий, включая:

— марки и качество используемых
материалов;

— работоспособность
оборудования, технологической оснастки и приборов контроля;

— параметры технологического
процесса;

— качество подготовки
поверхности под окраску и нанесения каждого слоя покрытия по основным
показателям;

— качество полностью
сформированного покрытия по основным показателям.

В акте делается заключение о
соответствии качества окрасочных работ требованиям стандартов и
Технологического Регламента и принятии конкретного объема работ.

В случае каких-либо
отклонений от требований стандартов или технологического регламента на
выполнение окрасочных работ, которые не были исправлены по замечаниям
инженера-резидента (инспектора), оформляется УВЕДОМЛЕНИЕ о нарушении требований
нормативных документов.

5.3. По окончании окрасочных
работ, т.е. приемке представителем ТЕХНАДЗОРА ЗАКАЗЧИКА (инспектором) полностью
сформированного лакокрасочного покрытия, оформляется сводный отчет о контроле
качества выполнения окрасочных работ на объекте. В сводный отчет заносятся вся
основная информация об организации работы и значения основных параметров по
всему технологическому процессу. При необходимости к сводному отчету
прикладываются фотографии наиболее характерных (или спорных) участков очищенной
или окрашенной поверхности.

Дополнительные процессы

В ходе проведения сушки происходит множество химических и физических процессов, которые в итоге приводят к созданию высокозащищенных лакокрасочных покрытий. В частности, сюда входит удаление воды и органического растворителя, смачивание подложки, а также поликонденсация или полимеризация, если речь идет о реакционноспособных пленкообразователях с образованием сетчатых полимеров.

Создание покрытий из порошковых материалов включает в себя обязательное оплавление различных частиц пленкообразователя, а также слипание сформировавшихся капель и смачивание ими подложки. Также стоит отметить, что в некоторых ситуациях принято использовать термоотверждение.

Водостойкость

Водостойкость – способность покрытия выдерживать, не изменяя своих свойств, воздействие морской и пресной воды. Для испытания на водостойкость лакокрасочный материал наносят на 2 металлические пластинки (размер 7х15 см) по стандартному режиму или по режиму, предусмотренному в технических условиях на данные лакокрасочные покрытия. После высушивания вертикально подвешенные пластинки с лакокрасочным покрытием погружают в дистиллированную воду, налитую в стеклянную ванночку на 2/3 ее высоты. Чтобы вода не попала внутрь покрытия, торцы пластинок по периметру необходимо заранее покрыть менделеевской замазкой. Пластинки, выдержав в воде при температуре от 18 до 22 градусов в течение некоторого времени (обусловлено техническими условиями), из воды вынимают, фильтровальной бумагой обсушивают, затем выдерживают на воздухе один-два часа и оценивают цвет и внешний вид пленки. Не допустимы матовые белые пятна, пузыри, сыпь, отслаивание и прочие разрушения. Таким же образом проверяют кислотостойкость и щелочестойкость лакокрасочного покрытия, но и в этом случае дистиллированную воду заменяют соответствующими растворами кислот и щелочей.

Критерии выбора эмали в зависимости от окрашиваемой поверхности

Прежде чем приступить к покраске стен, следует подобрать эмаль, которая для этого подойдет. Она выбирается в зависимости от материала основы. Если это древесина, можно приобрести кремнийорганический состав, который является для этих целей наиболее подходящим.

Если нанести такой материал на полы, они обретут качества устойчивости к влаге. Отлично смесь проявит себя и в гараже, ведь после высыхания на поверхности образуется пленка, устойчивая к воздействию бензина. Примечательно, что перед покраской такой эмалью дерева, шкурить его нет необходимости. Смесь универсальна, а значит, покраску можно осуществлять снаружи и внутри помещений.

Если подбирается эмаль для металла, можно предпочесть следующие составы:

масляные;
акриловые;
полиуретановые;
алкидные;
эпоксидные.

Хоть масляная краска и является наиболее распространенной, со временем вымещается более функциональными составами, которые отличаются трещиностойкостью, а покраска с их помощью может осуществляться поверх других смесей. Например, защитить металл даже снаружи помещений можно алкидной эмалью, которая имеет хорошую адгезию с поверхностью и обладает блеском.

Если хотите осуществить покраску металла и добиться хорошего результата, лучше выбрать акриловую смесь, которая является сегодня лучшим решением среди остальных. Среди ее ингредиентов нет вредных веществ, а слой получается пожаробезопасным и используется даже на взрывоопасных объектах. Если металл несколько проржавел, акриловую эмаль можно наносить на поверхность, чтобы остановить коррозию.

Перед тем как выполнить покраску металла эмалью, следует выбрать состав. В качестве него может выступить эпоксидная краска, которая предназначена для создания химически устойчивого прочного слоя, способного противостоять разным климатическим воздействиям. О многом говорит то, что такая краска используется для нанесения на резервуары для хранения щелочей и кислот. Если осуществить покраску металла такой эмалью, его можно будет эксплуатировать при сложных условиях. Однако у состава есть и недостатки, которые заключаются в том, что слой довольно долго сохнет, а свои эксплуатационные характеристики теряет уже при + 60 ˚С.

Добиться хорошей защиты поверхности можно с помощью полиуретановой эмали. При покраске можно рассчитывать на высокую адгезию при любых условиях. В результате удается получить эластичную пленку, которая может эксплуатироваться в течение длительного времени под воздействием воды.

Для обеспыливания поверхности может понадобиться покраска бетона. Для этого нужно еще подумать о назначении эмали. Например, для стен подойдет акриловая смесь, которая изготавливается на органической основе. Водоэмульсионная ее разновидность безопасна для человека и окружающей среды.

Покраска эмалью такого типа позволяет добиться морозоустойчивости основы, поэтому использовать материал можно снаружи и внутри неотапливаемых помещений. Основание обретает влагостойкость, хорошо справляется с воздействием ультрафиолета и химических реагентов.

Молотковая краска: описание, назначение, технология использования

Молотковая эмаль представляет собой отдельную разновидность покрытия для металлических поверхностей. Структура краски специфическая, она напоминает основание, на которое осуществлялось воздействие молотком. Состав универсален, поэтому его можно эксплуатировать при разных условиях.

Он хорошо защищает материал основы от коррозии и окисления. Обычно покраска такой эмалью осуществляется при необходимости декорирования дверей. Если хотите получить слой с эффектом чеканки, следует выбрать материал, в составе которого имеется эпоксидка или акрил.

Перед тем как приступить к покраске дверей молотковой эмалью, ее следует хорошо перемешать. Для того чтобы получить более жидкую смесь, следует добавить растворитель, но его объем не должен оказаться больше 10% от общего количества краски.

Покраску двери с помощью такой эмали можно осуществить валиком с коротким ворсом. Но вы можете использовать кисть или краскопульт. Когда покраска ведется с помощью малярной кисти, расход эмали увеличивается, поэтому лучше использовать другие приспособления, а этот инструмент применять лишь при окрашивании труднодоступных мест.

Виды ЛКМ, понятие комплексного покрытия.

Олифы применяют для приготовления масляных и разведения густотертых красок, масляно-смоляных лаков, грунтовок, шпатлевок. Они применяются также для грунтования и олифки древесины и других пористых поверхностей перед окраской. Высыхая на воздухе, олифы образуют мягкие эластичные пленки с невысокими защитными и механическими свойствами.
Грунтовки – это материалы, являющиеся суспензиями пигментов, как правило, противокоррозионных (или пигментов с наполнителями) в пленкообразующем веществе и образующие после высыхания однородную непрозрачную пленку, которая должна надежно защищать окрашиваемую поверхность (металлическую – от коррозии, древесину – от гниения) и обеспечивать надежное сцепление этой пленки как с окрашиваемой поверхностью, так и с материалами, которые наносятся поверх грунтового слоя (заполнение пор древесины и штукатурки, обеспечения водо- и воздухонепроницаемости покрытия. Грунтовки наносят непосредственно на подготовленную к окраске поверхность изделий и после их отверждения на слой грунта наносится шпатлевка или эмаль.
Шпатлевки – материалы, представляющие собой вязкую пастообразную массу, состоящую из смеси пигментов с наполнителями в пленкообразущем веществе. Предназначены для заполнения неровностей и углублений, пазов, выбоин, швов, стыков, т.е. сглаживания окрашиваемой поверхности изделий. Шпатлевки состоят из пленкообразователей, наполнителей, дешевых, чаще всего природного происхождения, пигментов и небольшого количества растворителей. Обычно шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность слоем толщиной до 300 мкм. Перед нанесением последующих окрасочных слоев шпатлевочный слой подвергают сухому или мокрому шлифованию. В быту применяются алкидные, нитроцеллюлозные, эпоксидные и другие шпатлевки.
Краски – это суспензии пигментов или их смеси с наполнителями в пленкообразующем веществе (например масле, олифе, эмульсии, казеине, латексе), которые после высыхания образуют непрозрачную окрашенную однородную пленку. Масляные краски выпускаются готовыми к употреблению и густотертыми, которые перед применением разбавляются олифой. Кроме того, к масляными краскам относятся цинковые, титановые и литопонные белила.
Эмали – это суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в синтетических смолах или других высокомолекулярных соединениях, растворенных в органическом растворителе, образующие после высыхания непрозрачную твердую пленку с различной фактурой. В зависимости от типа пленкообразователя выпускают алкидные (глифталевые и пентафталевые) эмали, нитроцеллюлозные, кремнийорганические, карбамидно- и меламиноформальдегидные и другие эмали. Эмали, полученные замешиванием и растиранием пигментов с олифой, а затем разбавленные лаком, называют масляными эмалями. По физико-механическим и защитным свойствам эмали превосходят масляные краски.
Лак – раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после высыхания твердую, прозрачную однородную пленку.
Комплексное ЛКП – покрытие состоящее из нескольких слоев ЛКМ, располагающихся в следующем порядке: грунтовка, шпатлевка, эмаль, лак – при необходимости.

Рис. 1 Комплексное лакокрасочное покрытие

Функции лакокрасочных материалов

Лакокрасочная продукция представляет собой материалы жидкой, пастообразной и порошковой консистенции, которые при нанесении на поверхности вступают в химическую реакцию отвердения, образуя защитную или декоративную пленку. В зависимости от своего назначения составы могут выполнять различные функции:

защищать покрытия от агрессивного воздействия внешней среды;
улучшать декоративные качества поверхностей;
повышать санитарно-гигиенические характеристики обрабатываемых оснований.

В магазине лакокрасочных материалов можно найти как специализированные продукты, так и универсальные растворы, которые объединяют в себе сразу несколько функций. Предлагаемые товары отличаются легкостью в нанесении, высокой скоростью высыхания и многие годы после обработки основы сохраняют свои отменные эксплуатационные и физические характеристики.

Санитарно-гигиенические свойства

Под санитарно-гигиеническими свойствами подразумевают количество вредных веществ, выделяемых из лакокрасочного покрытия. Во время эксплуатации и строительства некоторые типы растворителей и связующих выделяют токсичные летучие вещества. В строительстве нельзя применять материалы, выделяющие вредные вещества в больших количествах, превышающих предельно-допустимые концентрации. Количество вредных веществ, выделяемых с лакокрасочного покрытия, определяет врач-гигиенист специальным прибором.По категорию окрасочных работ, зависящих от назначения сооружения или здания, и по предъявляемым к окраскам требованиям различают следующие виды окрасок:

простую окраску (отделывают подсобные и складские помещения, временные строения и т. п.);
улучшенную окраску (отделывают жилые, административные и учебные помещения, амбулатории, рядовые торговые помещения и т. п.);
высококачественную окраску (отделывают театры, музеи, клубы и т. д., а также жилые, лечебные, административные и другие здания и т.п.).

Эмульсионные краски

Составы на основе эмульсии представляют собой дисперсию, включающую в себя воду и мельчайшие крупинки полимеров и пигментов. Пожаростойкие и экологичные, относятся к группе нетоксичных. Хорошо взаимодействуют практически со всеми поверхностями и ложатся ровным однородным слоем. Сохнут очень быстро.

В категорию эмульсионных ЛКМ входят:

Силиконовые краски

Производятся на основе одноименной силиконовой смолы. Она придает лакокрасочному материалу эластичность и экологичность. Эмульсии с силиконом пропускают воздух, что говорит о хорошей паропроницаемости.

Кроме того, после застывания силиконовой краски на поверхности образуется тончайшая пленка, служащая своеобразным водоотталкивающим барьером.

Латексные краски

Отличаются долговечностью и пожаробезопасностью. Среди преимуществ латексной краски можно выделить возможность нанесения тончайшего слоя, способного перекрыть трещинки размером до 1 мм.

Высохшая поверхность отличается глубокой шелковистой структурой. Полученное основание можно мыть просто водой или с применением моющих средств. Изъяном латексных лакокрасочных покрытий считается их «боязнь» ультрафиолетовых лучей и дороговизна.

Поливинилацетатные

К преимуществам следует отнести экологичность и отличную переносимость ультрафиолета. Как и все красящие компаунды на водной основе, не имеют резкого токсичного запаха.

Недостаток поливинилацетатных лакокрасочных материалов – низкая стойкость к истиранию, то есть при регулярной влажной уборке краска будет постепенно смываться с основания.

Акриловые краски

Морозоустойчивы и высокоэластичны, благодаря акриловому компоненту. Допустимо их использование в помещениях с избыточной влажностью, так как они водонепроницаемы.

Состав ровно ложится на поверхность и сохнет за считанные минуты. К тому же он наделен безупречной светостойкостью, что позволяет окрашенному основанию сохранять первозданный цветовые характеристики.

Высохшую акриловую краску можно смело подвергать мойке, что свидетельствует о стойкости к истиранию, соответственно, практичности. Выпускаются эмульсионные лакокрасочные материалы для внутренних работ преимущественно в белом цвете, но при необходимости их можно заколеровать в нужный оттенок.

Водоэмульсионные и водно-дисперсионные

Отличаются они по степени истирания. Водоэмульсионным составам свойственно со временем смываться, а водно-дисперсионные сохраняют свежий вид и не стираются даже после многократной мойки.

Водно-дисперсионные эмульсии нежелательно наносить при минусовой температуре. Производятся они только белого цвета, а водоэмульсионные имеют широчайший спектр оттенков. Объединяет эти два вида способность «дышать». К тому же их можно применять в сырых помещениях.

Классификация лакокрасочных материалов по природе пленкообразующего вещества

Вторая группа знаков определяет пленкообразующее вещество (род смолы, сополимера, олифы и т.д.) и обозначается буквами:

№ пп	Буквенное обозначение	Полное название
1	МА	Масляная краска
2	ПФ	Пентафталевая краска
3	АК	Полиакриловая краска
4	АУ	Алкидно-уретановая краска
5	АС	Алкидно-стирольная краска
6	АЦ	Ацетилцеллюлозная краска
7	БТ	Битумная краска
8	ГФ	Глифталевая краска
9	НЦ	Нитроцеллюлозная краска
10	ВЛ	Поливинилацетатная краска
11	ВС	Сополимеро-винилацетатная краска
12	ЖС	Силикатная краска
13	КО	Кремнийорганическая краска
14	КЧ	Каучуковая краска
15	МЛ	Меламиноформальдегидная краска
16	МЧ	Карбамидная краска
17	НП	Нефтеполимерная краска
18	ПЛ	Полиэфирная краска (насыщенная)
19	ПЭ	Полиэфирная краска (ненасыщенная)
20	УР	Полиуретановая краска
21	ФА	Фенолоалкидная краска
22	ФЛ	Фенольная краска
23	ХВ	Перхлорвиниловая краска (поливинилхлоридная)
24	ХП	Хлорированная полиэтиленовая краска
25	ХС	Сополимеро-винилхлоридная краска
26	ЭП	Эпоксидная краска
27	ЭФ	Эпоксиэфирная краска
28	ЭЦ	Этилцеллюлозная краска
29	ЯН	Янтарная краска

В случае если краска изготовлена на основе водной дисперсии полимеров, то перед буквенным индексом добавляется обозначение ВД. Например, ВД ВА, ВД АК или ВД КЧ.

Зарубежные бренды и разновидности

Российские рынки лакокрасочных материалов заполнены сегодня не только отечественной, но и зарубежной продукцией известных производителей. Среди таких поставщиков находятся: Германия, Польша, Англия, Турция и другие страны. Продукция каждого зарубежного производителя имеет свою индивидуальную систему обозначений. Это могут быть как буквенные, так и цифровые обозначения, соответствующие назначению и способу изготовления лакокрасочного материала.

Чаще всего, лакокрасочная продукция от известных мировых производителей отличается идеальным соотношением цены и качества. Наиболее качественными, эффективными и практичными, но наряду с этим и дорогостоящими считаются краски:

Caparol (Германия);
Tikkurila (Финляндия);
Viva Color (Эстония);
Beckers (Швеция).

Хотя в России поставляют лакокрасочные материалы и такие страны-партнеры, как Венгрия, Словакия, Чехия, Болгария и другие, но качество этой продукции, в отличие от перечисленных брендов намного хуже.

Классификация лакокрасочных материалов по порядковому номеру

Четвертая группа знаков определяет порядковый номер, присвоенный данному виду лакокрасочные материалы, и обозначается одной, двумя или тремя цифрами.

Для масляных красок вместо порядкового номера в четвертой группе ставится цифра, определяющая наименование олифы, на которой изготовлена краска:

1 — Олифа натуральная;

2 — Олифа оксоль;

3 — Олифа глифталевая;

4 — Олифа пентафталевая;

5 — Олифа комбинированная.

После порядкового номера иногда добавляется буквенный индекс, характеризующий некоторые особенности материала.

Например: ВЭ — содержащий воду, эмульгированную в полимере;

ГС, ХС — горячей и холодной сушки;

М, ПМ — матовый, полуматовый;

ПГ — пониженной горючести.

Основные слои лакокрасочных покрытий:

грунт слой, наносимый непосредственно на подготовленную поверхность изделия; толщина этого слоя oбычно не превышает 15—20 γ;
шпатлёвка — слой наносимый на грунт для выравнивания поверхности заполнения пор, царапин, углублений и других неровностей поверхности.
Вслед за шпатлёвкой наносится краска или эмаль, слой краски иногда наносится непосредственно на грунт. Толщина от 30 γ до 80 γ
Иногда для придания поверхности гладкого и блестящего вида по слою краски наносится один или несколько тонких слоёв лака.

При подготовке под окраску поверхность очищают от ржавчины, окалины, масляных загрязнений, механических примесей (формовочной земли, металлической и абразивной пыли, песка и др.), следов кислот, солей и щелочей.

Изделия из цветных металлов (алюминия, цинка меди) и их сплавов перед окраской специально с обрабатываются (например оксидируются).

Простейший способ нанесения краски щетинистыми кистями малопроизводителен (8—20 м2/час) и вытесняется распылением краски сжатым воздухом производительность этого метода составляет 100—150 м2/час. А в отдельных случаях до 250—300 м2/час и выше.

Однако при этом выделяется значительное количество красочного тумана, что, помимо потерь (15—50%), создаёт вредные условия работы.

Метод окраски механическим бескомпрессорным распылением основан на способностей жидкостей распыляться при выходе с большой скоростью из форсунки под давлением 40—50 am.

Этим методом удаётся достигнуть производительности до 350-400 м2/час.

Способ окраски окунанием является экономичным, высокопроизводительным и позволяет полностью автоматизировать процесс.

Изделия средних и крупных габаритов иногда обливают краской, это особенно пригодно для изделий из труб и профильного метала, имеющих небольшую поверхность окраски при больших габаритах

При методе нанесения краски распылением в постоянном электростатическом поле высокого на (85—150 кв), для однотипных изделий простой формы, без экранированных поверхностей достигается почти полное использование краски.