Основные древесные строительные материалы

Деревянное домостроение в мире: тренд и цивилизованный подход

Развитие деревянного домостроения является трендовым направлением практически во всем мире. Чем обусловлен этот растущий интерес, как давно он появился и что в мире в этом направлении происходит сейчас, рассказал интернет-порталу «ПроДерево» председатель Совета Партнерства Ассоциации Деревянного Домостроения Максим Молчанов в рамках цикла видеоинтервью, посвященных развитию этой отрасли лесопромышленного комплекса.

— Если говорить в общем, то второе пришествие дерева в стройку произошло в конце XVIII – начале XIX века с применением различного вида клеев, — рассказывает г-н Молчанов. — Клей позволил убрать различные пороки древесины и сделать однородный строительный материал, который позволяет в дальнейшем стоить многоэтажные, многоквартирные дома. Индустриальное применение дерева в строительстве началось уже в XX веке. Связано это в первую очередь с тем, что в Европе изменился подход к строительству в принципе, появилась концепция устойчивого развития, согласно которой любой бизнес, в том числе строительный, должен развиваться не в ущерб будущих поколений. И дерево идеально подходит для этого — это возобновляемый ресурс, и во многих развитых странах к нему относятся как к сельскому хозяйству. Например, в Австрии. Там подсчитали, что за год на территории страны вырастает около 30 млн кубометров леса. Из них 26 млн заготавливают и перерабатывают на балку, брус и различные материалы. Остаются 4 млн кубометров, и каждый год лес количественно увеличивается. Такой подход позволяет срубать деревья вовремя, они не гниют, не горят, как это бывает у нас. Такое цивилизованное лесопользование уже сродни сельскому хозяйству. Более того сейчас наши европейские коллеги (и мы в России тоже об этом уже думаем) считают каждый кубометр углекислого газа, заблокированного в дереве, из которого строят здания. Т.е., например, мы построили пятиэтажный дом из дерева, это порядка 2,5 тыс. кубометров СО2. И мы понимаем, что обрабатывая древесину, мы боремся с парниковым эффектом.

— Какие технологии деревянного домостроительства сегодня, на Ваш взгляд, наиболее востребованы с учетом мирового опыта? Чем еще обусловлен все растущий интерес к применению древесины?

— Много научных исследований и испытаний показали, что древесина — это лучший материал для строительства в сейсмоопасных зонах. Именно поэтому японцы исторически много строили из дерева. Сейчас они очень заинтересованы в развитии технологии CLT, уже открыли два завода. CLT – это накрест склеенные панели, из которых уже потом делается многоэтажный дом. Такие дома прошли испытания: только недавно Япония пережила два больших землетрясения, после которых целые города были построены из CLT-панелей. Преимущества технологии в том, что, во-первых, можно быстро построить, во-вторых, если еще раз что-то случится, эти дома выстоят, а железобетонные, как показала практика — нет. Это два основных момента.

И третий момент. Все проведенные исследования говорят о том, что в деревянном доме, например, в школе, и процесс обучения происходит быстрее. Древесина обладает определённой энергетикой, поддерживает уникальный микроклимат, благодаря абсорбции лишней влаги или, наоборот, тому, что отдает лишнюю влагу, когда сухо. Все это положительно действует на человека, поэтому сейчас и школы, и даже тюрьмы делают деревянные! В тоже Австрии (и это научно доказанный факт) если человек сидел в деревянной тюрьме, то процент рецидивов возвращения меньше. Так что на самом деле дерево – это отличный материал для любого здания.

— Какие перспективы развития деревянного домостроения в России, по Вашему мнению?

— У древесины огромные перспективы применения. К примеру, вся России производит около 400 тыс. кубометров инженерной древесины – это балка, брус, японский брус и т.д., а потребляет из них – только 300. В то же время одна Европа только потребляет 3 миллиона, производя около 4,5 млн кубометров. При этом территория и лесные ресурсы не соизмеримы. Так что в нашей стране есть огромное поле для работы!

Доска

Самый распространенный вид пиломатериалов – это доска. Стандартная доска получается путем распиловки бревна, длина ее находится в пределах 2 метров, толщина – до 10 см, и ширина – до 30 см. Из досок настилают полы в помещениях, обшивают ими стены, делают перекрытия между этажами. Доски различаются по категориям, наиболее популярным из которых является необрезная доска, а самым элитным – массивная доска, одним из вариантов которой является вагонка. Отличие заключается в том, что массивная доска выполняется из дорогих пород дерева, а вагонка – практически из любых. Объединяет их наличие на боковых сторонах шипов и пазов, благодаря которым укладка этого материала производится более качественно, нежели с помощью гвоздей или шурупов.

Необрезная доска – это доска, у которой кромки не спилены, она самая дешевая, дешевле ее только горбыль, который представляет собой самый крайний слой распила бревна с не обработанными кромками. И если из необрезной доски можно произвести даже вагонку, то горбыль годится только для обрешетки или опалубки, что, впрочем, не умаляет ее ценности при проведении самых разных видов работ, так как опалубка и обрешетка – это обязательные элементы, использующиеся при строительстве любого дома.

Также промышленность производит самые разные варианты строганных досок, которые, впрочем, чаще применяются не в строительстве, а в мебельной сфере.

Доски производятся практически из всех промышленных пород деревьев, как лиственных, так и хвойных.

Монолитное жилье

Подобная технология предусматривает обустройство либо съемной, либо несъемной опалубки.

В тех местах, где будут возведены стены, устанавливают блоки, имеющие полости. Их заполняют бетоном и армируют. Подобные стены не потребуют дополнительного утепления.

Несъемная опалубкавыполняется из:

– щепоцементных плит;- фиброцементных плит;

– панелей из листов пенополистирола.

Что касается цементного фибролита, то он представляет собой состав, в котором находится минерализованная стружка и цемент. По своим свойствам он весьма схож с деревом, отличаясь от природного материала низкой степенью горючести.

Съемная опалубка при возведении монолитных домов применяется, как правило, из ламинированной фанеры. Она устанавливается до застывания пенобетона, после чего снимается и переносится на новый участок стены. Подобная технология считается достаточно экономичной, но при этом трудоемкой.

Что же такое вагонка

Панели вагонки Само определение вагонки является очень размытым, так как это обобщённое понятие, включающее в себя самые разные материалы, собираемые по одному принципу. Существует легенда о том, что вагонка, названа так потому, что раньше, ею отделывали железнодорожные вагоны, но на самом деле, всё гораздо проще, и название напрямую связано с методом монтажа.

Вагонка собирается по технологии паз-гребень, то есть все панели соединены между собой, как железнодорожные вагоны. Вагонка может быть изготовлена из МДФ, пластика и даже металла (см. Металлическая вагонка: технические характеристики материала), но мы сегодня говорим про монтаж евровагонки своими руками, а она в свою очередь изготавливается исключительно из натурального дерева, и за это особенно ценится среди поклонников эко стилей и природных материалов в интерьере своего дома.

Следует отметить, что для изготовления вагонки нет каких-то определённых нормативов, и породы дерева могут быть самыми разными. От этого зависит как качество отделочного материала, так и его цена. Особенной популярностью пользуются изделия из хвойных пород, например, из сосны (см. Вагонка из сосны: особенности материала), которые издают непередаваемый аромат на протяжении всего срока службы.

Классификация

Вагонка экстра класса, упакованная в полиэтилен Помимо материала для изготовления, вагонка подразделяется на классы, каждый из которых имеет свои характерные особенности:

• Класс С. По сути, это отбракованные в процессе производства материалы. Они могут содержать большое количество сучков, и даже сквозные трещины, но самый сложный дефект – это искривление панели, избавится от которого практически невозможно. Для отделки дома (см. Как выполняется обшивка дома вагонкой с утеплителем), такая вагонка вряд ли пригодна, но если требуется зашить подсобное помещение или, например гараж, то лучше и дешевле варианта не найти.
• Класс В. У такой вагонки не может быть искривлений, но допустимы сучки, сколы, трещины и задиры от деревообрабатывающего станка. В принципе, такую вагонку можно использовать для отделки дома, но перед монтажом, над ней придётся изрядно потрудиться, устраняя все неровности своими руками.
• Класс А. один из самых высоких классов, на котором допускается лишь небольшое количество сучков (не более двух на погонный метр), и никаких задиров и трещин. Стоит такая вагонка значительно дороже, но её главный плюс в том, что она практически не требует дополнительной обработки.
• Класс Экстра. Высококачественная вагонка, на которой недопустимы какие-либо изъяны. Это гладкие и ровные панели, на которых в редком случае можно встретить мелкие сучки, которые никак не сказываются на качестве материала, но зато придают ему естественности. Стоит вагонка экстра класса очень дорого, но если ваш бюджет может её себе позволить, то лучше материала для отделки дома найти просто невозможно.

Итак, с классификацией мы разобрались, и теперь необходимо сказать несколько слов о преимуществах натуральной деревянной вагонки перед другими материалами.

Преимущества

Полукруглая вагонка, имитирующая сруб Итак:

• Простота монтажа. Полная схема монтажа вагонки будет описана ниже, как и подробная инструкция, а пока лишь отметим, что процесс этот очень простой, и его вполне можно выполнить самостоятельно, даже не имея за плечами многолетний опыт.
• Долговечность. При должной обработке, уходе и правильной эксплуатации, дерево способно послужить не один десяток лет.
• Экологичность. Понятно, что при производстве вагонки не используются никакие химические вещества. Этот материал максимально чист и безопасен для здоровья. Им можно отделывать все комнаты в доме, включая спальню и детскую.
• Паропроницаемость. Очень важный фактор, особенно если мы говорим об отделке сложных помещений, с частыми колебаниями температуры. Дело в том, что синтетические материалы, не пропускают пар и влагу, оставляя конденсат под своей поверхностью, в результате чего, под отделкой часто возникают плесень и вредоносный грибок. С вагонкой, таких проблем просто не может быть, так как дерево обладает способностью дышать.
• Простота реставрации. В любом доме, рано или поздно наступает необходимость подновления отделки, особенно если в нём есть дети или домашние животные, которые постоянно норовят изменить ремонт по своему усмотрению. С вагонкой процесс реставрации выглядит значительно проще, так как возможно заменить только повреждённый участок, при этом, не затрагивая остальную часть стены.

Итак, с описаниями материала мы закончили, а значит можно переходить непосредственно к теме нашей статьи, а именно, к монтажу.

Характеристики

Ранее в статье мы уже говорили о том, что этот материал должен обладать определенными характеристиками и наивысшим качеством. Все характеристики указаны в нормативных документах, а именно ГОСТ 32714–2014 «Лесоматериалы. Термины и определения», ГОСТ 531000 «Древесина деловая» и ГОСТ 2292–88* «Лесоматериалы круглые. Маркировка».

В данных нормативных актах указанно, что существуют определенные категории и классификации.

Итак, деловая древесина классифицируется по следующим категориям.

• По разряду. Их существует три. Наиболее качественный материал идет по 1 разряду, а вот 3-й присваивается тому, характеристики которого далеки от идеала.
• По категории крупности. Бывает крупная, средняя и мелкая. Данный параметр определяется такой характеристикой, как диаметр хлыста. Для крупной деловой древесины характерен диаметр хлыста (без учета коры) 26 сантиметров. Для древесины средней крупности – от 14 см до 24 см, а вот мелкой древесины – от 6 м до 13 см.

Есть еще и деление на сорта. Данный параметр зависит от вида и сорта исходного материала – дерева. Более подробно о том, какие деревья используют на производстве для изготовления деловой древесины, можно будет прочесть далее в статье.

При определении качества материала также обращают внимание на следующие его параметры и характеристики

• Окрас по сечению. Большинство деревьев в разрезе имеют разный цветовой окрас ядер, но есть и такие, которые характеризуются равномерным. Их принято называть заболонными. Таким окрасом обладает береза, липа, клен, ольха. Такая простая характеристика, как окрас сердцевины, может помочь определить, здоровый ли ствол.
• Состояние ядра. Ядро является самой прочной и твердой частью лесоматериала.
• Количество слоев заболони. Заболонь – это часть ствола, основой которой являются молодые клетки. Она присутствует у молодых деревьев, которые еще не обладают прочностью и твердостью достаточной для того, что пиломатериал был использован в качестве деловой древесины.

Такой параметр, как длина ствола тоже учитывается. Деловая древесина может быть любой длины, но преимущественно используют для обработки высокие растения, из ствола которых можно получить много материала.

Как правильно изготовить окно

Технология изготовления клееного бруса довольно сложная. Прежде всего древесину на пильных станках распускают на планки определенного размера — ламели. Затем их подвергают принудительной сушке. В конечном итоге влажность клееного бруса должна составлять порядка 10 — 12%.
После сушки весь материал подвергается строгой сортировке, цель которой выбраковать планки с повреждениями того или иного свойства, подобрать ламели для склейки с учетом расположения волокон — радиального или смешанного распила. Их чередование при склейке блока дает необходимую прочность будущей конструкции.

Затем происходит склейка бруса специальным клеем и сушка под давлением. Наружу стараются пускать цельные ламели радиального распила, во внутренних слоях стараются применить смешанный.
По окончанию сушки клееный брус для окон пропускают через многосторонние станки, где фрезы уже формируют нужный профиль, из которого и нарезаются уже необходимые элементы конструкции.
Стеклопакет типовой, энергосберегающий. Фурнитура же применяется более качественная — в отличии от пластикового окна, здесь важна особенность сохранять настройки при колебаниях влажности.

Столярные работы при производстве деревянных евроокон

На следующем этапе деревянный профиль нарезают с учетом размеров конкретного оконного проема. Из него посредством шиповых угловых соединений формируют раму и створки для каждого окна в индивидуальном порядке. Затем конструкция подвергается шлифовке. Безупречный вид идеально гладкого полированного дерева достигается тщательной ручной обработкой (доточкой) всех элементов. На этом же этапе устраняются и малейшие неровности стыковки.

Пропитка и грунтовка оконной конструкции из натурального дерева обеспечивает стойкость материала к погодным явлениям, повышенной влаге, перепадам температур и возможному воспламенению. Она повышает и биологическую стойкость дерева, исключая появления грибка, плесени и насекомых вредителей. С помощью пропитки дерево обретает сбалансированную влажность, снижается риск проникновения влаги внутрь структуры древесины, а значит и вероятность рассыхания, образования трещин в процессе эксплуатации. Грунтовка улучшает адгезионные свойства материала, способствует равномерному нанесению лакокрасочных покрытий и их надежному сцеплению с поверхностью. Заказчик может самостоятельно выбрать оттенок финишного покрытия с учетом своего вкуса, особенностей интерьера и отделки фасада.

Следующий этап производства – установка уплотнителей и оконной фурнитуры в заранее созданные функциональные отверстия и каналы. Наша компания работает с надежной и качественной фурнитурой немецкого производства ROTO, гарантирующей долговечность бесперебойного использования конструкций и особый комфорт их эксплуатации. Предварительно заказчик выбирает способ открытия створок. Они могут быть простыми поворотными, поворотно-откидными, фрамужными или раздвижными в зависимости от необходимости, специфики проема и места установки. Мы предлагаем своим клиентам выбрать любой тип открывания для деревянных окон самых различных форм.

Установка стеклопакета – завершающая стадия производства деревянных окон. Это делается на специальном стенде. Стеклопакет помещается в раму и прижимается штапиками.

При необходимости окно из натурального дерева может быть . Специальный металлический профиль снаружи защитит раму от влаги, механических повреждений и прочих неблагоприятных воздействий. Цвет оклада выбирается заказчиком из широкой палитры оттенков RAL.

Технология производства

При производстве клееного бруса необходимо, чтобы склеивание осуществлялось на высокотехнологичном оборудовании.

Процесс изготовления очень сложен и от его качества зависит уровень получаемой на выходе продукции.

• В первую очередь происходит сортировка древесины по таким критериям, как вид, степень влажности и, конечно же, качество. Затем происходит распил дерева на станках и сушка в специальных камерах. При этом процент влажности дерева не должен превышать 12 %.
• Далее происходит процесс отбраковки неприемлемых по качеству ламелей. Оставшиеся пригодные ламели проходят обработку специальными смесями и пропитками и склеиваются в окончательный формат готовой продукции.
• При производстве клееного бруса обычно используется от 3 до 5 ламелей. Ламель – это доска, которую получают при распиле древесины.

Оптимизация древесины

После сушильных камер пиломатериалы так называемыми пакетами (типа как паллетами, но не паллетами :)) доставляются в так называемый буферный склад для дальнейшей деревообработки. За 2–3 дня нахождения на буферном складе древесина равномерно распределяет влажность и выравнивает температуру по отношению к окружающей среде.

Дальше начинается кропотливый труд по оптимизации древесины, который включает в себя предварительную острожку и вырезание глазков дефектных зон. Для этого система автоматической загрузки самостоятельно разбирает штабели и поштучно выдает доски на систему контроля влажности Brookhuis. Слишком влажные материалы снова отправляются на досушку, а подходящие материалы проходят четырёхстороннюю острожку на станке Hydromat 22B. Скорость обработки достигает 120 погонных метров в минуту!

Деревянное око

После 4-х сторонней обработки пиломатериалы поступают на оптический супер-мега-гига сканер WoodEye, который на невероятной для человеческого глаза скорости, сканирует весь входящий древесный материал на предмет дефектов и пороков. На основании собранных данных осуществляется разметка ламели и информация передаётся дальше на торцовочный станок OptiCut 350, где пороки вырезаются, сбрасываются на транспортёрную ленту и поступают в дробилку, а готовые заготовки без сучков и пороков продолжают свой путь в сторону клееного бруса.

Чистые ламели нарезаются на определенную длину (так называемые мерные длины), а также на более короткие заготовки (коротье) и поступают на транспортеры, где в зависимости от размера и сорта заготовки раздаются по соответствующим накопительным столам. Вся эта цепочка работает на очень приличной скорости и создаётся ощущение, что станки буквально стреляют заготовками.

Несъемная опалубка

Достаточно известная и часто применяемая технология для возведения частных домов.

Особенности

Главной особенностью такой технологии домостроения является несложная процедура построения.

Формируется несъемная опалубка из блоков или панелей, которые должны быть размещены по всей основе на определенном расстоянии для образования простенка. Между этими простенками размещается арматура, а затем заливается бетон.

Наружные стенки опалубки после застывания бетона становятся утеплителемИсточник niola-td.ru

Плюсы и минусы

Плюсы технологии:

• строительство дома обходится гораздо дешевле;
• самым сложным в построении является только заливка фундамента;
• при выборе походящего наполнителя для стеновой опалубки не потребуется дополнительная теплоизоляция.

Наглядно про технологию несъемной опалубки смотрите в видеоролике:

Дома из сип-панелей

Дома, которые строятся из сип-панелей, требуют подбора качественных материалов. Под такими панелями подразумевается щитовой материал, состоящий из двух плит ДСП. Между ними пролагается тепло и гидроизоляция. Основной плюс такого вида панелей – осуществление монтажа на месте.

Помимо этого есть и иные плюсы:

• оперативное построение;
• панели не тяжелые, что позволит сделать фундамент облегченного типа.

Но, несмотря на то, что панели очень легкие, они довольно прочные. Готовый дом будет не только теплый, но и крепкий. После воздействия урагана или снегопада сип-панели не будут повреждены.

Дом из СИП панелей собирается как конструкторИсточник reklama-crimea.com

Велокс

Велокс – новая технология строительства домов, которую применяют при строительстве жилых домов. Строительство заключается в применении несъемной опалубки, которая изготавливается из плит щепо-цементного типа. Толщина может быть разной, плиты соединяются цементным раствором, в который добавляется жидкое стекло. Такой раствор обладает влагоотталкивающими свойствами, что является несомненным плюсом для построения. Наружная плита обладает дополнительным утеплением и уплотнением, сделанным из пенополистирола.

Плюсы технологии:

• небольшой вес и толщина;
• дополнительное утепление отсутствует;
• оперативность построения;
• стойкость и прочность конструкции.

Стены дома возводятся по технологии «Велокс»Источник chrome-effect.ru

Наглядно про технологию «Велокс» смотрите в следующем видео:

Заключение

Благодаря большому выбору технологий, которые используются при построении домов, всегда можно подобрать подходящую. Главное – использовать качественные материалы.

Но не следует забывать, что новые технологии в строительстве частных домов предполагают максимальную разумную экономию, в первую очередь на фундаменте, за счет меньшего веса построек. Это позволяет использовать более экономные облегченные фундаменты, но при этом расчет нагрузок должен быть максимально точным, а значит, выполнением этой работы должны заниматься специалисты.

Особенности изготовления

Материалом для производства декоративных деревянных решеток служит:

• сосна;
• .

Это достаточно прочные породы дерева. Уже готовые решетки обрабатывают специальными антисептиками, предохраняющими древесину от гниения и размножения вредных насекомых. Благодаря такой пропитке решетки будут служить хозяевам долгие годы без каких-либо изменений внешнего вида

Такие деревянные решетки могут иметь различный цвет, как присущий натуральной древесине, так и любой другой. При желании можно заказать изделие с мелким или крупным узором, также решетки могут иметь различные габаритные размеры, которые рассчитываются при выполнении замеров. От этих параметро, соответственно зависит и цена. Изделия окрашиваются в цвет по выбору клиента, выбирая из обширного каталога. Возможен подбор нужного цвета под интерьер дома. Цена решеток может быть различной, она изменяется в зависимости от размера и породы древесины.

Изготовление окон из дерева брус

В нашей компании при изготовлении окон из дерева применяется брус из массива сосны, дуба и . Для производства клееного бруса отбирается качественная древесина, лишенная изъянов в виде сучков, сколов, смоляных карманов или трещин, высушивается по особой технологии. Для устранения погрешностей она проходит специальную предварительную обработку. Для производства рамы берется сердцевина дерева – более прочная часть, мало подверженная гниению. Впоследствии тонкие ламели склеиваются в разных направлениях в прочный и надежный брус, способный сохранять геометрию и заданные параметры окна при любых условиях окружающей среды.

Деревянный оконный профиль производят путем стыковки двух и более клееных брусков клееным шиповым соединением. Готовый брус проходит выточку, после чего получается конструктивный элемент заданной формы и сечения с пазами под фурнитуру и уплотнители.

При производстве элитных евроокон из дерева используется цельный брус лиственницы или дуба. Более бюджетный вариант – брус из сосны, сращенный из нескольких частей. Изделия получаются одинаково прочные, но окна из цельного бруса выглядят эстетичнее.

Каркасные дома

Достаточно часто применяется в строительстве, так как метод очень прост в реализации. Кроме этого каркас позволяет создавать множество вариантов обустройства здания.

Прочный каркас дома – основа технологииИсточник blitzgal.com

В чем особенность возведения

По этой технологии строительства частных домов каркас устанавливается на свайный или бетонный фундамент – в зависимости от вида грунта и веса дома. Сам каркас делается из разных материалов – чаще всего это дерево, но также применяются легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК технология). Выбор материала делается в зависимости от условий, в которых будет возводиться дом и финансовых возможностей. Металлический каркас дороже деревянного, хотя если дерево правильно обработать, то по качеству и прочности скорее всего ощутимой разницы не будет. Главное – использовать качественный брус, который сможет служить долгое время, сохраняя свои свойства.

При использовании каркасного дома существует несколько вариантов наполнения стен:

• ОСП плиты, которые становятся стеновыми панелями, заполняемые любым теплоизоляционным материалом;
• сборные щитовые СИП-панели, которые уже имеют дополнительную защиту от влаги, ветра и утеплены.

Преимущества и недостатки

Плюсы технологии:

• низкая стоимость;
• высокая скорость строительства (команда из шести человек может построить дом всего за месяц);
• коммуникационные системы легко прокладываются внутри стен;

Электропроводка в каркасном доме прокладывается внутри стенИсточник projject.ru

• простота монтажа;
• строительство возможно в любой сезон;
• не требуется использование грузоподъемной техники;
• обустраивается облегченный фундамент, что позволяет уменьшить его стоимость;
• плиты, из которых сделан дом не «усядут», то есть через некоторое время не уменьшатся и не увеличатся в размерах.

Минусы технологии:

• Недолговечность – капитальный ремонт требуется проводить каждые20-30 лет.
• Высокая пожароопасность – общий недостаток деревянных домов, хотя статистика говорит, что пожары в них случаются не чаще, чем в каменных. В любом случае, все используемые материалы проходят обработку огнезащитными составами, а для утепления рекомендуют применять негорючие утеплители.
• Со временем дерево может начать гнить, особенно в тех местах, где сосредоточено большое количество влаги. Для устранения этого недостатка, материалы обрабатываются антисептиками;
• Низкая шумоизоляция при сравнении с домами из бетона или кирпича. При строительстве делается упор на шумопоглащающие материалы, которые смогут исправить недостаток;

Хороший утеплитель обычно по совместительству хороший звукоизоляторИсточник giropark.ru

Экологические свойства постройки будут зависеть от используемых материалов. Если экономия выйдет за рамки разумного и будут использованы низкокачественные синтетические материалы, то стены могут стать источником вредных испарений;

Так как каркасная технология развивается уже не один десяток лет, то все ее недостатки тщательно изучены и устраняются еще на этапе проектирования дома.

Технология CLT

Родина технологии Cross Laminated Timber (CLT) находится в Австрии. В CLT можно проследить идеи, заимствованные из технологии производства фанеры и клееного бруса. От фанеры CLT отличается тем, что склеиваются не листы шпона, а отдельные ламели (высушенные доски), такие же, какие используются и в производстве клееного бруса.

Ламели укладываются несколькими слоями, перпендикулярными друг другу, и склеиваются под прессом, оказывающим нагрузку на панели с четырех сторон. СLT-панели могут состоять из трех и более (до 12) слоев, при этом толщина панелей будет колебаться от 60 до 350 мм. Прочность CLT-панелей позволяет использовать их не только в качестве стен, но и в качестве перекрытий.

Свойства бруса оконного

Примеры сечений брусковых деталей для оконных и балконных дверных блоков по ГОСТ 24700.

Применение современной технологии изготовления обеспечивает следующие особенности:

1. Для оконных рам применяется трехслойный клееный брус.
2. Нормируемая остаточная влажность древесины составляет 8-12%, градиент влажности по всему объему материала — не более 2%; окно при такой степени сушки может получить усадку не более 2%.
3. При сортировке ламели с сучками, трещинами, пятнами смолы, участками гниения удаляются из процесса, а структура клееного изделия не содержит таких дефектов.
4. При совмещении ламелей выполняется условие направления волокон древесины в противоположные стороны, что снимает внутренние напряжения и обеспечивает высокую стойкость к растрескиванию.
5. Клеевое соединение производится по международной классификации DIN EN 204, что обеспечивает высокую механическую прочность, соответствующую классу D4.
6. Подбор ламелей производится по цвету и структуре, что гарантирует равномерность текстуры всего клееного изделия.

Возведение фундамента по технологии ТИСЭ

Как известно, от качества основания дома будет во многом зависеть его надежность и долговечность. Именно поэтому столь важен способ его возведения.

На сегодняшний день существует технология строительства фундамента дома, которую называют «переставной опалубкой», или «народной». В отличие от многих других методов, которые пришли к нам из-за рубежа, она является чисто российскими изобретением

Основным преимуществом данной технологии является возможность самостоятельного проведения работ, что особенно важно при возведении частного дома своими руками

В чем же заключаются основные особенности данного метода?

Подобная технология применяется при возведении свайных или столбчатых фундаментов. Еще одним вариантом является их разновидность с ростверком. Основной рабочий инструмент в данном случае – бур, который специально разработан для данной технологии.

Стены фундамента возводятся из пустотелых блоков, формирование которых производится непосредственно на месте строительства. Для этого берутся модули опалубки, которые лишь время от времени понадобится переставлять.

Они фиксируются на том сегменте, где будет устанавливаться стена. После этого в модули загружается раствор. После его высыхания производится демонтаж модулей и их установка на новый участок.

Марки и цены

Среди популярных отечественных производителей бруса можно отметить деревообрабатывающий завод «Энергия Юг» (Ростов-на-Дону), московский «Вышневолоцкий леспромхоз», «Сиблюкс» (Бийск) и многие другие. Средняя цена бруса из дуба за метр составляет: сорт «А» – от 550 до 1200 рублей, сорт «АВ» – от 500 до 850 рублей и, наконец, сорт «В» – от 450 до 770 рублей.

Среди российских производителей окон из бруса выделяют ООО «Биссектриса» (Санкт-Петербург). Стеклопакет из клееного бруса сосны 1-ой или 3-ей категории с шириной профиля 78 миллиметров будет стоить от 9300 рублей. Тот же самый стеклопакет, но уже из лиственницы будет стоить порядка 12300 рублей и выше. При использовании клееного бруса из дуба цена возрастет до 17500 тысяч рублей и выше. Также следует отметить новосибирский завод «Ирбис». Он производит оконный брус из лиственницы по ценам от 435 рублей за метр.

Современные технологии изготовления оконного бруса из древесины позволяют деревянным окнам не только конкурировать с пластиковыми аналогами, но и превосходить их по эстетическим и другим параметрам.

О том, как производится клеенный брус для деревяных окон, смотрите в следующем видео.

Бревно

Самым традиционным пиломатериалом является бревно, но сегодня обычное бревно используется мало, в основном строители свое предпочтение отдают бревну оцилиндрованному. Такое бревно представляет собой пиломатериал идеальной круглой формы в разрезе, обрабатывается на фабриках. Все бревна, идущие на строительство дома, имеют одинаковый диаметр, так что их подгонять друг к другу не надо, из таких бревен дома строятся очень быстро. Однако оцилиндрованное бревно стоит заметно дороже, чем бревно обычное, и немалую долю в этой разнице занимает подготовка бревна к строительству не только столярной обработкой, но сушкой с помощью не очень дешевых технологий.