Виды составов и требования
Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях
Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов
Типы
Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов
Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов
Условно их разделяют на несколько марок.
- М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
- М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
- М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
- М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
- М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.
Добавки
Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.
Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.
Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора
Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора
Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.
Расчёт материалов
Индивидуальные застройщики часто сталкиваются с перерасходом средств на материалы из-за неумения правильно рассчитать их необходимое количество и проверить составленную подрядчиком смету. На самом деле это не сложно. Для начала нужно вычислить объем требуемого бетона:
- Объем плиты вычисляется просто и в один приём, умножением её сторон друг на друга и на толщину плиты. Если она имеет неправильную форму, её следует разбить на несколько простых фигур.
- Так как замесить раствор для фундамента вручную чаще всего приходится для заливки столбиков под небольшие каркасные постройки, то их объем тоже нужно уметь вычислять. Со столбами прямоугольного сечения все понятно, а вот круглые рассчитываются умножением радиуса в квадрате на число Пи и на высоту столба.
- Для ленточного или ростверкового фундамента считается объем каждой ленты от одного угла до другого путём перемножения всех её сторон: длины, глубины и ширины. Делается это после установки опалубки в траншеи. Затем полученные данные суммируются. В этом случае можно не добавлять к сумме традиционные 10-15% «про запас», так как объем каждого угла был посчитан дважды.
Необходимый объем бетона равен внутреннему объёму опалубкиИсточник hozsektor.ru
Зная общий объем и пропорции компонентов, высчитать, сколько цемента потребуется на возведение фундамента, будет уже несложно.
Как правильно замесить бетон
Существует как ручной способ замеса, так и механизированный, — при помощи бетономешалок и миксеров.
Ручной способ замеса бетона
Давайте рассмотрим ручной способ замеса, как наиболее популярный в приусадебном строительстве. Для правильного замеса смеси, необходима емкость, в которой будет производиться смешение всех составляющих. Это может быть как обычное жестяное корыто, так и собранная специально емкость. В нее насыпают весь необходимый для замеса песок и в борозду посередине засыпают цемент.
После тщательно вмешивают песок с цементом, до получения однородной серой массы. Затем получившийся материал смачивают водой, и снова хорошенько мешают. Позже добавляется щебень, и смесь мешается до состояния, когда раствор покроет каждый камень наполнителя. При этом понемногу добавляется вода, количество которой зависит от необходимой пластичности. После того, как смесь станет однородной, и все камни наполнителя покроются раствором, бетон готов к укладке.
При ручном способе замеса есть один важный момент, а именно – скорость укладки бетона. Даже при незначительной задержке, бетон в корыте может расслоиться (это выглядит как выступившая сверху вода), и потерять часть своих свойств
Поэтому важно быстро укладывать бетон в опалубку. Лучшим вариантом того, как приготовить бетон будет механический способ замеса при помощи бетономешалки
Плюсами подобного способа будет получение гарантированно однородной смеси и высокое качество полученного бетона.
Замес бетона в бетоносмесителе
Для замеса в бетономешалке сначала насыпают цемент, и заливают минимум воды. Получив однородную эмульсию, в миксер добавляют песок из расчета пропорции. Далее раствор вмешивается с добавлением необходимого количества воды. После получения раствора, в бетономешалку можно засыпать наполнитель.
Плюсом механического способа замеса будет то, что бетон не расслоится, и может оставаться во вращающемся миксере до одного часа без потери своих свойств. Однако миксер не стоит располагать далеко от места укладки – во избежание потери бетоном своих свойств во время доставки.
Следуя этим несложным правилам, вы получите надежный конструкционный материал, который с годами будет становиться все крепче!
Материалы для собственноручного производства
Чтобы получить по-настоящему облегченный бетонный раствор, кроме привычного песка и щебня, в состав добавляют вяжущие компоненты:
- известь;
- шлаки;
- гипс;
- промышленные отходы;
- полимеры.
К тому же отличается структура легкого бетона наполнителями и заполнителями, в качестве которых выступают:
Различные наполнители могут влиять на структуру готового материала.
- аглопорит;
- перлит;
- гравий зольный;
- шлаки;
- мраморная крошка;
- размол пемзы;
- известняки;
- вулканический пуф.
Песок и требования к нему
От того насколько правильно подобраны компоненты при замешивании раствора своими руками, зависит качество и эксплуатационные свойства готового строительного материала. Так, для изготовления облегченного бетона потребуется речной песок, очищенный от мусора, остатков растений и прочих инородных предметов. Лучше брать песок с размером крупинок в пределах 1,4—2,5 мм.
Какой подходит цемент?
Для данного материла нужно закупать цемент М500 и более высоких марок.
Связывающий компонент в составе облегченного бетона — цемент. Строителям, которые решили готовить раствор собственноручно, рекомендуется использовать только высокомарочные цементы, как минимум М500
Следует обратить внимание, что этот важнейший компонент легкого бетона должен быть сухим и рассыпаться. Добавлять слипшиеся комки цемента недопустимо
Не нужно и экономить на этом ингредиенте, покупая уцененный, немаркированный товар.
Нужен ли щебень?
За прочность бетона отвечает заполнитель, которым выступает гранитный щебень. После смешивания он твердеет и создает прочную, надежную структуру строительного материала. Щебень используют только идеально чистый, предварительно промытый от пыли и дробленных фракций горных пород. Однако опытные монтажники порой заменяют его другим заполнителем, например, зольным гравием, перлитом, вермикулитом.
Вспомогательные добавки
Добавление пластификатора в раствор не запрещается.
При замешивании своими руками облегченного бетона к щебню, песку и цементу вливают воду без примесей, а также добавляют пластификаторы, всевозможные добавки, улучшающие технические характеристики. Если высыпать в состав керамзит, который представляет собой вспененную и обожженную глину, то удастся получить керамзитобетонный блок. Такой стройматериал обладает повышенной прочностью и легкостью, поэтому является основным видом пористого заполнителя.
Правила работы с бетономешалкой
Далеко не каждый мастер, отлично разбирающийся в тонкостях приготовления бетонных смесей, знает, как правильно мешать бетон в бетономешалке. Замес лопатой в подручной ёмкости, например, металлическом тазу, несколько отличается от работы с бетоносмесителем.
Правильное использование бетономешалки позволит значительно продлить срок её эксплуатацииИсточник plita.guru
И хотя использование специального агрегата существенно облегчает процесс работы, игнорирование правил обращения с ним может привести к негативным результатам, в том числе, и порче дорогостоящего оборудования:
- Налипание песка с цементом на стенки и лопасти ведёт к уменьшению их пропорции в готовой смеси. Поэтому при первом замесе рекомендуется предварительно смочить стенки вращающегося барабана жидким цементным раствором, или увеличить количество цемента и песка на 10%.
- Выгружать смесь из барабана при помощи лопаты нельзя.
- Не допускается несвоевременное мытье барабана после окончания работ. Затвердевшие остатки раствора могут привести к повреждению элементов смесителя и залипанию сливных отверстий.
- Сразу же после использования и мытья бетономешалки необходимо отключить её от электросети.
Бетономешалка и как правильно замешивать раствор:
Порядок работы
Выше мы рассмотрели, как замешать бетон в бетономешалке, в каких пропорциях использовать строительные материалы, и какие правила следует соблюдать при работе с устройством. Напоследок стоит рассмотреть технологию использования бетоносмесителя поэтапно.
Бетоносмеситель следует устанавливать в удобном для проведения работ местеИсточник www.totaltoolrental.com
Технологический процесс включает следующие шаги:
- Установка агрегата – чтобы он не опрокинулся во время работы, для его установки требуется подобрать ровную площадку. Рядом должно быть достаточно места для используемых строительных материалов и ёмкости, в которую будет выгружаться готовая смесь. Сильная вибрация машины из-за установки на недостаточно ровное место приведёт к её преждевременному износу.
- Загрузка строительных материалов – в первую очередь в миксер засыпают часть песка, затем цемент, и только после – щебень. Воду доливают в последнюю очередь малыми порциями.
- Перемешивание – слишком долгое перемешивание строительных материалов в миксере приведёт к постепенному испарению воды и снижению пластичности готового состава. Поэтому рекомендуется постоянно проверять готовность бетонной смеси.
- Выгрузка и очистка барабана – готовый раствор выгружают в специальную тару. Отбирать его по частям из смесителя нельзя во избежание оседания более тяжёлого гравия на дно и расслоения состава. По окончанию работ необходимо удалить налипшие на лопасти и стенки остатки, и тщательно промыть барабан.
По окончанию работ агрегат тщательно моютИсточник znaybeton.ru
Еще про замес раствора:
Заключение
Бетономешалка значительно упрощает процесс приготовления строительной смеси. Чтобы получить качественное и прочное бетонное изделие, необходимо соблюдать пропорции цемента, гравия, песка и воды. А чтобы агрегат служил своему владельцу на протяжении многих лет, нужно всего лишь придерживаться правил его эксплуатации.
Как смешивать –пропорции раствора
Дозировка сухих компонентов устанавливается по массе, воды или химдобавок – по массе либо объему.
Соотношение сухих компонентов для смеси на портландцементе М400
| Класс по прочности | Марка по прочности | Пропорция цемента, песка и щебня по массе, кг |
| B7.5 | M100 | 1 / 4.6 / 7 |
| B12.5 | M150 | 1 / 3.5 / 5.7 |
| B15 | M200 | 1 /2.8 /4.8 |
| B20 | M250 | 1 /2.1 / 3.9 |
| B22.5 | M300 | 1 / 1.9 / 3.7 |
| B25 | M350 | 1 /1.6 / 2.7 |
| B30 | M400 | 1 / 1.2 / 2.7 |
| B35 | M450 | 1 / 1.1 / 2.5 |
Вода делает смесь пластичной, но одновременно структура материала при испарении влаги становится пористой. Увеличение доли воды ослабляет прочность, снижает водонепроницаемость и морозостойкость.
Оптимальное массовое отношение воды к цементу:
- Стандартное – 0.5–0.6
- При тяжелых условиях эксплуатации ЖБИ (тротуарная плитка) – 0.4
- При обустройстве фундамента – 0.75
- Для марки W4 по водонепроницаемости (нормальная) – 0.6
- Для марки W6 (пониженная) – 0.55
- Для марки W8 (особо низкая) – 0.45
Ориентировочный расход воды составляет 200±20 л/м3.
Норму вводимых добавок устанавливают по инструкции и на таком уровне, который не повлияет на долговечность бетона в худшую сторону. Максимально допустимое содержание одной добавки – 50 г на 1 кг цемента, двух добавок – 60 г.
Пропорции материалов
Соотношение компонентов в штукатурном цементно-песчаном растворе зависит от марки используемого цемента и требуемой прочности смеси. Для оштукатуривания стен используют составы следующих марок:
- М75. Это легкая штукатурка. Ее применяют, чтобы сделать только первый слой — обрызг.
- М100 и М150. Смеси такой прочности применяют для создания основного выравнивающего слоя — грунта.
- М200. Эту марку используют для нанесения финишного слоя — накрывки.
Для отделки фасадов или стен во влажных помещениях рекомендуется применение наиболее прочных растворов (от М150).
Чтобы правильно замешать цемент и песок нужно придерживаться соотношений, указанных в таблице:
Пропорции цементно-песчаного раствора для оштукатуривания
Для увеличения пластичности и прочности цементно-песчаная смесь разводится с известью:
Расход цемента, песка и извести для замеса штукатурки
Воду добавляют в объеме 0,15 — 0,17 л/кг, до получения нужной густоты по принципу:
- 1 слой (обрызг) — самый густой;
- 2 слой (грунт) — более жидкий;
- 3 слой (накрывка) — сметанообразный.
Состав глины для производства кирпича и ее характеристики
Характеристики красного кирпича.
Для проверки глины на пригодность для производственного процесса можно использовать еще один способ. Он предполагает процесс просушки, растирание в порошок, который предстоит поместить в прозрачный сосуд. Глину нужно залить водой и перемешать. Допустимо залить ее и оставить на несколько дней, чтобы она при перемешивании оказалась во взвешенном состоянии. Для того чтобы получить ее полное растворение, смесь нужно время от времени перемешивать. При переходе глины в момент перемешивания во взвешенное состояние нужно позволить ей отстояться до момента, пока вода не станет прозрачной. В нижней части сосуда окажется песок, выше — глина, тогда как над ней может быть слой других примесей.
По объему вышедшего в осадок песка можно определить пригодность глины для дальнейшего производственного процесса. Если в глине объем песка превышает 30%, то она считается тощей и является шероховатой на ощупь. Сформированный из нее шарик разрушится при падении. Средние глины имеют в составе от 10 до 30% песка, они шероховаты, а шарик при падении сплющивается. В жирных глинах песка 12% или меньше, они мягкие и пластичные. Для того чтобы глина оказалась пригодна для изготовления красного кирпича, в ее составе должен содержаться песок в количестве 12-15%, но не более 20-30%.
Глина, которую предполагается использовать для изготовления кирпича, не должна иметь включений в виде камней, веток, а также известковых и меловых вкраплений по той причине, что они усложняют переработку глины и повышают количество брака в момент сушки и обжига.
https://youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U
Перед изготовлением следует определиться с тем, имеете ли вы достаточно навыков для проведения работ
Важно и то, будет ли производство оправдано в вопросах цены и трудовых затрат
Какие бывают трещины в фундаменте
Поскольку фундамент – плоская поверхность, то видов трещин на ней может быть три (их определяют не по тому, с какой стороны смотреть, а по направлению разрушений относительно арматуры):
- горизонтальные трещины – идут параллельно арматуре, считаются наименее опасными;
- вертикальные – перпендикулярны ей;
- наклонные – соответственно, проходят под углом, они самые проблемные и непредсказуемые.
Причины и следствия
Чаще всего небольшие и неглубокие трещины появляются сразу после заливки строительной смеси, когда та начинает высыхать. Это связано с тем, что бетон использовался неплотный, его можно попытаться укрепить. (См. статью о плотности и прочности бетона.)
Тонкие горизонтальные трещины – часто результат низких температур при высыхании. Опытные строители советуют не беспокоиться о небольших, тоньше волоса, горизонтальных трещинах, а заделать их и забыть.
Вертикальные трещины могут появиться под воздействием грунтовых вод – почва размывается, фундамент начинает гулять. Перед их заделкой потребуется его гидроизоляция и устройство дренажной системы, ливневок.
А вот если из трещины (особенно диагональной) сочится вода, сама трещина толщиной с палец – проблема серьезная.
Выпуклости от 1 см и более тоже нельзя игнорировать. Они могут говорить о смещении фундамента в силу каких-то причин, о повышенном давлении. И это тоже повод обратиться к специалистам, профессиональным строителям, возможно, придется все переделывать.
Как размешивать состав
Сначала для получения смеси необходимо подготовить ёмкость, в которой будет производиться размешивание.
Это можно делать одним из следующих способов:
- В ёмкость наливают нужное количество воды. Затем постепенно досыпают цемент и песок, при этом непрерывно размешивая. Если воды будет недостаточно, её добавляют в конце процедуры.
- При этом способе сначала добавляют сыпучие элементы: песок и цемент. После этого их необходимо размешать. Полученный состав разбавляют нужным количеством воды до получения пластической смеси.
Перед тем, как сделать раствор, нужно обеспечить, чтобы там не было крупных кусков. Для этой цели их предварительно просеивают
В процессе приготовления смеси важно обеспечить равномерное размешивание. Это приобретает особую важность в тех случаях, когда используются специальные добавки.
Нужно учитывать, что для получения качественной смеси необходимо добавить щебень или гравий в качестве наполнителя.
Для качественного раствора нужно использовать речной песокИсточник domstroiki.stroimdom.com.ua
Созревание бетона и набор им должной прочности
Традиционно все работы с бетоном проводят в теплый период года при плюсовых температурах воздуха. В этом случае вода вступает в реакцию с цементом и состав качественно затвердевает. При заливке бетона в холодную погоду, вода может превратиться в лед, что послужит причиной потери бутоном прочности и его разрушения изнутри.
«Схватывается» бетон в течение 12 часов, затвердевает в течение первой недели, через две недели бетон набирает почти 80% своей прочности, а полностью готовым к эксплуатации становится только через месяц (при условии температуры окружающей среды порядка 20°С). Если же вы использовали для заливки особые виды быстрозатвердевающих бетонов, срок «созревания» может быть менее продолжительным.
Расход цементной штукатурки
Высчитываем толщину слоя штукатурки:
- очищаем поверхность от старой отделки, снимаем слабый слой, при необходимости сбиваем сильные неровности;
- выявляем самое выпуклое место, провешиваем стену, на потолке выставляем марки;
- в 3-5 местах, приставляем линейку перпендикулярно поверхности, делаем замеры отклонений от плоскости, суммируем, высчитываем среднее;
Пример:
Стена 8 м2, замеры отклонений: (3+6+1+4+1):5=3 см средний слой штукатурки
Если планируется штукатурить по готовым маякам, важно учесть толщину направляющих, от 3-10 мм, в зависимости от модели, мы возьмет 3 мм, получаем штукатурный слой: 3+0,3=3,3 см
Разные виды цементных и гипсовых смесей имеют разный расход на 1 м2, обычно данные указаны на упаковке. Так, средний показатель 8,5 кг сухого состава на 1 м2, слой 10 мм.
Вычисления: 8,5*3,3 (толщина нашего слоя) = 28 кг смеси потребуется в нашем случае на 1 м2, значит, заштукатурить нашу стену 8 м2: 28*8=224 кг. В мешке в среднем 30 кг — 224:30=7,5 м. Это достаточно большое количество, потребуются значительные финансовые вложения. Самодельная цементная штукатурка обойдется в 2-3 раза дешевле, ее нормативный расход регламентируется СниП, и указан в таблицах, для разных поверхностей и способов нанесения. Например, для пористой основы из пенобетона, газобетона, расход будет больше, чем для оштукатуривания монолитно-бетонных конструкций.
Таблица расхода цементной смеси для штукатурки поверхностей разного типа, на 100 м2
Характеристики бетонной смеси
Планируя строительство частного дома и задумываюсь, как делать раствор бетона, необходимо изучить его свойства. Это обязательное требование для получения качественной смеси.
Таблица соотношения прочности бетона
Положениями действующего стандарта регламентированы главные эксплуатационные характеристики состава:
- прочность. Показатель характеризует способность бетонной смеси противодействовать сжимающим усилиям и измеряется в мегапаскалях. Прочность обозначается буквой В совместно с цифровым индексом, величина которого составляет 3,5–80. Значение прочности соответствует давлению, при котором сохраняется целостность эталонного образца. Бетонные составы делятся на определенные классы и марки. Материал маркируется буквой М и цифровым значением от 50 до 1000, которое обозначает выраженную в килограммах нагрузку на квадратный сантиметр поверхности. Составы с маркировкой М100–М150 применяются для слабонагруженных конструкций, а М250–М400 и выше используются для ответственных работ;
- пластичность. Это серьезный параметр бетонной смеси. При повышенной подвижности смеси она лучше заполняет пространство и не позволяет образоваться пустотам. Это свойство актуально при заливке опалубки и бетонировании ответственных конструкций, в которых не допускаются незаполненные участки. Полости бетонного массива способны вызвать преждевременное разрушение монолита. В зависимости от поставленных задач используются растворы, которые отличаются степенью пластичности. Жесткие составы маркируются буквой Ж, подвижные смеси – П, а при повышенной текучести обозначение содержит букву Р. Для эффективного заполнения труднодоступных участков используется состав с маркой П-4, а для стандартных конструкций П-2, а также П-3;
Бетон – искусственный каменный материал, получаемый путем перемешивания вяжущих веществ с заполнителями и водой
- морозостойкость. Этот параметр характеризует способность бетонного массива сохранять целостность под воздействием температурных перепадов, связанных с глубоким замораживанием и дальнейшим оттаиванием. Устойчивость к воздействию отрицательной температуры обозначается латинской буквой F совместно с цифровым индексом. Минимальное количество циклов, при которых бетонный массив не покрывается трещинами, составляет 25, а максимально возможное – 1000. С целью увеличения морозостойких свойств специалисты вводят специальные пластифицирующие добавки, которые также сокращают продолжительность схватывания;
- водонепроницаемость. Характеризует способность затвердевшего монолита противостоять проникновению влаги вглубь массива. Устойчивость к насыщению влагой определяется маркой используемого портландцемента, а также его процентным соотношением. Водонепроницаемость возрастает при использовании портландцемента высоких марок. Обозначение характеристики осуществляется маркировкой, включающей букву W и цифры. Цифровая маркировка обозначает максимальное давление столба воды, при котором эталонный образец сохраняет исходную влажность. Согласно стандарту минимальное значение водонепроницаемости бетонного раствора составляет W2, а максимальное – W20.
Самостоятельное изготовление бетона
В процессе ремонтных и строительных мероприятий, осуществляемых опытными строителями и частными застройщиками, часто возникает необходимость в использовании ограниченного объема бетонной смеси. В сложившейся ситуации экономически нецелесообразно приобретать готовый раствор, так как объем транспортных расходов значительно превышает стоимость материала. Часто возникает вопрос, как сделать бетон самому, обеспечив качество материала на уровне заводского. При кажущейся легкости самостоятельного изготовления бетона имеется ряд технологических нюансов.
Прочность-важная характеристика бетона
Для обеспечения необходимых эксплуатационных характеристик готового бетона необходимо:
использовать качественное сырье;
придерживаться требований технологий;
применять проверенную рецептуру;
механизировать процесс смешивания;
добавлять нужную марку цементного порошка;
обращать внимание на размер крупиц песка;
вводить в смесь нужную фракцию наполнителя.
Самостоятельная подготовка рабочей смеси не допускается для бетонирования ответственных конструкций – перекрывающих панелей, опорных колонн и монолитных стен. Слишком велика цена ошибки, которая способна вызвать обрушение при повышенной нагрузке в процессе использования. Готовить бетон своими силами стоит при выполнении различных работ в области частного домостроения – сооружении фундаментов, обустройстве подбетонок, возведении гаражей и построек хозяйственного назначения. При этом вопросам соблюдения технологии следует уделять первоочередное значение.
С положениями строительных норм следует ознакомиться планируя самостоятельно изготавливать бетон
Подготовка бетонного раствора своими руками оправдана в определенных ситуациях:
- при незначительной потребности в бетонной смеси;
- при проблематичности доставки бетона к месту работ;
- при увеличенных объемах затрат на приобретение готового раствора;
- при невозможности выполнения замеса в бытовых условиях.
Планируя самостоятельно изготавливать бетон, следует ознакомиться с положениями строительных норм, регламентирующих особенности технологического процесса и требования к применяемым стройматериалам.
Прочность бетона
В зависимости от марки бетона по прочности на сжатие раствор будет в большей или меньшей степени устойчивым к нагрузкам в различных условиях. Этот параметр обозначается буковой «М» и числом от 50 до 1000, которое указывает какую нагрузку в кгс/см2 способен выдержать определенный состав. Допустимая погрешность (коэффициент вариации) этого показателя составляет 13,5%.
Также существует класс бетона на сжатие, который измеряется в МПа (мегапиксели) и обозначается буквой «В», после которой стоят цифры в диапазоне от 3,5 до 80, указывающие какое давление материал выдерживает в 95% случаев.
Класс бетона и его марка неразрывно связанны между собой, поэтому зная один из показателей, можно легко определить другой.
Чтобы определить марку бетона и класс бетона, рассмотрим таблицу, соответствующую ГОСТ 26633-91.
Согласно этим данным определяется марка и класс на прочность бетонного раствора.
Чаще всего при производстве строительного материала для фундаментальных оснований используется бетон М 400, однако не будет лишним рассмотреть и сферы применения других марок.
М 50-100
Самым хрупким и ненадежным считается состав с маркировкой 50. Чаще всего его используют при заполнении пустот в конструкциях, которые не испытывают нагрузок. Приблизительно то же самое можно сказать о смесях М 75 и М 100. Так называемому «худому» бетону нашлось применение при заливке чернового слоя строительной смеси. Эти составы используют при изготовлении подстилающей подушки (подбетонки) для фундаментов, стяжек и при монтаже дорожных оснований.
Исходя из того что, класс бетона по прочности на сжатие соответствует В 7,5, показатель такого материала не позволяет применять его для серьезных работ.
М 150
Обладая чуть лучшими прочностными показателями бетон М 150 также можно отнести к легким бетонам, которые не стоит выбирать для конструкций, испытывающих нагрузки. Такие смеси можно использовать для черновых работ и при заливке фундамента для маленьких одноэтажных построек. Также допускается его применение для стяжек, садовых террас, дорожек и площадок, по которым будут ходить люди.
М 200-250
При соотношении марки 200 и класса бетона В 15 состав получается более прочным. Его можно использовать для возведения подпорных стен, при изготовлении лестниц, площадок, дорожек, отмосток и бордюров. Нередко М 200 заливают фундаментальные основания ленточного типа (только при условии устойчивости почвы) и открытые террасы.
Прочности бетона хватает для монтажа стяжек в помещениях с небольшой механической нагрузкой.
Практически таким же свойством отличается и бетон М 250 – его также часто заливают в качестве плит с малой нагрузкой.
М 300
Если рассматривать марки бетона и их характеристики, то М 300 сегодня пользуется довольно большим спросом при возведении монолитных фундаментов, благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Также смеси этого типа подходят для заливки площадок и при изготовлении лестниц как на улице, так и внутри дома. Бетон М 300 обладает хорошей влагоустойчивостью, поэтому влажная среда не оказывает на него разрушительного воздействия.
М 350
Если выбрать марку бетона с классом В 27,5, то вы получите прочный материал для строительства конструкций как монолитного, так и перекрывающего типа. Такие составы используют при закладке фундамента для многоэтажных зданий. Благодаря повышенной прочности смеси, она также подходит для более серьезных построек: бассейнов, несущих колонн, аэродромных плит и многого другого.
М 400
При таком соответствии марки и класса бетона (М 400, В 30) за строительный материал придется заплатить довольно дорого. В силу высокой стоимости смеси этого типа не отличаются большой популярностью у частных застройщиков. Тем не менее, бетон М 400 быстро схватывается, поэтому его чаще применяют при строительстве крупных объектов: торговых комплексов, спортивных арен, банков, аквапарков и так далее. Также этот бетон подходит для заливки мостов, подводных сооружений, высоконагруженных опор и гидротехнических построек.
М 500 и выше
Такие составы можно отнести к узкоспециализированным, так как при такой концентрации цемента и прочностных показателях, применять М 500 для строительства жилых домов не рационально. Обычно бетонные смеси этого класса применяются для возведения банковских хранилищ, мостов, плотин, дамб и стратегических объектов.
Помимо классификации бетонов по прочности, стоит также учитывать и другие отличия.
Марка раствора
Для создания состава необходимо определить, какая марка для этого требуется. Для каждого строительного элемента предусматривается соответствующая марка раствора. В соответствии с ней определяется, какой вид портландцемента должен быть использован.
При этом нужно учитывать следующее:
- Если речь идёт о кирпичной кладки, марка которой – М100, то раствор, который нужно приготовить должен иметь такую же самую марку.
- В том случае, когда стены сделаны из кирпича марки М300, нужная прочность кладки достигается при помощи использования марки цемента М150.
- Если цементная смесь готовиться с целью использовать смесь для внутренней отделки, то в этом случае хорошим выбором будет марка М50 или М100.
Раствор должен быть тщательно перемешанИсточник i.ytimg.com
Для фундамента или бетонной стяжки требуется использовать М200.
Нужно учитывать, что марка получаемой смеси определяется тем, какой портландцемент был использован для её приготовления. Наилучший вариант, когда марки в обоих случаях будут соответствовать.
Расчет состава бетона по весу
Разбираясь, как сделать крепкий бетон, нужно грамотно рассчитать состав, руководствуясь такими сведениями:
- Необходимая марка смеси.
- Требуемая пластичность.
- .
- Информация о песке и щебне.
Застройщики применяют два способа проведения расчетов с учетом следующих соотношений:
- Объемных.
- Весовых.
Для выполнения расчета состава бетонной смеси по весу необходимо воспользоваться некоторыми формулами. При использовании и щебня со средней фракцией в первую очередь нужно найти соотношение воды и цемента (В/Ц). В/Ц — указывает на пропорцию веса жидкости и цементной смеси, которая понадобится для получения прочностных свойств. Для определения точных значений используются формулы или эксперименты.
Если у вас есть информация о марке бетона и марке цемента, нужно найти В/Ц. В качестве примера можно взять число 0,68.
Руководствуясь таблицей, нужно определить объем жидкости для создания смеси средней пластичности при использовании щебня размером 40 мм. Результат составит 190 л/м³. Дальше нужно найти оптимальное количество цементной смеси на 1 м³ бетона. Для этого 190 л/м³ делят на 0,68, что даст показатель 279 кг цемента.
Добавки
Многие в качестве добавки при замешивании раствора своими руками используют соль. Но всем знакомый раствор кладки печей ее в составе не имеет. Если вы все-таки решили взяться за сложную смесь, на десять килограммов глины следует придерживается таких пропорций: 150 г соли, 1 кг цемента. Соответственно, глины – 2 ведра, песка – 2 ведра. Такой раствор рассчитан на кладку не более ста кирпичей.
Последовательность:
- В приготовленную надежную емкость насыпаем глину, постепенно заливаем ее водой (в маленьком количестве) и ждем размокания от шести часов до двух суток.
- В процессе размокания глины ее обязательно нужно перемешивать. Сделать это можно собственными ногами, надев резиновые сапоги.
- Добавляем предварительно просеянный песок, перемешиваем уже с помощью лопаты. Признак правильно приготовленной смеси, это когда она медленно сползает с лопаты.
Для того чтобы определить пластичность получившейся смеси кладки печей, можно слепить жгут 1,5 см толщиной и длиной 20 см, соединить его в круг по заготовке из дерева диаметром 5 см. Жгут необходимо расположить равномерно. Если наш жгут рвется, его концы должны быть острыми. Когда происходят множественные разрывы, это значит, что раствор тощий, а если на сгибе не образовались трещинки – раствор жирный. В первом случае для реабилитации смеси нужно добавить глину, во втором – песок. В конечном итоге на сгибе кольца должно быть несколько маленьких трещин.
