Высокопрочный бетон, марки, состав и применение

Технология

Процесс производства отличается от изготовления пенобетона введением фиброволокна. Вместо кварцевого песка в качестве кремнеземистого наполнителя может использоваться доменный шлак, зола-унос. Введение наполнителя имеет целью снизить расход вяжущего вещества, усадку смеси, повышает качество продукта. Армирование фиброволокном проводится с целью повысить морозостойкость, водонепроницаемость материала, исключает образование сколов, деформации, повышает сопротивление механическим воздействиям. При введении в смесь полиамидной фибры в объеме 0,4% от количества цемента прочность пенобетона возрастает на 26%.

Широкие возможности применения бетона

Бетон может использоваться в качестве основного строительного материала (возведение фундамента, стен, перекрытий и других конструкций), как закрепляющий

материал (для сцепления строительных элементов), как заполняющий материал, изоляционный и отделочный.

Использование бетона в строительстве зданий гражданского и промышленного назначения позволяет создавать свободные планировки помещений с большими пролётами, благодаря переходу к неразрезным системам организации пространства.

Бетон можно использовать в процессе строительства, как в сборных конструкциях различного назначения, так и в монолитных.

Основные свойства бетона в процессе производства легко регулируются и могут соответствовать любым условиям эксплуатации. Это достигается с помощью различных добавок и применения соответствующих технологий.

Способы обработки бетона

Все виды гидрофобизирующей обработки рассчитаны на то, чтобы придать бетону водоотталкивающие свойства, но различные методы работают по-разному.

1. Увеличение плотности бетона путем смещения водоцементного соотношения смеси. Чем меньше воды в растворе, тем плотнее получается бетон и тем меньше он впитывает воду. Для повышения плотности лучше использовать цемент тонкого помола.
2. Обмазка резино-битумной мастикой. Горячая мастика наносится на поверхность бетона и образует водонепроницаемый слой.
3. Оклейка специальными материалами.
4. Обработка бетона гидрофобизатором. Вещества, отталкивающие влагу, наносятся на поверхность бетона, создавая защитную пленку.
5. Использование добавок гидрофобизаторов для изготовления бетона.

На первый план выходят специальные пропитки и добавки в бетон на основе кремнийорганических соединений. Добавки образуют плотную структуру бетона, а пропитки Они образуют настолько тонкую пленку, что не забивают микропоры бетона, а только обволакивают их. В результате бетон защищен от разрушительного воздействия влаги, но при этом «дышит».

Бетонные изделия могут изготавливаться с необходимой водонепрницаемостью или, при недостаточной водонепроницаемости конструкции, обрабатываться гидрофобизатором готового сооружения.

Поверхностная обработка (вторичная защита)

Суть метода – нанесение тонкого слоя водоотталкивающего вещества на поверхность готового бетона. Чаще всего данный способ применяется для защиты фасадов и ограждений.

Поверхностные пропитки изготавливаются на основе органических или минеральных компонентов.

Органические составы

Пропитки органического происхождения – соединения на основе акрила, эпоксидных смол, полиуретана.

Они заполняют поры в верхнем слое бетона, упрочняя его поверхность, защищают от пыли, придают водоотталкивающие свойства.

Перед нанесением пропиток органического состава обрабатываемая поверхность должна быть тщательно очищена от пыли, плесени и других загрязнений и высушена. Жидкость наносят кистью, валиком или распылением.

Эти пропитки работают от 1-5 до 15 лет; периодически их нужно обновлять.

Минеральные составы

Минеральные пропитки проникающего действия изготавливаются на основе силикатов. Их наносят на влажную поверхность, чтобы обеспечить реакцию между компонентами покрытия и основой. В результате на поверхности возникают кристаллические соединения, обладающие повышенной прочностью и устойчивостью, которые проникают вглубь, «срастаясь» с бетоном.

Силикатные пропитки наносятся один раз и не требуют обновления.

Объемный или глубинный метод (первичная защита)

Бетон можно изготовить гидрофобным. Для этого применяют гидрофобизирующие добавки.

Где требуется гидрофобный бетон:

1. фундаменты;
2. цоколи;
3. подвалы.

Объемную гидроизоляцию можно сделать двумя способами:

1. добавить гидрофобизирующие добавки в бетон на этапе замешивания;
2. внести составы в через отверстия, просверленные в готовом бетоне методом инъектирования.

Современные гидрофобизирующие присадки под воздействием влаги разбухают и вытесняют пузырьки воздуха из бетона, кроме того, обволакивая частицы бетонной смеси, делают ее более подвижной и пластичной, как пластификаторы. В результате бетон получается более плотный и устойчивый к проникновению влаги.

Добавки в бетон бывают трех типов: сухие, в виде порошка, который нужно предварительно растворять, в виде пасты-концентрата и жидкие, готовые к работе.

При инъекционном способе смесь закачивается инъекционными насосами через пакеры в отверстия глубиной до 30 см, просверленные в готовом бетоне. Это дорогостоящий метод, но он позволяет восстановить прочный и долговечный бетон.

Комбинированный метод

Поверхностно-объемная обработка бетона (комбинированный метод) позволяет получить бетон с максимальными водоотталкивающими характеристиками.

Бетон пропитывается водоотталкивающим составом до насыщения, затем просушивается не менее суток и покрывается составом. Это один из самых дорогих методов водоотталкивающей обработки.

Особенности производства

Несмотря на схожесть материалов, они имеют существенные различия при производстве.

Технология изготовления газобетона

Газобетон производится только в промышленных условиях. Для этого в смесь из цемента, песка, извести и воды добавляется газообразователь, как правило, это алюминиевая пудра. Вступая в реакцию с оксидом кальция в извести и кварцевым песком, реагент начинает выделять газ. Состав помещают в автоклав при высокой температуре и низком давлении, в результате в объеме бетона образуются мелкие поры с канальцами. Получающийся при этом силикат кальция тоже является связывающим веществом, поэтому бетон после реакции увеличивает прочность по сравнению с классическими составами.

Технологический процесс изготовления газоблоков

Производство пенобетона

Пенобетон изготавливается другим способом – в готовую смесь из портландцемента, кварцевого песка, извести и воды вводится пенообразователь. Получившуюся смесь тщательно перемешивают и изготавливают из нее блоки, плиты или монолитные конструкции.

Одна из новых технологий производства аэрирование. Раствор замешивается в емкости с лопастями, оборудованными соплами, через которые подается воздух. Образовавшиеся пузырьки разбиваются лопастями. Процесс происходит при давлении от 0,05 до 0,2 МПа, до 3 минут, в результате получается смесь однородной структуры. Регулируя параметры можно получить сверхлегкий бетон плотностью до 0,15 г/см³.

В качестве пенообразователей используют клееканифольные составы, из воды и мыльного корня – смолосапонины, гидролизованный протеин изготовлен из крови животных с сульфатом железа. Для повышения прочности и скорости схватывания, пенобетон можно пропаривать в специальных камерах. Преимущество пенобетона – возможность изготовления в условиях частного строительства.

Схема производства пеноблоков

Керамоблок или поризованная теплая керамика

Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона. И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.

Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом

Достоинства и недостатки керамоблоков

Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет. Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.

Плюсы керамоблоков	Минусы пустотелых блоков из керамики
Хорошие теплоизоляционные характеристики	Хрупкий материал, который легко колется и разбивается
Высокий уровень звукоизоляции	Требуется специальный инструмент для резки блоков
Среднее водопоглощение	Нужен специальный крепеж
Паропроводимость	Блоки не такие большие, если сравнивать с легким бетоном
Неплохая морозостойкость	Неидеальная геометрия, высокая стоимость у шлифованных, которые имеют стабильные размеры
Высокая прочность
Наличие рифленой поверхности, которая увеличивает теплосопротивление кладки.
Высокое теплопоглощение. Работает как большой теплоаккумулятор, но для постройки домов периодического отопления это плохо.

Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал. Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо. На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.

Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет. А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем. Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.

Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком

Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.

Описание материала

С учетом требований ГОСТ 25192-2012 бетон называется легким при его марке плотности в пределах D800-D1200 и особо легким – менее D800. К характерным свойствам этой разновидности относят низкую теплопроводность и отсутствие в составе тяжелых фракций. Стандартный размер зерен заполнителя варьируется в пределах 20 мм, (реже – до 40), однородность и формирование нужной структуры после застывания обеспечивается вводом пластифицирующих и порообразующих примесей. Уступая тяжелым маркам в прочности они выигрывают в огнестойкости, способности к энергосбережению и шумопоглощению и оказывают меньшую нагрузку на фундамент. В зависимости от целевого назначения разделяются на теплоизоляционные (с классом от В0.35 до В2) и конструкционные (от В2.5 до В40). Структура материала может быть разной, к этой разновидности относятся обыкновенные марки с полностью заполненными раствором пустотами между частицами заполнителя, беспесчаные крупнопористые смеси и ячеистый бетон с объемом вовлекаемого газа или воздуха до 85 %.

Как выбрать лучший строительный материал для дома

Чтобы построенный дом вас радовал, придется выбирать материал для его постройки самостоятельно. Почему? Да потому что идеального строительного блока нет. Все они имеют плюсы и минусы. Надо просто подобрать такой вариант, чтобы «минусы» компенсировались или были не так важны, а «плюсы» использовались по полной. А еще условия постройки разные. Кто-то живет в довольно теплом климате, а кто-то на севере. А еще у каждого «лучший» дом свой. Так что даже два соседа могут строиться из разных материалов, но каждый из них будет чистосердечно считать, что его вариант лучше.

Какие блоки лучше для строительства дома? Крепкие, прочные и теплые

Обычно задумываются о доме из строительных блоков, потому что это быстрее, чем с использованием традиционных строительных материалов. Скорость скоростью, но качественные характеристики не менее важны. А чтобы их правильно подобрать, вот что стоит знать.

• Уровень грунтовых вод. Может быть важным, если собираетесь строить дом с подвалом или цокольным этажом. Можно, конечно, сделать качественную гидроизоляцию фундамента и хороший дренаж вокруг дома и на участке, но это большие затраты денег и времени. Делать дренаж желательно до начала возведения стен, параллельно с изготовлением фундамента.
• Тип фундамента и степень его «устойчивости». Некоторые блоки не переносят подвижек, так что нужно знать, насколько надежным и стабильным будет основание.

• Насколько быстро потребуется возвести стены.

• Надо ли будет их оставлять зимовать или сразу планируете накрыть кровлей. Это зависит от сроков и от бюджета.
• Сможете ли сразу сделать наружную отделку. Не все материалы строительных блоков спокойно переносят намокание и их надо сразу закрывать от дождя, снега и морозов.
• Хотите ли вы иметь паропроницаемые стены или важнее теплоизоляция и низкие затраты на отопление.

Как видите, перечень немалый, но эти сведения необходимы. Без них нет смысла решать, какие блоки лучше для строительства дома. У вас просто не будет критериев для выбора.

Преимущества и недостатки

Стоит отметить следующие плюсы кладки бетонных и ЖБ-блоков своими руками:

1. Экономия личных средств, которые могли быть потрачены на услуги строительных компаний или подрядных рабочих.
2. Выполнение работы в свободное от основной деятельности время.
3. Возведение прочных, сейсмически крепких построек, устойчивых к экстремальным температурам.
4. Самостоятельный выбор бетонного материала с подбором качественных характеристик и с соответствующими маркировками (теплопроводность, пожаробезопасность, биоустойчивость, шумо- извукоизоляция, плотность, морозостойкость, прочность и т.д.).
5. Легкий и быстрый монтаж стен.

Недостатками самостоятельной кладки перегородок из бетона считаются:

1. Допущение возможных ошибок в процессе строительства.
2. Оставление остатков раствора или клея на поверхности стены.

Достоинства и недостатки

Есть у цементного бетона достоинства и недостатки. Давайте поговорим и о них.

Положительные свойства цементного бетона — это:

• значительная механическая прочность;
• стойкость к внешнему воздействию;
• долговечность;
• огнестойкость;
• высокие санитарные качества;
• доступность (сравнительно невысокая стоимость);
• минимальные затраты на содержание бетонной постройки.

К недостаткам материала относятся:

• большая теплопроводность (помещение хуже удерживает тепло);
• слабая звукоизоляция;
• чувствительность к соблюдению технологии приготовления бетонной смеси;
• низкая стойкость к трещинообразованию;
• высокая плотность, приводящая к сужению перекрываемых пролетов здания.

Бетон – что это?

Являясь искусственным строительным камнем, на начальной стадии своего изготовления бетон представляет собой полужидкую смесь воды, вяжущего вещества и наполнителя. Это его основные компоненты. Для получения тех или иных свойств в бетонную смесь вводятся различные добавки, благодаря чему стала возможной его классификация. В качестве добавок могут выступить пластификаторы, ускорители застывания, вещества, повышающие прочность, водонепроницаемость, стойкость к морозам или к воздействию высоких температур, способность защищать от ионизирующих излучений и т. д.

Вяжущим веществом почти всегда выступает цемент, а в наполнители идут песок, щебёнка, гравий и другие твёрдые сыпучие материалы. Сталь, имеющая практически такой же коэффициент расширения при воздействии на неё жары или холода, как бетон, вводится в него в виде армирующих элементов, в итоге чего получается железобетон. А если в бетонную смесь добавляются стальные и железные опилки и стружка, получается тяжёлый и сверхпрочный бетон. Пример применения изделий из такой смеси – саркофаг над 4-м энергоблоком Чернобыльской АЭС.

Оборудование для производства

Ранее, возможности производить ячеистый бетон, были только у крупных специализированных предприятий, имеющих соответствующее дорогое оборудование для производства газобетона. С появлением новых технологических процессов, значительно упрощающих производство, такие возможности появились у предприятий малого и среднего бизнеса.

Установка для изготовления «СТРОМ-газобетон» / Цена 24-39 тыс. рублей

К данной небольшой установке нужны будут еще и, конечно же, формы, которые выглядят так:

Формы для производства газобетонных блоков / Цена от 18 тыс. рублей / Фото www.tehtron.com

Видео линии для промышленного производства:

Для небольших фирм, занимающихся производством газобетона, имеются различные варианты исполнения оборудования: от доступных полуавтоматических линий (производительность 2,9 куб. метров в смену, цена от 200 тысяч рублей) до целиком автоматизированных производственных линий (производительность до 100 куб. метров в смену, цена от 4 миллионов рублей).

Марки бетона и их использование

Материал классифицируется на классы, каждый из которых обладает специфическими характеристиками, что и определяет сферу использования:

• М-100 и М-100 150 нужны при строительстве несущих конструкций, обустройстве тротуаров и дорожек, стоянок, отмосток;
• М-200 распространен в сфере производства плит перекрытий и прокладки дорог, где предполагаются малые нагрузки;
• М-250 подходит для строительства гаражей и хозяйственных помещений, бань и других небольших строений;
• М-300 встречается при отливке лестничных площадок прокладке тротуаров и дорог, предполагающих высокие нагрузки, производства труб, перекрытий, монтажа ленточных фундаментов;
• М-350 задействуется при оснащении магистралей, скоростных дорог, сооружении заборов, стен, обустройстве монолитных оснований;
• М-400 подходит для организации фундаментов различных видов. Также его применяют при производстве свай, возведение промышленных и складских помещений;
• М-450 и М-500 самые прочные марки, могут использоваться во всех сферах. Эти материалы отличаются превосходной прочностью, надежностью и долговечностью. Они выдерживают различные нагрузки и экстремальные условия.

Противоморозная добавка в бетон

Противоморозная добавка в бетон

В наше время здания и сооружения строят при любой погоде, поэтому работы, связанные со строительством, выполняются практически любой сложности.

При возведении зданий зимой возникают некоторые сложности с бетоном из-за очень низких температур — происходит его быстрое замерзание. При этом он не набирает необходимую прочность и структура разрушается. Для того, чтобы этот материал успел хорошо застыть, обычно используют искусственный подогрев залитого пространства, однако это очень трудоёмкий процесс.

Проще всего будет использовать для бетона противоморозные добавки, доступные каждому. Они не составляют труда при использовании, очень легко растворяются в простой воде и смешиваются с бетоном. По консистенции добавки бывают:

• порошкообразные,жидкие,пастообразные.

Выбирать противоморозную добавку нужно непосредственно перед самым началом строительных работ и учитывать местные погодные условия (температуру, скорость ветра). Также некоторые добавки позволяют не только застыть раствору при значительной низких температурах, а еще и ускорить процесс бетонирования, не сказываясь на его прочности. Массу вносимой добавки измеряют с учетом активности раствора, его вида и маркировки.

В подобранный бетон добавляются противоморозные добавки, предварительно разведенные в воде. Далее замешивается раствор необходимой рабочей консистенции, который не требует больше никаких изменений и дополнений.

Количество добавок в бетон не должно превышать установленные нормы допуска.

Однако если все же есть необходимость превышения массы добавки, то добавляется ингибитор коррозии стали в замешанный раствор. Если противоморозная добавка используется для бетона типа В/Ц меньше 0,5, то её дозировка должна иметь минимальные показатели. В случае, когда применяется тип В/Ц больше 0,5, то дозировка добавок дойдет до максимума.

Специальные добавки в бетон в зимнее время, конечно же, неплохо использовать при низких температурах, так как они позволяют бесперебойно продолжать строительные работы. Однако их содержание все же сказывается неким образом на свойствах бетона. Но и это не помешает строительству, потому что существуют также добавки комплексного типа, компенсирующие все эти негативные свойства.

Виды бетона в строительстве

ГОСТ 25192-82 – государственный стандарт, который помогает правильно классифицировать бетон в строительстве. Даже если появится необходимость написать объявление типа «куплю цемент», то каждый сможет написать какую именно марку он хочет. Строительный материал можно разделить по назначению, вяжущему веществу, разновидности заполнителя, структуре готовой смеси и необходимым условиям для его твердения.

Теперь давайте рассмотрим все вышеизложенные пункты по отдельности:

1. Назначение. По назначению бетонную смесь можно разделить на обычную, то есть ту, которая используется для обычных зданий и промышленных сооружений, а также на специальную. Специальный бетон делится в свою очередь на гидротехнический, декоративный, для дорожных покрытий и для теплоизоляционных нужд. Есть также строительный материал специального назначения, то есть с высокими показателями тех или иных характеристик – устойчивые к химическому воздействию, пожароустойчивые, с высокими звукопоглощающими качествами и прочие.

2. Вяжущее вещество. По разновидности используемого вещества бетон делят на цементный, гипсовый, силикатный, асфальтобетон и прочие.

3. Заполнитель. По разновидности используемого заполнителя различают плотные смеси, пористые или со специальными заполнителями.

4. Структура. По структуре бетон также делится на несколько видов – плотный, крупнопористый, поризованный и ячеистый.

5. Твердение. По обязательным для твердения бетонной смеси условиям делится на бетон, для твердения которого необходимо соблюдать естественные условия и еще есть твердеющий при обработке температурой и влагой под атмосферным давлением. Есть еще одна не совсем обычная разновидность – бетон, твердеющий при обработке температурой и влагой, но с условием, что атмосферное давление будет выше нормы. Твердение при таких условиях еще называют автоклавным.

Все вышеизложенное – это стандартная классификация бетона, но есть еще два условия, которые разделяют его на несколько разновидностей. Давайте рассмотрим и их.

По объемной массе:

• Особо тяжелый бетон имеет плотность от 2500 кг на куб.м. и выше. Ярким примером может быть баритовый, лимонитовый или магнетитовый бетоны.

• Тяжелый – плотность такого строительного материала колеблется в рамках 2200-2500 кг на куб. м.

• Облегченный – 1800-2200 кг на куб.м.

• Легкий – 500-1800 кг на куб. м. примеры такого бетона – керамзитбетон, перлитовый, пенобетон (читайте что такое пенобатон), арболит, газобетон и вермикулитовый.

• Особо легкий бетон имеет плотность меньше 500 кг на куб. м.

От количества и качества заполнителя и вяжущего вещества строительный материал можно поделить на три категории:

• Тощий, то есть содержание в смеси вяжущего вещества ничтожно, а вот крупного заполнителя в избытке.

• Жирный, то есть вяжущего вещества в смеси предостаточно, а вот крупного заполнителя не хватает.

• Товарный, то есть количество и крупного заполнителя, и вяжущего вещества соответствует определенным стандартам.

№4. Каркасный дом

Мода на строительство каркасных домов пришла к нам из-за рубежа. Их называют также каркасно-щитовыми, канадскими и домами из сэндвич-панелей. Здания собираются по принципу конструктора из готовых типовых заводских элементов, состоящих из деревянного каркаса, обшитого фанерой или досками, между которыми находится утеплитель (обычно используется минеральная вата или пенополистирол).

Каркасные дома повторяют многие достоинства деревянных, но строятся быстро и стоят дешево. По качеству и долговечности показывают себя отлично, если, конечно, были использованы качественные материалы и полностью соблюдена технология.

Плюсы:

• высокие теплоизоляционные качества, так как в панелях используются самые эффективные утеплители;
• высокая скорость возведения, ведь дом собирается из готовых панелей типовых размеров;
• отделку можно начинать сразу после окончания строительства – ждать высыхания раствора или усадки ненужно;
• панели проходят обработку, защищающую их от плесени и вредителей;
• малая масса и низкая нагрузка на фундамент;

• относительно низкая стоимость.

Минусы:

пожароопасность, как и у деревянного дома;
каркасным домам свойственно некоторое однообразие, ведь они возводятся из типовых элементов;
высокая трудоемкость финишной отделки, да и с инженерными системами придется повозиться, ведь проводку, например, необходимо укладывать поверх стен – в горючих конструкциях запрещено обустраивать ее внутри;
необходимость строго соблюдать технологию строительства

Это важно для любого дома, но в панельно-каркасном ошибки будет трудно исправить;
не самая высокая прочность, поэтому расчет нагрузок необходимо проводить особенно тщательно;
невысокая звукоизоляция;
вешать предметы можно только на несущий каркас;
пенопласт – хорошая среда для жизнедеятельности грызунов.. Низкая стоимость и высокая скорость строительства сделали каркасные дома очень популярными, так возводят целые коттеджные поселки

Низкая стоимость и высокая скорость строительства сделали каркасные дома очень популярными, так возводят целые коттеджные поселки.

Заключение

Перед началом строительства обязательно необходимо изучать все разновидности бетона – от выбора смеси будет зависеть качество строения и долговечность эксплуатации. Покупка наобум чревата последствиями.

При выборе бетона для строительства определите цель и нагрузки, которые способна выдержать определенная разновидность бетонной смеси. Прочность и невосприимчивость к деформации сыграют далеко не последнюю роль.

Если все указанные параметры будут учтены, вы легко сможете подобрать необходимую смесь для строительства.

• Дата: 03-01-2015Просмотров: 225Комментариев: Рейтинг: 55

Бетон — один из самых распространенных и популярных строительных материалов, широко использующийся во всем мире. Наверное, не найдется ни одного здания, строение которого обошлось бы без бетонной смеси. Даже дома из деревянного бруса строятся на фундаменте, в основе которого лежат бетонные блоки.

Разновидности бетонных блоков.

Что нужно знать начинающему строителю об этом материале? В современном строительстве принято подразделять этот вид строительного материала по назначению на обычный и специальный бетон. При этом каждый из подвидов имеет свои уникальные характеристики и спектр определенного назначения.