Особенности кладки газоблока на клей, правильная технология применения

Пропорции ингредиентов

Правильное составление пропорция кладочной смеси — очень ответственный этап, от чего напрямую будет зависеть надежность всей конструкции дома. Тип кладочного раствора и его состав зависит от марки блоков и назначения стен и указывается в проектной документации.

Чаще всего застройщики применяют соотношение цемента и песка три к одному. Оно может изменяться для разных видов стен:

  • наружные стены: 3/1;
  • перегородки в помещении: 4/1.

Как приготовить?

Для возведения газоблочных стен объем раствора потребуется приличный, поэтому его получают механическим путем с использованием бетономешалки либо строймиксера. При ручном приготовлении ЦПР, смесь не промешивается полностью, а химреакция в ней не протекает до нужного результат, в связи с чем швы образуются рыхлые и непрочные.

Технология замеса ЦПР:

  1. После того как застройщик определится с нужным объемом он вначале добавляет в работающий смеситель воду в необходимом объёме, 1 ч принимается равной — 10 л.
  2. Добавляют 1 ч – десятилитровое ведро цемента и перемешивают.
  3. Песок добавляют по 1 ведру, по чуть-чуть. Убеждаются, что он полностью размешан, а состав стал однородным. В противном случае смесь станет неприменимой для укладки.
  4. Вымешивают раствор 5 мин до приобретения пастообразной густоты.

При подобной технологии, цементный раствор пропитывается воздушными микропузырьками, не дающими ему осаживаться. Помимо этого, данные пузыри функционируют как микроскопичные сферы, прекрасно распределяющие нагрузки.

Цементный раствор, используемый для газобетона, обязан быть применен в период до 2.5 часов с момента приготовления. Вложенные блоки не будут впитывать воду из кладочного раствора, в связи с чем их поверхность смачивают, особенно в случае возобновления монтажных работ после вынужденного перерыва.

Поэтапное строительство

Прежде чем начать возведение фронтона делают расчеты, согласовав проект со специалистом. Сначала определяют высоту крыши в коньке, а затем рассчитывают его площадь. При этом, пропорции высоты фронтонной конструкции и стены определяются, как 1:1.

Пошаговое руководство возведения газобетонного фронтона состоит в следующих нюансах.

Установка центральной стойки

После определения площади делается разметка торцовых стен. Для треугольных конструкций нужно найти середину нижнего катета, и в ней закрепить рейку – это и есть центр фронтона.

Обустройство боковых растяжек

От верхней части рейки до края фасада с одной и второй стороны нужно натянуть строительные шнуры, по которым нужно будет найти 2 линии треугольника для укладки нижних рядов.

Кладка

Нижние ряды укладываются на цементно-песчаный раствор, лишние части блоков убираются ножовкой, строго по разметке. Кладка происходит в шахматном порядке, таким же образом, как и укладывались стены – с перевязкой и использованием армировки через каждые 2-3 ряда, до 4-го. Следующие ряды можно укладывать на клей или пену.

Установка проемов

Для обустройства чердачного окна, необходимо уложить ряды газобетона до размеченной высоты оконного проема, снова сделать разметку, и поместить раму окна на блоки, которые нужно класть вплотную к ней.

Заготовка под конек

На верхушке бруска его нужно закрепить саморезом. По нему вверх ставится прут из металла или дерева – это и будет конек, по которому рядом будут укладываться блоки.

Прикручиваем стойку по отвесу, строго вертикально. В области конька, в центре бруса кровли, нужно просверлить в стене два или больше отверстий для вертикальных креплений. Сама стойка тоже прикручивается с помощью отвеса вертикально.

В блоках делают отверстия, которые совпадают с металлической армировкой. И после 3 ряда блоков анкера обрезают таким образом, чтобы оставалось 5 см для нарезки резьбы на их поверхности. Затем на верхние части анкеров надевают пластины из металлов, и продолжают процесс.

Закладка верхних скосов

Они выкладываются над окнами (если он есть в проекте) в 2 ряда. Перед наложением раствора на них закладывают арматурную сетку или прутья, толщиной от 12 мм. Делают их с опорными досками, которые после окончания кладки можно вытащить. Но часто их оставляют прямо в стене и замуровывают.

Кладка верхнего канта

Монтируют жесткие съемные подпорки. По скосам укладывают ряды блоков, напиленные из стандартных – для удобства образования пазов.

Кладка параллельной конструкции

Параллельная конструкция делается так же, как и одна из сторон. Помимо косых растяжек, обязательно натягивают горизонтальный шнур, который обозначает коньковый прогон, для исключения деформации.

Блоки можно подрезать в процессе работы или после их укладки – кому как удобно. Главное – это получить ровные скаты стен под кровлю. Поэтому ровности разметки уделяется такое большое значение, в котором хорошо помогают строительные шнуры. Если в процессе получатся шероховатости или неровности стены – их всегда можно отшлифовать теркой для газобетонов.

Что потребуется для работы?

Расходные материалы для строительства:

  • Газоблоки (изделия нужно покупать у проверенных производителей, продукция которых выполнена согласно требованиям ГОСТ и имеет сертификацию, подтверждающую это).
  • Цементно-песчаный раствор.
  • Клеящая смесь (если стены начиная со второго ряда будут выкладываться на специальный клей).
  • Гидроизоляционный материал или битумная мастика.
  • Арматура или арматурная сетка.

Инструменты, которые важны для работы с газобетоном:

  • резиновый молоток или киянка;
  • уровень;
  • рулетка, угольник или линейка для измерения;
  • ножовка для разрезания элементов (можно взять и ножовку по дереву, но края будут неровными);
  • штроборез – для проделывания штроб с целью последующей прокладки арматуры;
  • порядовка – для ровной кладки углов сарая;
  • разметочный шнур;
  • миксер, дрель или бетономешалка – для замеса цементно-песчаного раствора;
  • зубчатый шпатель, мастерок – для нанесения раствора или клея на элементы;
  • ёмкость для хранения клея;
  • лестница или леса – для кладки рядов на высоте;
  • макловица или широкая кисть – для сметания мусора с уже уложенных блоков перед укладкой на них следующих.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

  • Арматура и армированная сетка;
  • Пила;
  • Емкость для замешивания клея;
  • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • Штроборез;
  • Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
  • Зубчатый шпатель;
  • Резиновый молоток;
  • Рулетка;
  • Планки или колышки;
  • Строительный уровень;
  • Отвесы;
  • Лестница или леса;
  • Шнур;
  • Уголок.

Подготовка фундамента

Принято считать, что легкость получающейся конструкции позволяет использовать менее массивный фундамент, экономя при этом на его стоимости. Однако следует знать, как кладут блоки на клей, газосиликатные материалы обладают невысокой прочностью на изгиб. В случае если фундамент в силу своей легкости произведет подвижки, блоки дадут трещины.

Таким образом, даже с учетом относительно маленького веса строения фундамент должен быть основательным. При его проектировании обязательно использовать гидравлический уровень для строгого соблюдения горизонтальности. Этого требует технология укладки газосиликатных блоков.

Какой лучше выбрать клей для монтажа?

Особенностью производства газосиликатных блоков является точность геометрических параметров, поэтому для их укладки обычно используется клей. В состав такого клея входит цемент, наполнитель и добавки, продается он в сухом виде и перед применением, вам надо его разбавить водой.

Приобретать необходимо качественный клей, тогда он обеспечит высокие теплоизоляционные характеристики, прочность кладки, он влаго и морозоустойчивый, а также имеет высокую адгезию, поэтому может использоваться как для кладки, так и для выравнивания поверхности.

Клей для газосиликатных блоков делится на два вида, он может быть летний и зимний.

Если вы планируете проводить работы в холодное время года, то надо приобретать зимний морозостойкий клей для газосиликата, который можно использовать при температуре от +5 до — 10 градусов

При покупке такого клея, обращайте внимание на его упаковку, на ней должна быть нарисована снежинка

Одним из представителей морозостойких составов является клей «Забудова», кроме этого, популярностью пользуется клей «Престиж», «Бонолит». Среди летних марок чаще всего используют «Инси», его можно использовать при температуре воздуха до 25 градусов.

Приготовление клея

Для приготовления клея, в емкость сначала наливают воду и постепенно добавляют сухую смесь, постоянно ее перемешивая, при помощи строительного миксера. На килограмм сухой смеси вам понадобится около 200 грамм воды, на квадратный метр кладки — около 10 килограмм клея.

Сразу замешивать большое количество клея не надо, приблизительно через 70-80 минут он затвердеет и будет непригоден для выполнения кладки.

Во время приготовления клея, надо делать его консистенцию похожую на сметану. Для нанесения клеящего состава используется специальный ковш или мастерок, после чего он разравнивается шпателем.

Чтобы проверить качество клея его наносят на боковую поверхность блока, делают это зубчатым шпателем. Смесь должна наноситься легко и полученные борозды между собой не слипаться. Клей, который вышел за пределы блока, сразу же удаляют при помощи мастерка или шпателя.

Расход

При правильной геометрии блоков и толщине слоя в 1 мм расход не превышает 1,7 кг клея на 1 кв.м, а на 1 куб.м необходим 1 мешок 25 кг. Расход может увеличится при низкой квалификации строителя.

Использования клей — пены

Внутренние стены из газосиликатных блоков можно уложить с помощью  специальной пены, на Российском рынке представлены следующие производители:

  • Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115);
  • Н+Н LimFix, TYTAN Professional (ТВМ клей Титан) «Клей для кладки газобетона и керамических блоков»;
  • Makroflex (Макрофлекс Пена-цемент строительная);
  • Bonolit Tytan (Бонолит «Формула Тепла»).

Главные преимущества — это быстрый монтаж, а также высокая адгезия и экономичность: на один кубический метр блоков уйдет 1 баллончик.

Условия возведения

Конструкция представляет собой торцовую стену мансардного этажа, защищающая чердак от природных явлений (ветер, дождь, мороз). Самой распространенной формой фронтонов считают треугольную форму, но встречаются также трапециевидный, пятиугольный и многосложный вид, зависящие от проекта дома.

Фронтон может быть продолжением газобетонной стены или обустраиваться по каркасной обшивке, которая является стропильной частью крыши (алюминий, доска).

Стеновой фронтон более прочный, поэтому его, как основной вариант, используют гораздо чаще.

Фронтонная конструкция устанавливается с двух сторон дома. Она должна иметь геометрически правильные размеры с каждой стороны, тождественные друг другу, чтобы не было перекосов ската крыши.

Строительство фронтонов начинают от армированного монолитного пояса (мауэрлата), и всегда закрепляют анкерами по ходу возведения, в последнем ряду верхней стены. Основные правила к возведению всех газобетонных конструкций содержатся в СП 339.1325800.2017.

Главными особенностями фронтонов является то, что от них зависит:

  1. размер и конфигурация будущей кровли;
  2. прочность стены (продолжение конструкционной наружной несущей части);
  3. распределение нагрузки от крыши и мансарды;
  4. наличие окон на мансарде и чердачный вход.

Подходящие блоки

Требования ко всем блокам из ячеистых газобетонов определены рядом нормативов (ГОСТов):

  1. Р 57334-2016/EN 771-4:2011;
  2. 25485-89;
  3. 31360-2007;
  4. 12852.5-77;
  5. 21520-89;
  6. 12852.6-77;
  7. 27005-86;
  8. 31357-2007;
  9. 31359-2007;
  10. СН 277-80.

Из существующих видов наиболее предпочтительным для фронтона будет материал с маркировкой по плотности D500-D700 (и выше), конструкционного ряда, который относят к лучшим при возведении несущих стен.

Разные формы ячеистого бетона делят его на прямоугольные, с пазами, U-образные, с ручками. Для фронтонов могут быть использованы блоки со стандартными размерами по ГОСТу – 600 х 400 (300) х 200 (300) мм или 400 х 400 (300) х 300 мм.

Чтобы фронтонная конструкция была прочной, ее укрепляют распорками и перемычками. При этом каркас крыши делают максимально прочным и надежным. Требуемая толщина газобетонного блока является стандартной (для всех наружных несущих стен) – 375 мм.

Правильный расчет

Чтобы не ошибиться в строительстве, в заранее составленном проекте проводят расчет необходимых параметров, согласно которым соотношения параллельных сторон должны быть тождественными. При проведении самостоятельных расчетов учитывают следующие параметры:

  • Высота. Представлена расстоянием от основания конструкции до верхней ее точки. Данный показатель всегда вносят в проектную документацию.
  • Ширина. Показывает расстояние по основанию конструкции — в наиболее широкой части.
  • Угол ската крыши. Для его определения можно воспользоваться таблицей фотографии ниже, созданной по нормативным требованиям. Чтобы узнать его значение, нужно отмерить 1 м от края фронтона и высоту ската – это и будет углом наклона:

  • Площадь треугольника. Определяется по стандартной формуле: высоту перемножают с шириной и делят на 2. Если присутствует несимметричность скатов, то площадь каждой половинки рассчитывают отдельно, а затем суммируют. Основная формула расчета фронтона:

    S= L /2 х H, где: L – основание треугольника (ширина постройки), H – высота Пользование формулой показано на картинке ниже:

  • Площадь фронтона-трапеции. Здесь высоту перемножают со средней линией (половина сумм длин по верхнему и нижнему основаниям). Дополнительно вычисляется площадь треугольной области верха по формуле, описанной в предыдущем пункте. Полученные суммы складываются между собой, и получают значение точной площади конструкции.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

  • Раствор на основе цемента и песка;
  • Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Способы кладки пеноблоков

Существует 2 основных технологии кладки стен из пеноблоков, определяющим отличительным нюансом которых служит тип раствора:

клей;
цементная смесь
Важно! Обратите внимание, что стоимость кладки стен из пеноблоков зависит не только от типа состава, но и от качества исходной смеси, а также общего объема планируемых работ, то есть, площади и конфигурации дома.

Преимущества и недостатки цементного раствора

Классический вариант такой смеси заключается в следующей пропорции:

1 часть цемента;
4 части песка

Важно! При такой плотности цементного раствора, стандартная толщина требуемого для скрепления блоков слоя — 1-2 см. В зависимости от субъективных требований владельца будущего дома, приемлемо добавление в раствор различных пластификаторов — для повышения морозоустойчивости либо влагоотталкивающего свойства, для ускорения схватывания смеси.

Плюсы:

  • расходные материалы для приготовления раствора всегда есть под рукой при строительстве дома;
  • допустимо применение блоков более низкого качества.

Минусы:

  • приготовление раствора потребует времени и специальных инструментов;
  • относительно большая толщина шва способствует повышению свойства теплопроводности;
  • обязательно требуется финишная отделка штукатуркой.

Достоинства и недостатки клея

Клей для пеноблоков продается преимущественно в виде сухой строительной смеси. Если отдали предпочтение именно этому варианту, при приготовлении раствора придерживайтесь следующих пропорций:

10 кг клея;
21-23 литра воды

Важно! В случае применения клея, стандартный показатель толщины слоя составляет лишь 2-3 мм.. Преимущества:

Преимущества:

  • легкость приготовления раствора;
  • максимальная гладкость сформированных стен, что дает возможность сэкономить на отсутствии необходимости выполнения последующих выравнивающих работ;
  • требуемый исключительно тонкий слой способствует сохранению теплоизоляционных характеристик в процессе эксплуатации;
  • прекрасные показатели сцепления элементов блочного материала.

Минусы:

  • дороговизна качественного клея;
  • процесс кладки пеноблоков в этом случае предпочтительно доверить грамотным специалистам, знающим все тонкости технологии.

Возможные сложности и ошибки

При самостоятельном строительстве газосиликатной перегородки неопытные строители иногда допускают ряд ошибок. Чтобы впоследствии не возникали сложности, нужно выполнять некоторые простые правила:

  • нельзя экономить, заполняя раствором швы между блоками;
  • прикрепляя перегородку к несущей конструкции, нужно удалять со стены штукатурку, а только потом крепить к стене анкера;
  • мусор между блоками следует убирать и накладывать раствор на чистую поверхность, чтобы впоследствии конструкция не трескалась;
  • связующий раствор, выдавленный из швов, следует снимать шпателем, а не затирать;
  • подправлять положение секций нужно в течение 15 минут резиновой киянкой после укладки их на раствор, проверяя ровность при помощи уровня;
  • все неровности на поверхности силикатных секций сглаживаются при помощи наждачной бумаги;
  • все бугры или впадины заделываются шпатлевкой только после того, как высохнет кладка, потом вся поверхность стенки грунтуется;
  • отделочные работы начинаются только после полного высыхания возведенной газосиликатной стенки.

Цементно-песчаная смесь

Процесс приготовления, требования к материалам, пропорции раствора для кладки газобетона устанавливает ГОСТ 28013-98.

Количество компонентов для приготовления 1 куба ЦПС приведены в таблице:

Марка раствора Цемент М400, кг Песок, кг Вода, л
М50 175 1535 175
М100 300 1440 185
М150 400 1365 190
М200 490 1295 195

Компоненты смешиваются до получения тестообразной массы. Не допускается наличие в цементно-песчаной массе расслоения, комков, посторонних включений.

Особенности применения цементно-песчаной смеси:

  • необходимо самостоятельно добавлять морозостойкие добавки при производстве работ в минусовые температуры;
  • толстые швы 6-10 мм, которые являются мостами холода;
  • быстрая схватываемость и медленный набор прочности.

Кладка газобетона на цементный раствор в настоящее время — это грубое нарушение технологии строительства несущих стен из газобетона

Неважно, профессиональные строители работают на объекте или новички, кладка газобетонных блоков должна производится исключительно на специальный клей! Время жизни ЦПС составляет 1-1.5 часов в зависимости от температуры воздуха. Для увеличения подвижности материала могут вводиться добавки, но тогда цена 1 куба материала сразу увеличивается на 10-30%

Наружная кладка из пеноблоков своими руками

Приняв решение построить дом из пеноблоков своими руками, следует тщательно ознакомиться с требованиями технологии. Кладка стен из пеноблоков осуществляется из предварительно подготовленного материала. Необходимо очистить блоки от загрязнений, проконтролировать соответствие размеров, а также спланировать их поверхность путем удаления наплывов с помощью рубанка или терки. Остановимся на особенностях технологии.

Готовим фундамент для дома к кладочным работам

Для возведения дома из пеноблоков лучше всего подойдет фундаментная основа ленточной конструкции. Она проверена в различных условиях эксплуатации и обеспечивает устойчивость и долговечность пеноблочных строений. Итак, с чего начать кладку пеноблоков?

Подготовка фундамента к кладочным работам

Вначале следует подготовить поверхность имеющегося фундамента:

  1. Проверить горизонтальность основы строительным уровнем.
  2. Спланировать фундамент цементно-песчаным раствором.
  3. Уложить после застывания цемента на поверхность двумя слоями рубероид.

Подготавливая фундамент, помните, что необходимо укладывать листы рубероида с нахлестом 100-150 мм.

Правила укладки на раствор цемента первого слоя пеноблоков

Для компенсации высотных перепадов следует укладывать нижний уровень блоков на цементную смесь. Соблюдайте приведенный порядок действий:

  1. Определите лазерным уровнем возвышающийся угол фундамента.
  2. Уложите на рубероид в углах основания цементную смесь толщиной 20-30 мм.
  3. Увлажните поверхность блоков, предназначенных для укладки в углах.
  4. Уложите блоки, по которым контролируется горизонтальность нижнего ряда.
  5. Натяните между угловыми блоками бечевку, проверьте отсутствие провисания.
  6. Откорректируйте положение блоков, постукивая по ним молотком.
  7. Смочите поверхность блоков, предназначенных для укладки в нижнем ряду.
  8. Нанесите слой раствора и укладывайте на него блоки, ориентируясь на натянутый шнур.

Правила укладки первого слоя пеноблоков

При выполнении кладочных работ, обратите внимание на следующие моменты:

  • необходимость постоянного уплотнения блоков во время кладки для обеспечения размера вертикального шва не более 10 мм, а горизонтального – 15-20 мм;
  • обязательное выполнение контрольных операций по проверке горизонтальности кладки;
  • целесообразность усиления нижних пеноблоков с помощью арматурных стержней.

Как правильно класть остальные ряды на клей для пеноблоков

Укладывать второй и последующие уровни пеноблоков следует на строительный клей. Необходимо придерживаться следующего алгоритма:

  1. Начинать кладку рядов с угловых участков.
  2. Натягивать шнур в каждом ряду между угловыми блоками.
  3. Увлажнять материал и наносить клей тонким слоем.
  4. Контролировать горизонтальность каждого уровня кладки.

Не забудьте о необходимости армирования кладки сеткой или арматурой с интервалом в 3 или 4 ряда.

На строительный клей следует укладывать второй и последующие уровни пеноблоков

Правильная перевязка швов при кладке изделий из вспененного бетона

Квалифицированно выполненная перевязка гарантирует надежность кладки и предотвращает образование трещин. Возможные варианты перевязки:

  • со смещением пеноблоков на 50% длины относительно блоков нижнего уровня. Это распространенный способ перевязки, обеспечивающий прочность и эстетику;
  • со сдвигом элементов кладки на 30-40% длины. Данный метод менее популярен, но также надежно предохраняет кладку от растрескивания по вертикальным швам.

Выбор конкретного вида перевязки определяется индивидуально.

Особенности монтажа пенобетонных изделий в угловых участках коробки

Укладка угловых блоков осуществляется с наиболее высокой точки

Важно соблюдать следующие требования:

  • обязательно выполнять перевязку угловых элементов;
  • контролировать плотное прилегание пеноблоков;
  • обеспечивать равную толщину кладочного шва.

Расположение кладочного шва на середине пеноблока – оптимальный вариант смещения.

С наиболее высокой точки осуществляется укладка угловых блоков

Обустройство проемов стен и армирование для обеспечения несущих способностей

Для обустройства дверных и оконных проемов также используют пеноблоки, уложенные на различные основания:

  • металлопрофиль;
  • готовые железобетонные перемычки;
  • перемычки, самостоятельно забетонированные в опалубку.

Для повышения прочности кладки выполняется армирование пеноблоков. Для усиления пеноблочных стен используют:

  • стальную арматуру, уложенную в пазы на поверхности блоков;
  • металлическую сетку, укладываемую в связующий раствор.

Усиление осуществляет по всей высоте коробки с равным интервалом через 3-4 уровня блоков.

Обустройство проемов стен

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Мастер на все руки
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector