Что такое керамический блок с утеплителем внутри, каковы особенности его применения?

Особенности и характеристика материала

Изделие представляет собой усовершенствованный вариант обычного кирпича. Это крупноформатный стройматериал с пустотами внутри и рифлеными гранями по бокам. Его небольшой вес и крупные размеры делают возведение жилья практичным и уменьшают сроки проведения работ.

Высокая энергоэффективность блока достигается за счет поризованной структуры и компонентов, входящих в его состав. В процессе производства в глиняный замес добавляют древесную стружку, которая при последующем обжиге выжигается, и на ее месте появляются микроскопические поры. Они и повышают теплоизоляционные качества материала.

Внутри керамоблок представляет собой пустотелую многощелевую конструкцию. За счет пустот, заполненных воздухом, и микропор материал имеет низкую теплопроводность.

Какой состав выбрать?

При строительстве несущих конструкций с применением керамического камня используют специальную соединительную смесь. Она отличается от ЦПР минимальными показателями теплопроводности, при нанесении более пластична. Состав насыщают дополнительными компонентами с низкой плотностью. Какие именно растворы применяют для керамоблока:

  • Приготовленная на специальном оборудовании сухая мелкодиспенсерная смесь на основе керамзитовой крошки и перлита.

    Дополнительно в нее добавляют пластификаторы, устойчивые к морозу, придающие материалу гибкость и удерживающие влагу.

    Порошок нужно просто разбавить водой в соотношении, указанном на упаковке.

  • Раствор приготовленный собственными руками. Для создания применяют измельченный перлит и цемент в соотношении 1:3. Чтобы сохранить гибкость и подвижность, в смесь добавляют пластификаторы. Перемешивает раствор бетономешалка, которая разбивает комки. Они быстро образуются из-за свойств перлита.
  • Самый обычный цементно-песчаный раствор из портландцемента, единственный плюс которого – низкая стоимость.

Достоинства специальной соединительной смеси для кладки керамокамня:

  1. Легкий вес готового вещества, общая нагрузка на фундамент ниже.
  2. Вместе с керамоблоками создается отличная звукоизоляция, высокий уровень шумопоглощения, звуки с улицы не проникают сквозь стены.
  3. Повышенный уровень комфорта внутри помещения, отсутствие мостиков холода.
  4. Низкий расход материала благодаря его пластичности, экономия финансов и времени на замешивание, сокращается время на кладку.
  5. Огнеупорность, благодаря которой состав выдерживает длительное нагревание и не воспламеняется.
  6. Декоративные свойства, возможность сделать швы под расшивку и сделать стеновую поверхность частью отделки.
  7. Цена на смесь доступна.

Недостатков у готово раствора для керамических блоков нет, поскольку создан он был специально для этого материала и максимально совпадает с ним по свойствам.

Виды

Обозначения и маркировка блоков могут различаться: каждый производитель волен придерживаться своих установок. Отличается даже размер, хотя он уж, скорее, должен быть типовым.

По форме

Точно как и кирпичи, тёплые блоки могут быть лицевыми и рядовыми. Лицевые обычно используются для облицовки стен, хотя и для основной кладки также, конечно, подходят. Применяются в строительстве также цельные элементы – с их помощью кладут прямые стеновые части, доборные элементы – ими выкладывают углы, половинчатые элементы – их используют для кладки дверных и оконных проёмов.

По размеру

Есть бренды, которые выпускают камни в высоту не 138 мм (стандартный размер), а 140 мм. Другие размеры, встречающиеся на рынке:

  • одинарный 1NF – 250x120x65 мм (длина/ширина/высота);
  • полуторный 1,35 NF – 250x120x88;
  • двойной 2,1 NF – 250x120x138/140;
  • поризованный стройкамень 4,5 NF – 250x250x138;
  • блок 10,8 NF – 380х250х219 (380 – длина, 250 – ширина, 219 – высота);
  • блок 11,3 NF – 398x253x219;
  • блок 14,5 NF – 510x250x219.

Крупноформатные блоки, к примеру, используют для строительства зданий в 10 этажей. А тот же стандартный газобетон с аналогичным весом применяют в строительстве домов, этажность которых должна быть не более 5 этажей. Как и гладкий пустотелый кирпич, если уж проводить сравнение дальше.

Проекты домов из керамических блоков

  • 5 комнат
  • 1 санузел
  • 146² Общая площадь
  • 10 x 7м Площадь застройки
  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 109.4² Общая площадь
  • 8 x 9м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 318.7² Общая площадь
  • 17 x 19м Площадь застройки
  • 2 комнаты
  • 2 санузла
  • 108² Общая площадь
  • 10 x 7м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 150² Общая площадь
  • 10 x 8м Площадь застройки
  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 320² Общая площадь
  • 16 x 11м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 212² Общая площадь
  • 12 x 11м Площадь застройки
  • 4 комнаты
  • 3 санузла
  • 107² Общая площадь
  • 10 x 7м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 237² Общая площадь
  • 12 x 14м Площадь застройки
  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 214.7² Общая площадь
  • 10 x 13м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 126² Общая площадь
  • 7 x 9м Площадь застройки
  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 232² Общая площадь
  • 10 x 11м Площадь застройки
  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 205² Общая площадь
  • 15 x 11м Площадь застройки
  • 6 комнат
  • 1 санузел
  • 179² Общая площадь
  • 11 x 12м Площадь застройки
  • 8 комнат
  • 3 санузла
  • 240² Общая площадь
  • 12 x 10м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 181.6² Общая площадь
  • 9 x 12м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 164² Общая площадь
  • 13 x 9м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 156² Общая площадь
  • 9 x 9м Площадь застройки
  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 176.6² Общая площадь
  • 11 x 9м Площадь застройки
  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 115.8² Общая площадь
  • 12 x 10м Площадь застройки

На сегодняшний день строительство продвинулось вперед, используя новые технологии и современные материалы. Одним из таких является керамический блок – высокотехнологичный материал, изготовленный путем обжига глины. Он является отличной альтернативой кирпичу, показывая уникальные свойства и высокое качество. Керамоблок в несколько раз превосходит кирпич по прочности, сроку эксплуатации, а также обладает хорошими теплоизоляционными способностями. Далее, мы поговорим о том, что собой представляет керамический блок, какие имеет плюсы и минусы, каковы особенности его использования в строительстве.

Достоинства керамических блоков

Такой строительный материал, как керамические блоки, ввиду своих конструктивных особенностей имеет ряд очень весомых преимуществ по сравнению с другими строительными материалами.

Керамоблоки среди иных материалов того же назначения выделяются следующими положительными качествами.

  • так как материалом для производства является глина, то готовая продукция экологически безопасна и не воздействует на живые организмы, что очень хорошо при возведении дома;
  • ещё один очень важный плюс – это низкая теплопроводность, которая составляет четвёртую часть от того же показателя для кирпича. Учитывая это, несложно понять, что расходы на отопление дома из керамоблока также будут значительно ниже от «кирпичных»;
  • значительным плюсом для многих застройщиков может стать возможность относительно быстрого строительства домов из керамических блоков. Скорость возведения увеличивается за счёт размера блоков и их стыковки при помощи гребней и пазов на торцах;
  • материал очень лёгок и позволяет использовать лёгкий фундамент, что влияет на стоимость всего проекта;
  • несмотря на сравнительно большой объём одного блока, вес его не так значителен. Если провести сравнение с кирпичом, ставшим чуть ли не классикой для строительства, то объёмный вес керамоблока значительно ниже. Керамоблок более лёгкий, так как он пористый, да ещё и имеет множество пустот. Таким образом, для работы с данным материалом необходимо меньшее количество приложенной физической силы, а необходимость привлечения тяжёлой техники сводится к минимуму;
  • высокая паропроницаемость материала обеспечивает автоматическую регулировку микроклимата в помещении;
  • качественные блоки по своей несущей способности лишь немного уступают кирпичам марки М100, а это значит, что из них можно возводить несущие стены при малоэтажном строительстве, например, загородных домов;
  • стены из керамоблока отлично поглощают звуковые колебания, и дом, построенный из них, имеет отличную звукоизоляцию.

Сферы применения

У этого камня есть 4 основных направления, где он и задействуется. Используют тёплую керамику:

  • при возведении перегородок, а также наружных стен зданий;
  • малоэтажном и многоэтажном строительстве;
  • строительстве промышленных объектов;
  • облицовке фасадов, предполагающих эффект утепления.

Очевидно, что каждая из этих сфер предполагает несколько разветвлений, а значит, возможности материала, с помощью которого можно построить и перемычки, и перегородочные конструкции, только растут. Отсутствие необходимости делать толстый «пирог» теплоизоляции зачастую становится решающим в выборе материала.

Какие мифы о применении тёплой керамики существуют.

  • Низкая прочность возведённых стен. Некорректно сравнивать прочность целой стены и одного стенового блока. И именно стеновая прочность всегда будет иметь приоритет в сравнении. Зависит она от качества блоков, а ещё от мастерства каменщика. Блоки в кладке, как известно, могут иметь разнонаправленные нагрузки, и сам раствор, и его кладка могут прочность как уменьшить, так и увеличить (имеется в виду итоговая прочность). Это значит только одно: должны совпасть две прочности – раствора и блока. Поэтому производитель, испытывающий материал, проверяет именно прочность всей кладки, не дробит показатель на части.
  • При раскрое или штроблении блоки могут разрушиться. Если за дело берутся профессионалы, они проведут распил на спецстанке стационарного типа или воспользуются пилой с особым износостойким полотном. А если стену нужно штробить, сначала на неё нанесут полимерную штукатурку: так штроба будет ровной, а перегородки – целыми.
  • Крепить конструкции на керамоблоки точно нельзя. Глупости, потому что как только на рынке появились пористые материалы, запрос на крепления для них был скор. И тут же инженерная мысль «родила» дюбели, подходящие именно щелевой керамике. Они сделаны из синтетики. А если стена требует крепления для чего-то достаточно тяжёлого, выручают химические анкеры. В этом случае химсостав связывается с блочным материалом, вследствие чего образуется монолит, стержень он и удерживает. Так система выдержит нагрузки в сотни кг, хотя дома нужды в таком обычно нет.
  • Утеплять такие стены точно никогда не придётся. А вот это не совсем так, хотя про керамические блоки много говорят именно с точки зрения их теплопроводности. Главное – регион строительства, конечно, от этих обстоятельств не уйти. Эксперты уверяют, что дополнительное утепление не потребуется стенам при блочной ширине не меньше 510 мм, если речь идёт о средней полосе России.

Надо отметить, что каждый производитель тёплой керамики снабжает свой продукт подробной инструкцией, которую проигнорировать будет просто преступлением. В этой инструкции, например, описываются варианты технических решений, которые чрезвычайно полезны даже для опытных каменщиков (что уж говорить об остальных). Там могут быть описаны совмещения блоков с перекрытиями или с основаниями, там же алгоритмизируется процесс возведения стены, особенности кладки углов.

Интересный момент: кладка блоков обычно проводится с помощью особой тёплой смеси, но и стандартный цементный раствор также используют. И многие мастера считают такую замену неравноценной, ведь цементный шов имеет иную теплопроводность. В принципе, данная замена действительно может быть ошибкой строительства.

В части выводов можно сказать, что поризованный блок – это неплохой, конкурентоспособный материал для строительства зданий. Он лёгкий, а одного этого уже достаточно, чтобы не делать капитального фундамента. Он тёплый, показатели его звукоизоляции хороши. Он проблемный только по части требовательности к перевозке, транспортировке и кладке. Но если каменщики опытные, грамотные, переживать практически не за что.

Наконец, выбор в пользу тёплой керамики сегодня основан ещё и на том, что она выигрывает не только у кирпича, но и у ячеистого бетона. То есть статус материала становится ещё выше, и он переходит в категорию не только выгодных, но и перспективных продуктов.

Стоимость керамических блоков

Керамические блоки продаются поштучно. Поэтому перед покупкой необходимо рассчитать нужное количество, ориентируясь на план дома.

Средняя стоимость керамического блока составляет около 110 рублей за штуку. В один кубический метр входит примерно 40 штук.

Подводя итог, стоит отметить, что керамический блок имеет положительные отзывы по качеству, вся заминка заключается в достаточно высокой цене. Но при учете всех его свойств этот материал выигрывает и поэтому набирает популярность в строительстве.

Видео описание

Обзор основных ошибок при строительстве из керамоблоков и их решение. Как построить дом из керамоблока в этом видео:

Обзор явных недостатков

Недостатки у керамоблоков также есть. Как и любой щелевой блок, керамоблок характеризуется сниженной прочностью из-за своей ячеистой структуры. Этим он напоминает пустотелый кирпич – хоть глиняный, хоть силикатный, – в котором сделали круглые, квадратные или прямоугольные ячейки. Коробчатая структура заметно уступает сплошной по запасу прочности. Иначе говоря, керамоблок можно сравнить с тем же кирпичом, в котором отверстия (или ячейки) меньше – за счёт более толстых внутренних стенок.

Если уронить керамоблок – он легко разбивается, как и любой ячеистый кирпич; с ним требуется аккуратное обращение при транспортировке и хранении. Поэтому его перевозят в упакованных штабелях – тряска, смещение блоков почти полностью исключены, перевозка напоминает доставку газобетонных изделий или ячеистого облицовочного кирпича. Особенно чувствительны к ударам торцы. Рабочих, перегружающих такие блоки, вынуждают быть крайне аккуратными.

Не меньше внимания уделяется поиску специалистов, которые работают с такими блоками очень осторожно. Кирпичный бой здесь не допускается, а нарушение технологии укладки блоков в стены грозит недолговечностью сооружённой постройки

Если нарушить схему укладки блоков при постройке, то образуются так называемые мостики холода, щели, из-за которых теплосбережение в помещении резко уменьшится. Если при кладке стены из кирпича допускаются некоторые неровности – они компенсируются цементно-кладочными швами – то вертикальные стыки при укладке блоков должны быть тщательно подогнаны, чтобы зазоров, в том числе и косых, не возникало.

Стены из керамоблоков не терпят забивания гвоздей, засверливания отверстий под саморезы и дюбели

Даже если нужно вставить пластиковый дюбель под саморез, сверлить керамику следует с величайшей осторожностью – подобно тому, как сверлят кафель. Минус здесь в том, что перфораторы и ручные отбойники крошат материал на кусочки

Если требуется на такую стену, например, подвесить шкафчик или опереть консоль, то применяется спецкрепёж по пустотелой керамике.

Чтобы разделить керамоблок, потребуется пила – дисковая или сабельно-фрикционная. Не всяким диском можно пилить керамоблок надвое – в углах и переходах, где стены допускают соединения кладки «в лапу» порядно, блоки распиливаются алмазным диском (каким пилят, к примеру, керамогранит) либо при помощи сабельной пилы. Помните, что одно неверное движение – и блок получает крупный скол или трескается на несколько частей.

Расчёт запаса прочности строения осуществляется при помощи архитектора. Строго рекомендуется, если вы не научились укладывать эти блоки идеально ровно и безопасно, привлечь к делу профессиональных каменщиков, построивших не одну сотню таких строений.

Плюсы и минусы

Керамический блок, как и любой другой стройматериал, имеет как выгодные стороны, так и те, что нельзя занести ему в актив.

Плюсы материала:

  • «паз-гребень» – такое соединение используется в керамоблоке, что позволяет скреплять единицы по бокам, а сверху и снизу поры и так будут надёжно закрыты;
  • дополнительная теплоизоляция в виде воздуха, который заходит в поры, конечно, радует;
  • прочность керамоблока, даже если берутся наименьшие её показатели, в два раза выше, чем у того же газобетона;
  • обожжённой глине не страшны агрессивные внешние факторы, так как этот материал можно фактически назвать химически нейтральным, в нём нет тех примесей (шлака), который есть, к примеру, в газобетоне.

И эти преимущества только добавляются к тем характеристикам, которые указаны в описании продукта.

Какие минусы характеризуют керамический блок:

те самые замечательные внутренние отверстия (поры), да и само наличие щелевой структуры автоматически делают материал более хрупким – при падении такой блок расколется на части;
особенность строения блока сказывается не только на работе с ним, требующей максимальной осторожности, но и на перевозке, доставке, транспортировке;
работать с керамоблоком могут только опытные, грамотные каменщики – при неграмотном монтаже все преимущества материала будут нивелированы (могут возникнуть мостики холода, как следствие, промерзание);

ударные инструменты невозможны в работе с таким материалом – гвозди и дюбели попросту не забьёшь, чтобы установить ту же мебель, потребуется специальный крепёж для пустотелой керамики (химические, а также пластиковые анкеры);
чтобы раскроить керамоблок, потребуется электропила.

Для строительства жилья керамический блок – безопасный, во многом выгодный материал. Он довольно прочен при грамотном монтаже, он не горит, устойчив к влаге, внутри зданий он создаёт комфортную среду. Этот материал тёплый, зимой в таком доме не замёрзнешь, а летом, напротив, в нём будет прохладно. Уровень шума снаружи в таком доме тоже будет сниженным, что, несомненно, относится к плюсам материала.

Гладкие блоки или пазогребневые — как правильно выбрать

Продолжаем выяснять: газоблок или керамический блок — что лучше. В частности, снова затронем тему пазогребневых соединений — дают ли они какое-либо преимущество газобетонным изделиям. В отличие от тёплой керамики, производители газобетона поставляют на строительный рынок не только блоки с пазами и гребнями, но и традиционные, с гладкими поверхностями.

По поводу их выбора мнения специалистов разделились: изготовители популяризуют варианты с боковыми замками. Основной довод – вертикальное соединение можно не обрабатывать клеем, что даёт дополнительную экономию. При этом теплотехнические характеристики стен якобы не снижаются, так как щели между вертикальными гранями блоков даже не видны.

Строители с этим, как правило, не согласны. Не видны – это ещё не значит, что их нет, и стыки не будут продуваться.

С точки зрения теплотехники

Практика показывает, что когда кладка стен произведена впустошовку, с теплотехнической точки зрения она становится неоднородной. Соответственно, стена в целом будет хуже сопротивляться теплопередаче, чем сам газоблок.

  • Производитель газобетона с мировым именем, датская компания Н+Н даже провела испытания, в результате которых оказалось, что воздухопроницаемость стен, выложенных из прямых блоков, вертикальные грани которых промазаны клеем, в 10 раз меньше, чем у кладки из пазогребневых блоков с сухими швами.
  • Результат получается один — независимо от того, что используется: керамика или газобетон с боковыми замками. Чтобы сделать стены воздухонепроницаемыми, нужно их либо оштукатуривать (с любой стороны, но желательно и внутри, и снаружи), либо облицевать фасад кирпичом с дополнительным утеплением.
  • Если такой отделки не предусмотрено, некоторые производители предлагают во избежание продувания кладки заполнять вертикальные швы хотя бы частично. Правда, это влечёт за собой дополнительные проблемы. Например, клей, попавший непосредственно на пазогребневое соединение, образует щель. Каменщик, конечно, замажет её снаружи, но это осложнит выравнивание стены при подготовке к нанесению штукатурки.
  • Чтобы было проще герметизировать вертикальные стыки, была придумана клей-пена, специально предназначенная для этой цели. При её использовании боковые грани клеем не промазывают, а заполняют пеной по завершении ряда кладки. Ею же заполняют и выемки для захвата блока руками. Пена выпускается в тубе под монтажный пистолет. Её носик помещается в вертикальный зазор между блоками, заполняемый путём нажатия курка с максимальным ограничением подачи.

Решение со всех сторон безупречное, и на 100% решает проблему продуваемости кладки. Но это — если закрыть глаза на то, что «благодаря» ему кубометр стены становится дороже рублей на 600. Это «съедает» всё экономическое преимущество газоблока перед керамоблоком, так что лучше брать в работу изделия традиционные, с гладкими поверхностями.

С точки зрения технологии монтажа

Ещё один минус изделий с замковыми соединениями заключается в том, что газобетонных доборных блоков, как в случае с поризованной керамикой, не предусмотрено. При необходимости, гребни просто срезают ножовкой, выравнивая поверхность тёркой. Во всяком случае, именно так рекомендуют поступать производители.

Однако у экспертов от строительства имеется своё собственное мнение. Прежде всего, им не нравится, что в каждом ряду приходится выполнять дополнительную операцию. И всё бы ничего, но при отпиливании гребня есть вероятность повредить боковую грань блока, что со стороны фасада недопустимо. Поэтому каменщики чаще всего на угол ставят блок не гребнем, а пазом, который впоследствии можно заделать штукатуркой.

Но тогда приходится спиливать и паз, и гребень с другой стороны, чтобы сделать ровные грани и посадить их на клей или пену. В общем, как ни крути, с пазогребневым соединением мороки гораздо больше, чем с прямыми блоками. Авторитетные специалисты давно доказали, что никаких преимуществ замки газобетонным блокам не дают. Изделия с прямыми гранями более функциональны, а чтобы их не нужно было носить в обнимку, можно выбрать вариант с боковыми захватами.

Керамические блоки – свойства материала

Керамический блок – это разновидность крупноформатного кирпича. Сырьем для материала служит легкоплавкая глина. Высокая прочность блоков позволяет использовать их не только в частном домостроении, но и при возведении зданий высотой до 9 этажей. Новый продукт получил сразу несколько названий: «теплая керамика», поризованный кирпич, керамический камень или блок.

Производство

Процесс производства керамических блоков включает в себя формование и обжиг. Их отличительная характеристика – пустотная структура, которая достигается путем добавления в глину выгорающих веществ (поризаторов).

В качестве поризаторов используются:

  • торф;
  • опилки;
  • рисовая шелуха;
  • солома.

Растительные добавки занимают до 50% заготовки, после их выгорания при температуре 1000 °C в течение нескольких часов в керамоблоке остаются пустые отверстия. Плотность полученного изделия составляет 650-1000 кг/м3.

Необходимость применения сложного оборудования исключает «кустарное» производство изделий. Их выпускают крупные современные заводы, поэтому вероятность купить некачественные блоки ничтожно мала. В более дорогостоящих материалах пустоты могут быть заполнены базальтовым волокном или пенополиуретаном. Это обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики и исключает затекание раствора внутрь ячеек.

Особенности поризованной керамики

Поризованная керамика предлагается в широком ассортименте – среди изделий есть блоки различного назначения и с разными характеристиками. Среди основных свойств материала можно выделить следующие показатели:

  • низкая теплопроводность – 0,13-0,28 Вт/м*К;
  • водопоглощение – 10-15%;
  • срок эксплуатации – более 50 лет.

Достоинства поризованного крупноформатного кирпича:

  • Возможность возведения однослойной стены толщиной от 38 см без утепления.
  • Большие габариты блоков позволяют быстрее выполнить кладку стен.
  • Легкий вес материала исключает необходимость устройства мощного фундамента.
  • Пустотелая конструкция способствует изоляции звуков.
  • Керамический блок изготавливается из натуральных компонентов, поэтому является экологически чистым материалом.
  • Крупный формат керамоблока и пазогребневая система позволяют снизить расход раствора.

Техническая характеристика керамоблока

Технические характеристики керамических блоков ЛСР отличаются рядом положительных качеств, которые дают преимущества изделиям, в сравнении с другими материалами из обожженной глины:

  1. Высокие теплоизоляционные свойства. Керамоблоки, уложенные даже в один слой, создают идеальную конструкцию, которая защищает от мороза в холодное время года, и охлаждает в летний зной. Материал создает в помещении идеальный микроклимат, поэтому рекомендуется для всех регионов РФ. Обеспечивается это, благодаря ромбовидной пористой структуре, поэтому материал имеет низкую теплопроводность 0,16-0,18 Вт/(м*0С), и считается «теплой» керамикой.
  2. Долговечность. Стены из блоков считаются самыми устойчивыми, способными прослужить более 80 лет, поэтому срок их службы считается неограниченным.
  3. Прочность. Имеет разные марки (М), которые определяются с помощью цифровых обозначений материалов, использованных в производстве, начиная от 100 и выше. Керамоблоки бывают стандартного, клинкерного вида и пустотного. Габариты могут достигать по формату до 440 мм. Это самый распространенный вид изделия с наибольшей прочностью, в сравнении с обычными керамическими блоками. Сам показатель составляет 10 МПа.
  4. Плотность. Имеет высокие цифры – 800 кг/м3, поэтому для возведения зданий достаточно одной стены конструкции, кроме исключений – слишком низких температур в районах Крайнего Севера (второй слой будет более тонким).
  5. Морозостойкость. Показатель F начинается для теплого блока от 50-100. Увеличение циклов укрепления характеристик материала при низких температурах зависит от марки и плотности. Чем выше плотность, тем больше устойчивость к морозу.
  6. Экологичность. Основное производство состава базируется на использовании голубой глины (кембрийской), которая считается экологически чистым природным материалом, не вызывающим аллергии. Остальные составляющие (солома, рисовая или шелуха подсолнечника), способствующие выгоранию материала при высокой температуре + 1000°С, не наносят вреда окружающей среде, при сгорании.
  7. Небольшой вес. Благодаря пористой структуре, разноформатные керамические изделия ЛСР имеют небольшой вес, что обеспечивает им простоту кладки. Здесь важная особенность – наличие пазогребневой структуры блока, что позволяет в краткие сроки ускоряться с процессом строительства. Блоки представлены в большом формате, поэтому данное качество заметно влияет на эргономичность в процессе работы.
  8. Хорошие шумо- и звукоизоляционные свойства. Показатели данного пункта характеристики полностью соответствуют положениям СП 51.13330.2011.
  9. Негорючесть. Теплая керамика относится к негорючим материалам. Их основная группа в технических характеристиках обозначается, как «НГ». Данное качество весьма полезно для эксплуатации, так как оно помогает обустраивать дом, и выполнять работы, связанные с электричеством.

Поризованный ЛСР представлен следующими популярными форматами:

  • 1;
  • 2,1;
  • 4,5;
  • 4,58;
  • 6,9;
  • 10,7, в том числе, и теплый;
  • 11,2;
  • 12,35;
  • 14,3 (НФ).

Подробнее о форматах:

  1. Камень 14,3 НФ, а также 12, 35 и 10,7 подходят для конструкционных стен, для возведения стен, с толщиной 440 мм. Один ЛСР способен заменить собой 12-15 кирпичей, увеличивая скорость кладки в 7 раз.
  2. Керамоблок 11,2 НФ подойдет в качестве доборного элемента, при формировании оконных и дверных проемов, с толщиной стены от 250 мм.
  3. Блок 10,7 НФ предназначен для постройки стен, с пирогом стены от 380 мм, и для формирования угла до толщины стенки 510 мм.
  4. ЛСР 10,7 НФ теплый является более модернизированным, в сравнении с обычным камнем, описанном в предыдущем пункте (см. п. 3). Выпуск изделия основан на методике немецкого инженера, которая позволяет добиться производства еще более лучших показателей теплоизоляции.
  5. Камень 2,1 НФ заменяет собой обычный строительный кирпич, но его габариты намного больше (в 2 раза), поэтому считаются более эргономичными в процессе строительства, и позволяют значительно снизить нагрузку на фундамент.
  6. Поризованный кирпич 1 НФ имеет небольшие габариты, но он позволяет выполнять сложные архитектурные элементы, без нарушения основной кладки.

Характерные особенности, которые отличают блоки ЛСР от других, состоят в том, что:

  1. они имеют среднюю пластичность глины (кембрийской);
  2. низкое содержание из крупнозернистых включений (не больше 7 мм);
  3. не содержат примеси.

Сравнение газо- и керамоблоков

Газобетон или керамические блоки – что лучше, позволяет понять следующий список сравнения их свойств:

Скорость монтажа.

Газобетон – крупные габариты ускоряют кладку.

Керамоблок – плохо обрабатывается, при необходимости трудно подогнать под нужные размеры.

Теплоизоляция.

Газобетон – показатель может варьироваться в зависимости от заводских задатков.

Керамоблок – обладает большей плотностью и худшей теплоизоляцией.

Прочность.

Газобетон – не превышает М50.

Керамоблок – достигает значения М150.

Крепление на стену.

Газобетон – выдерживает нагрузку до 300 кг.

Керамоблок – способен сдержать силу до 500 кг.

Элементы крепежа для стен из пористых материаловИсточник stroysoveti.ru

Безопасность.

Газобетон – добавляются искусственные компоненты.

Керамоблок – полностью натуральный материал.

Точность размеров.

Газобетон – расхождения не превышают, как правило, 2 мм.

Керамоблок – отклонения доходят до 6 мм.

Микроклимат.

Газобетон – быстро сыреет и плохо отдаёт влагу.

Керамоблок – хорошо впитывает и отдаёт влажность в воздух, сохраняя параметры микроклимата максимально стабильными.

Стоимость.

Газобетон – средняя и недорогая.

Керамоблок – выше среднего.

Технология изготовления.

Газобетон – неавтоклавную марку легко изготовить в кустарных условиях.

Керамоблок – сложная, доступная только специализированному производству.

Стена из керамоблоковИсточник ytimg.com

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Мастер на все руки
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector