Что такое керамический кирпич

Государственные стандарты (марок) кирпича.

В строительстве, как и в любой другой сфере в наше время появляется множество новых материалов, технологий, разработок и стандартов. И не все эти новинки абсолютно просты и безопасны в эксплуатации. Для того чтобы упорядочить набор всех этих нововведений, был придуман государственный стандарт (или ГОСТ). В этих стандартах прописаны все правила и методы работы с определенными материалами. ГОСТ – это так сказать знак качества и соответствия всем нужным нормам и требованиям. В любой отрасли промышленности существуют свои государственные стандарты, и строительство не исключение. Ниже мы представим вам список ГОСТов, которые относятся именно к кирпичам:

• ГОСТ 530-2007 Кирпич и камни керамические; • ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические; • ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые; • ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные.

Различия в производстве разных видов кирпича

Разнообразие видов материала зависит от используемого сырья и деталей производственного процесса.

Условная классификация кирпича на красный и белый связана с базовым составом. Для красного применяется глина высокого качества. В ней должно быть минимальное количество сульфатов и мергеля (осадочная горная порода, малоустойчивая к атмосферным явлениям). Особенно жесткие требования предъявляются к глине для шамотного (печного) красного кирпича. Для силикатного варианта используется песок и известь (90% песка и 10% на известь и влагу). Название «силикатный» материал получил по термину «силикат», описывающему смесь песка и извести.

Технология производства для всех видов кирпичных изделий делится на горячую (с обжигом или пропариванием в автоклаве) и «холодную» — без применения термической обработки. В современно строительстве используется обожженый вариант. Кирпич-сырец и биокирпич, «выращиваемый» без высоких температур, применяются крайне редко. Для кирпича-сырца характерна недостаточная стойкость к атмосферной и грунтовой влаге, биокирпич не вышел из стадии проверки и не получил широкого распространения.

Отдельной группой выделяются гиперпрессованные кирпичи. Строго говоря, этот материал следует называть искусственным камнем, поскольку с кирпичными изделиями его роднит только правильная форма и высокие пользовательские характеристики. Он не подвергается обжигу или пропариванию в автоклаве, не имеет в составе глины или песка. Основу искусственного гиперпрессованного камня составляет каменная крошка (отходы производства изделий из известняка, ракушечника, мрамора, песчаника и прочих осадочных пород), в качестве связующего вещества используется цемент. Применение гиперпрессованный кирпич находит в основном в облицовочных породах.

Виды керамического кирпича

В зависимости от назначения:

Рядовой кирпич:

используется как основной материал тела здания, то есть той части здания которая будет закрыта материалом внешней отделки.

облицовка фасада кирпичом

Лицевой керамический кирпич:

используют для отделки фасадов здания, однако по своим техническим характеристикам он может не уступать и даже превосходить рядовой кирпич. Кроме украшения строения его функцией является удерживать низкие температуры и влагу. Изготавливают широкий ассортимент облицовочного кирпича по цвету и фактуре. За счет своего внешнего вида и характеристик, цена на него местами значительно выше.

По характеру наполнения

пустотелый керамический кирпич

Пустотелый керамический кирпич

бывает с овальными отверстиями, с круглыми, с квадратными и с прямоугольными. Процент пустот не должен превышать 13%.

Преимуществами данного вида кирпича является:

– высокая теплоизоляция в условиях качественного материала и технологичной кладки, в строении всегда будет поддерживаться оптимальная температура в любое время года. Если такой кирпич укладывать кирпич в два ряда, то дополнительное утепление стен не понадобится.

– шумоизоляция, которая достигается за счет наличия полостей в материале, которые наполнены воздухом.

– экономичен в производстве , потому дешевле на рынке. Это позволяет экономить на строительных материалах.

– небольшой запас прочности, за счет того что хорошо впитывает влагу, потому не рекомендовано использовать для возведения оснований здания.

Полнотелый керамический кирпич

– это изделие выполненное из тугоплавкой глины, в котором отсутствуют пустоты. Такой кирпич имеет сплошное тело, большую прочность, масса от 3 кг до 4 кг, объемный вес – 1500 – 1900 кг/м куб. Применяется для строительства печей, фундаментов, подвалов; несущих стен, так и для внешней отделке фасада здания. Это универсальный строительный материал .

Виды керамического кирпича по размерам:

-полуторный (250×120×88 мм);

-двойной (250×120×140 мм);

-еврокирпич (250×85×65 мм);

-модульный (288×138×65 мм);

-неполномерный (длина составляет 60, 120 или 180 мм);

-фасонный (используется для изготовления арок, декоративных конструкций).

Применение

Огнестойкие плиты применяются по принципу многослойности. При необходимости выполнить обшивку между теплоизоляцией и стеной оставляют пространство в 2-3 см. Также склеивают материал в несколько слоев с помощью термостойкой мастики.

Для изоляции печей чаще всего используют экраны из листов нержавеющей стали. Особенно такой метод распространен, когда печка слишком близко расположена к примыкающим стенам. Часто листы из нержавеющей стали используют совместно с негорючими плитами. Их используют в качестве внешнего слоя поверхности. Когда металлические листы отшлифованы до блеска они имеют свойство отражать тепло. Такой поток тепла обладает более щадящими и мягкими потоками.

Защитный экран из стали считается уже готовой конструкцией. Он огибает всю поверхность металлической печи с трех сторон. Это очень эффективный способ удерживать тепло внутри нагревательного оборудования. Внешняя температура с таким экраном будет достигать примерно 100оС.

В качестве теплоизоляции под нержавеющую обшивку используют различные огнеупорные материалы, которые были упомянуты в статье. Для креплений используются керамические втулки. Такие детали позволяют сформировать вентиляционный зазор между стеной и теплоизоляцией, поскольку они не нагреваются.

Для деревянных поверхностей такая обшивка будет служить надежной защитой от возгорания и нагрева. В таком виде обшивка не будет иметь красивый вид. Чтобы она имела более декоративный вид, используется термостойкая плитка. Ее укладывают с помощью жаростойкого клея. К лучшим облицовочным материала следует отнести:

  • клинкерную плитку;
  • терракотовую плитку;
  • керамогранит;
  • изразцы;
  • талькохлорит.

Этот вид отделки используется только в качестве элемента многослойного «пирога» защиты. Расстояние между печкой и такой поверхностью должна быть не меньше 15-20 см. В защитном слое должен обязательно быть вентиляционный зазор и огнеупорный материал. Декор даст возможность замаскировать защитный слой и отделка бани будет выглядеть в едином стиле.

Особенности планирования разных типов выпуска продукции

У каждого из рассмотренных типов производства существует своя система производства.

Существует фиксированная позиционная планировка. Такая система подразумевает то, что сборочная единица находится в неподвижном состоянии, а необходимые ресурсы подаются к месту работы по мере возникновения необходимости. Такой метод применяют при осуществлении разнообразных проектов. Иногда такой способ называют островным и его иногда применяют при производстве турбин. Такая планировка считается временной  и имеет силу на время реализации проекта. Основная сложность реализации такого метода проектирования заключается в грамотном размещении ресурсов.

Фиксированная позиционная планировка

Другой способ планирования – пооперационный функциональный. При таком методе оборудование размещают по видам или по признаку выполняемых работ. То есть организуют участки для различных видов работ, например, участок для работы с корпусными деталями. Соответственно детали и узлы изделия перемещаются по различным технологическим маршрутам. Такой тип отличается определенными сложностями с оптимизацией транспортных потоков.

Для массового производства чаще всего применяют линейную или поточную планировку. При такой форме планирования производимые детали проходят через одни и те же операции. Одной из ключевых характеристик такого производственного процесса является то, все технологические процессы расчленяют на простые операции, которые выполняют на специализированном оборудовании последовательно расположенном. Комплекс такого оборудования называют поточной линией.

Другими словами, движение деталей и улов будущего изделия осуществляется непрерывно. Планирование этого типа предусматривает то, что у рабочих мест должна быть одинаковая пропускная способность. В противном случае выпуск готовой продукции будет происходить с перебоями.

Планирование работы предприятия осуществляется на определенный период времени. Такой подход обеспечивает гибкость рабочего цикла, позволяет вести учет и контроль над всеми ресурсами (материальными, людскими, финансовыми), задействованными в системе предприятия.

Кирпич М 125

В компании Атрибут-С

вы можете приобрести кирпич марки М-125 по доступным ценам. При этом мы гарантируем высочайшее качество.

Кирпич М-125

является традиционным, широко распространенным красным кирпичом.

Его марка свидетельствует о том, что он может выдерживать нагрузку в 125 кг на см2 без разрушения.

Область применения кирпича марки М-125 практически безгранична:

  1. строительство невысоких зданий,
  2. облицовочные работы,
  3. возведение межкомнатных стен,
  4. устройство каминов и печей.

Помимо прочности, основными достоинствами кирпича М-125 считаются высокая водонепроницаемость и морозостойкость.

Кирпич М 125

бывает полнотелым и пустотелым. Полнотелым кирпич является если в нём отсутствуют пустоты, в пустотелом кирпиче пустот до 40%. Воздух, заполняющий эти пустоты в кладке, способствует повышенному удержанию тепла в здании. Пустотелый кирпич легок, что позволяет облегчить сооружение и сделать его возведение дешевле.

Керамический кирпич М-125 производится из глины с различными добавками. Керамическим его назвали потому, что его изготавливают по технологии керамических изделий, которая предусматривает формирование глиняной заготовки с последующим обжигом их в печах при высоких температурах.

Цена на кирпич М125 выше чем на тот же кирпич марки М100.

Кирпич М-125 распространяется в трех вариантах:

  1. одинарный (250*120*65 мм),
  2. полуторный (250*120*88 мм),
  3. двойной (250*120*138 мм).

Он может быть строительным либо облицовочным.

В Атрибут-С

любой кирпич М-125 соответствует принятым стандартам качества и предлагается исключительно по привлекательной цене.

Различия между силикатным и керамическим кирпичом

Первое, чем отличаются две разновидности кирпича – это цвет. Керамический кирпич изготавливается из обожжённой глины, поэтому имеет красный оттенок. Силикатный – сочетание кварцевого песка и извести, что в совокупности даёт белый цвет.

Кроме этого, силикатный аналог всегда полнотелый – здесь не имеется пористой структуры и технических пустот. Такое строение подразумевает высокую потерю тепла, соответственно стены из силикатного кирпича имеют большую толщину, что создаёт дополнительную нагрузку на фундамент.

Различается и технология изготовления. В частности, керамический кирпич формуется, после чего подвергается обжигу под воздействием высоких температур. Силикатный аналог формируется в автоклавах, под воздействием высокого давления и горячего пара.

Наблюдается существенная разница в цене: силикатный кирпич намного дешевле.

Технические характеристики керамического кирпича

Схема раскладки кирпича.

  1. Плотность кирпича характеризуется массой материала в 1 м³. Она обратно пропорциональна пористости и является основной характеристикой теплопроводности этого строительного материала. В зависимости от вида кирпича она может изменяться от 2100 кг/м³ для клинкерного кирпича до 1000 кг/м³ для пустотелого.
  2. Пористость – это показатель заполнения тела кирпича порами в процентах. От этой структурной характеристики зависят показатели прочности, морозостойкости, теплопроводности и другие. Для образования пор в глину добавляют различные добавки – опилки, торф, уголь, измельченную солому, – которые при проведении обжига выгорают и образуют небольшие пустоты. Минимальной пористостью (5%) обладает клинкерный кирпич, а максимальной (14%) – облицовочный кирпич.
  3. Морозостойкостью считается способность керамического кирпича выдерживать без разрушения замораживание и последующее оттаивание в воде, называющееся циклом. От количества циклов, переносимых без внешних повреждений, изменений массы и прочности зависит марка стройматериала. Существуют следующие марки, характеризующие свойства морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Показатели морозостойкости для клинкерного материала составляют 50-100, для облицовочного кирпича – 25-75, для шамотного,полнотелого и пустотелого кладочного кирпича – 15-50.
  4. Прочность керамического кирпича определяется его способностью противостоять различного рода разрушениям, возникающим из-за внешнего воздействия, вызывающего внутреннее напряжение в нем. Она характеризуется пределом прочности при испытаниях на сжатие, изгиб и растяжение. Основные марки прочности М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Чем больше этажность возводимых зданий, тем выше марка прочности используемого строительного материала.
  5. Водопоглощение – это способность поглощать и удерживать влагу. Большая насыщенность водой значительно снижает основные технические характеристики и свойства керамического кирпича. Согласно ГОСТу, для полнотелого материала она не должна быть выше 8%, а для пустотелого – 6%.
  6. Теплопроводность характеризует способность передавать тепло при возникновении разницы температур внутри и снаружи помещения. Она зависит от пористости и пустотелости кирпича.

Виды кирпича по способу изготовления

По материалу и по способу изготовления выделяют силикатный и керамический кирпич. На изготовление кирпича в системе стандартизации существует ГОСТ, причем на каждый вид кирпича – разный. Силикатный и керамический кирпич довольно сильно отличаются по составу и способу производства.

Силикатный кирпич получают после обработки в автоклавах, в то время, как керамический кирпич на завершающей стадии своего изготовления поступает в обжиговую печь. Силикатный кирпич – это соединение трех основных составляющих: песка, извести и специальных добавок. Керамический кирпич, в свою очередь, состоит из глины.

Технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции и продукции животноводства

Технологическая революция позволила сделать огромный шаг в сельском хозяйстве. Раньше, для работы использовались простые инструменты и ручной труд. На данный момент этот процесс автоматизировался и усовершенствовался. Сложная техника и химические удобрения помогают добиться восхитительных результатов: повысить уровень урожайности и ускорить процесс производства.

Сельское хозяйство считается одной из самых перспективных областей экономики. С каждым годом технологии становятся все совершенней, и вполне возможно, что в скором будущем данной отрасли станут доступны беспроводные и радиочастотные технологии, полная автоматизация производства.

В современном сельском хозяйстве и животноводстве широко применяются аналитические системы. Например, датчики, установленные на полях, помогают определять уровень кислотности и температуры почвы, выявить наличие полезных ресурсов. При помощи смартфона, фермер может без труда контролировать работу техники, получать подробную статистику о периодичности кормления скота, составлять прогнозы относительно будущих посевов и роста поголовья.

При помощи аналитических систем стало возможным практически мгновенно получать важную информацию о сборе урожая. Конечно, в России такие технологии используются крайне редко, но вполне возможно, что в ближайшем будущем каждый тракторист сможет подключаться к интернету. Это позволит фермеру в онлайн-режиме отслеживать продуктивность работы, и тем самым увеличивать урожайность.

Виды

Ранее керамический тип кирпича принято было называть красным, но в наше время подобное наименование перестало соответствовать действительности, ибо блоки могут иметь, в зависимости от цвета используемой глины, жёлтый, горчичный и даже белый оттенки.

Этому следовало бы только радоваться. Однако, в данном преимуществе заключено и неудобство. Закупив небольшую партию материала, при его нехватке очень трудно подобрать в последствие при докупке необходимый оттенок. Но, учитывая это, лучше сразу делать правильных расчёт, не допуская ошибок.

К разновидностям этого материала можно отнести следующие.

1. Полнотелый керамический кирпич – материал, где наличие в конструкции модуля пустот не должно превышать 13%. К этому же типу относится рядовой кирпич. Такой вид блоков изготавливается из тугоплавкой глины, совсем не имея пустот, и может считаться универсальным материалом, используемым для строительства любого типа объектов.

Он производится путём обработки по особой технологии кирпича-сырца и методом полусухого прессования. Конечный продукт отличает прочность и прекрасные звукоизоляционные качества. Отрицательной стороной использования является острая потребность при укладке полнотелых блоков в растворе (желательно цементно-песчаном) особого качества.

В противном случае эстетичность вида постройки в значительной мере теряется. А прочность материала создаёт понятные трудности при прокладке необходимых инженерных коммуникаций.

2. Пустотелый керамических кирпич (также называемый самонесущим, щелевым или экономичным). Этот материал на строительных площадках сегодняшнего дня в большом почёте. Его основная особенность – наличие в конструкции блока значительных пустот.

Плюсами является заметное снижение веса и экономия материала. Изготовление таких блоков имеет сложности, где отверстия проделываются посредством, устанавливаемых на форме пресса, особых керн.

Использование пустотела в строительстве имеет свои особенности, ведь наличие пустот значительно ухудшает показатели тепловой и звуковой изоляции. Поэтому при возведении зданий для улучшения свойств часто приходится планировать массивные, толстые стены, что влёт за собой увеличение количества потребляемого материала, а значит – удорожание постройки.

Ввиду этого пустотелы лучше выбирать лишь для объектов, где это действительно целесообразно и допустимо. При применении кирпича для улучшения показателей теплопроводности в раствор добавляется перлит и шлак.

3. Кирпич керамический лицевой (облицовочный) относится к декоративным материалам, но на качестве и достоинствах его это ни в коей мере не отражается, так как по своим характеристикам он вполне соответствует всем требованиям, предъявляемым к обычным кирпичным блокам. То есть лицевой кирпич способен даровать кладке необходимую надёжную прочность, но, в то же время, служит декоративным украшением.

4. Печной столовое серебро – вид керамического блока, отличающийся повышенной жаростойкостью. Изготавливается подобная продукция из особого сырья при строгом соблюдении геометрических особенностей. Цветовая гамма изделий разнообразна. Для желающих, выбор цветов и оттенков весьма значительный.

Знакомство с материалом

Прежде чем мы рассмотрим все плюсы и минусы керамического кирпича необходимо понять что это за материал и какими свойствами он обладает. В основе керамического кирпича лежит глиняная масса. Чем мельче и однороднее ее фракция, тем более качественным получается изделие. Лучшую глину получают одноковшовым экскаватором, который способен добыть ее из одного слоя, не смешивая с другими.

Для этого нужны особые карьеры, уже ставшие редкостью, поэтому чаще используют роторные экскаваторы. Тогда слои глины смешиваются, а хорошую керамику получить сложнее.

В этом случае отличный результат достигается правильным обжигом. Сформованная масса закладывается в печь с температурой выше 900 градусов. При этом легкоплавкие компоненты глины скрепляют те, которые плавятся более долго. Соотношение этих компонентов может быть различным – оно влияет на структуру изделий

При их изготовлении важно соблюсти все нормы как при формовке, так и при сушке

Варианты применения и характеристики красного кирпича

Для красного (керамического) обожженного кирпича характерны такие параметры.

При этом для простоты расчета потребного количества материалов ниже приведены данные о среднем объеме кладки в зависимости от параметров изделия.

Примерный вес одного изделия в зависимости от размеров, пустотности и назначения приведен ниже.

Пустотелый или полнотелый кирпич применяют для кладки одно- или многорядных стен, заборов, перегородок разного рода. При этом пустотелые модели применяются в тех случаях, когда при сравнительно небольшой нагрузке на стену выдвигаются повышенные требования к тепло- и звукоизоляции. Пример – облицовка ранее возведенного здания с целью снижения теплопроницаемости. Полнотелый кирпич используют для ответственных несущих стен.

Изготовление

Традиционная форма керамического кирпича – прямоугольный параллелепипед. Длина, ширина и высота стандартного (одинарного) изделия — 250х120х65 мм. Кроме того, в строительной отрасли широко распространены кирпичи таких размеров:

  • утолщенный – 250х120х88 мм,
  • полуторный – 250х120х103 мм,
  • двойной – 250х120х138 мм.

Сырьем для изготовления керамического кирпича на протяжении многих веков была и остается глина. С течением времени усовершенствовался процесс производства, а качество готовой продукции значительно повысилось. Чтобы добиться особых свойств, в исходное сырье нередко добавляют дополнительные компоненты: известь, гипс и т.п. Всё это положительно сказывается на качестве кладки. Производят керамический кирпич двумя способами:

  1. Прессование: из глиняной массы, в которую добавлена вода, формуются бруски нужного размера. Это происходит на ленточном конвейере. Затем изделия просушивают и обжигают при температуре от 800 до 1000°С.
  2. Полусухой метод. В этом случае воды в исходном сырье в 2-3 раза меньше, чем в прессованной продукции, а кирпич изготавливается в специальных пресс-формах под действием высокого давления.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Мастер на все руки
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector