Какие технологии из космической отрасли мы используем ежедневно

Область применения металлопроката

Сферы, в которых применяется металлопрокат достаточно разнообразны. Например, очень часто он используется в таких областях:

машиностроение – один из ведущих потребителей металла;
газо- и водоснабжение – незаменим на добывающих платформах и трубопроводе;
дорожные работы – создаются ограждающие конструкции и рельсы;
строительство – особенно востребован при создании несущих конструкций, креплений, строительных элементов;
системы отопления и вентилирования – необходим для формирования металлических коробов, трубопровода, радиаторов.

Независимо от сферы применения металлопрокат в Москве отличается высоким качеством и надежностью. Его эксплуатационные характеристики всегда на высоте и его можно заказать недорого с доставкой в любое удобное время. Продукция российского производства – это традиционно качественный товар, структура и химический состав которого, а также прочностные показатели по сравнению с конкурентами практически всегда стремятся к идеалу. Особенно спрос увеличивается по нержавеющим позициям, так как стойкость к коррозии данного материала, всегда находится на предельно высоком уровне.

Какие виды металлопроката существуют

В целом весь металлопрокат, который существует в продаже, делится на три большие группы:

листовой;
черный;
цветной.

Листовой прокат – это как раз та самая листовая сталь, предназначенная для предохранения кровли и фасада от негативного воздействия погоды – осадки, температурные перепады, сильные ветра, солнечные лучи и так далее. Листы стали для дополнительной защиты в процессе производства покрывали слоем цинка, который и не дает материалу портится, то есть ржаветь.

Если же говорить о черном металлопрокате, то здесь имеются ввиду изделия, изготовленные из стали, то есть обычного железа, чугуна и стали, в составе которых нет цветных металлов. Из черного проката делают швеллера, уголки, квадраты, арматуру, круги и так далее.

А вот цветной металлопрокат в своем составе не содержит железа вовсе. Его делают из алюминия, латуни, меди, никеля, а также из сплавов этих металлов. И, конечно, не стоит забывать и о бронзовом металлопрокате, который отличается особой стойкостью и долговечностью. В целом же весь цветной прокат отличается повышенной прочностью и долговечностью, но и стоит он при этом достаточно дорого. Такой прокат применяют активно не только в строительстве, но и в других сферах. Достаточно часто его применяют при изготовлении бытовой техники.

Тем не менее при всех положительных качествах цветного металлического проката черный аналог пользуется большей популярностью. И, конечно, доступная стоимость в этом случае играет далеко не последнюю роль.

О том, что металлопрокат пользуется спросом и особенно популярен в сфере строительства, мы вам уже рассказали. Теперь же разберемся с тем, какие все-таки виды металлопроката существуют, а точнее изделия из него. Так, наиболее популярными являются такие виды, как:

арматура;
балки;
трубы;
задвижки;
швеллера;
уголки;
листы.

Рассмотрим вкратце, чем отличаются все эти виды друг от друга и что вообще они собой представляют.

Описание арматуры

Арматура – этот вид металлического проката пользуется самой большой популярностью. И он представляет собой металлический прут или же моток, прядь, пучок или канат. Используют арматуру в процессе армирования, а это значит, что она предназначена для укрепления изделий и их соединения. Любая железобетонная конструкция невозможна без такого вида металлопроката, который придает конструкции прочности.

Арматура может быть гладкой, а может быть ребристой. Также она делится на подвиды по типу стали, способу изготовления, наличию или отсутствию примесей, прочности и других характеристикам.

Что такое балки

Что касается балок, то по размеру – это самый крупный представитель металлического проката, а потому применяют их исключительно в строительстве для сооружения колонн, перекрытий, мостов и такого прочего, то есть для все конструкций, которые имеют очень большие габариты и требуют прочности.

Трубы и задвижки

Трубы – это тоже очень популярный вид металлопроката, который активно применяют в домашнем строительстве. И, конечно, они необходимы во всех сферах, где подразумевается перегонка жидких или газообразных веществ. Трубы бывают разного диаметра, разной длины и различного поперечного сечения, то есть они могут быть круглыми, овальными и эллиптическими. Такой вид металлопроката, как задвижки, имеет прямое отношение к трубам, поэтому его часто используют в «тандеме» с трубами для того, чтобы перекрывать движение жидкости, регулировать напор ее подачи и направление.

Швеллера и листовой прокат

Швеллера изготавливают исключительно из стали, а делают ее на сортовых станках горячей прокатки. Они бывают с параллельными гранями и с внутренним уклоном. А еще швеллера бывают проволочными. Продают такой вид металлопроката не по штучно, а по весу.

Если говорить об уголках, то их назначение примерно такое же, как и у арматуры, то есть применяют для укрепления конструкций в процессе строительства. Уголки бывают разной длины, и делают их по разным методикам и из разного сорта металлопроката. И уже с учетом этих характеристик уголки применяют на разных объектах.

И последний популярный вид металлического проката – это листовой. Он бывает гладким и рифленым, горячекатаным и холоднокатаным. Из этого следует, что и сфера применения такого металлопроката бывает самой разнообразной.

Справочная информация по сортаменту металлопроката

Сортамент металлопроката включает стандартизированный перечень видов профилей с указанием технических параметров согласно ГОСТ. Номенклатура продукции металлургических заводов классифицируется по нескольким критериям:

видам профиля;
размерам;
сортам;
видам, качеству и марке стали.

Номенклатура проката содержится в нескольких справочниках:

металловедения;
машиностроения;
учебники по сопромату;
в справочнике снабженца завода;
сборник ГОСТов.

Информация собрана по видам и оформлена в виде таблиц металлопроката с указанием основных размеров и характеристик металлопроката. В отдельной колонке для удобства ведения расчетов дана информация по весу 1 метра погонного в килограммах.

По весу сортамента определяют общий вес заказа и подбирают необходимый транспорт для транспортировки, рассчитывают вес металлоконструкции и нагрузку на фундамент, подсчитывают вес готового изделия, ведут прочностные расчеты.

В основную номенклатуру сортамента входит:

уголок равнобокий и неравнобокий;
арматура;
круг стальной;
швеллер;
швеллер (гнутый);
листовая сталь;
трубы;
трубы цельнотянутые и электросварные;
профильные трубы (прямоугольные и квадратные);
двутавр;
квадрат и шестигранник.

Сортамент металлопроката классифицируется по двум направлениям: черный и нержавеющий. Деление происходит в соответствии с видом используемого материала для изготовления.

По способу производства различают холоднокатаный и горячекатаный прокат, гнутый из листового материала.

Горячекатаный профиль делают на специальных прокатных станах, через профильные валки которых пропускается под давлением раскаленная заготовка. Прокатные станы включены в линии технологического оборудования, длина которых составляет несколько сотен метров.

Методом горячей прокатки изготавливают толстый лист, круг, уголок, швеллер, двутавр, толстостенные трубы.

Номенклатура холодногнутого профиля производится методом гибки на специальных профилегибочных станках. В эту группу входит гнутый уголок, швеллер, специальные профили.

Горячекатаный профиль обладает большей прочностью и стойкостью к действию различного вида нагрузок, чем холоднокатаный или гнутый сортамент.

Виды швеллеров

Наиболее востребованным видом сортамента является швеллер.

Швеллер

Это объясняется высокими показателями прочности, хорошей свариваемостью, небольшой массой при значительной несущей способности. Он используется на стройке для перекрытий, при изготовлении металлоконструкций типа ферм, колонн и железобетонных изделий. При всех своих достоинствах швеллер имеет демократичную цену.

Производители предлагают профиль различных размеров и типов. Справочник металлопроката содержит большой перечень из нескольких десятков наименований, отличающихся по виду, размеру, условному обозначению, маркировке.

В сфере строительства применение швеллеров способствует усилению конструкции, повышению жесткости и эксплуатационных характеристик. Объясняется это тем, что сам по себе бетон имеет стойкость только к действию сжимающих напряжений. Швеллер сохраняет стабильное состояние под действием изгибающей нагрузки, давления в продольной и поперечной плоскости.

МеталлПромКонтинент

Дополнительная обработка

В зависимости от дальнейшего использования может проводиться дополнительная обработка.

Цинкование

Так как рулонный прокат производится из стали различных марок, подверженных коррозии, для защиты готовых изделий может производиться оцинковка: покрытие металлического листа тончайшим слоем цинка с одной или обеих сторон. При этом защитный слой выдерживает вытяжку, штамповку, гибку и вальцовку. Также изделия могут подвергаться сварке, но из-за несоблюдения температурного режима защитное покрытие может быть легко повреждено.

Оцинковку можно разделить на несколько видов. Каждый из них получает соответствующую маркировку:

ХШ – для холодной штамповки,
ХП – для холодного профилирования,
ПК – под покраску,
Н – нормальная оцинковка,
Г – лист глубокой вытяжки,
ОН – лист общего назначения.

Дополнительное деление можно осуществить по толщине защитного покрытия. Всего существует 3 категории:

«2» – толщина цинкового слоя 10-18 мкм,
«1» – 18-40 мкм,
«П» – 40-60 мкм.

Покраска

Помимо цинкования поверхность листа может защищаться путем нанесения полимерного покрытия, то есть покраской. Наиболее распространенным методом сейчас является порошковая окраска. Эта процедура может затрагивать как одну, так и обе поверхности. Для дополнительной защиты полимерная краска может наноситься в два слоя.

Подобная обработка позволяет не только в несколько раз увеличить надежность защиты, но и придать заготовке (и, как следствие, готовому изделию) более привлекательный внешний вид. Именно такой защите, например, подвергается рулон из которого будет произведен профнастил.

В качестве защитного материала чаще всего выступает полиэстер. Такое покрытие отличается небольшой толщиной (всего 25-30 мкм) и невысокой устойчивостью к механическим воздействиям.

Хорошей альтернативой является поливинилхлоридное (ПВХ) покрытие. Оно наносится более толстым слоем (около 200 мкм), что обеспечивает хорошую устойчивость к повреждениям. Но, к сожалению, данный защитный материал плохо переносит попадание прямых солнечных лучей, а именно УФ-излучение, и перепады температур.

Лишено этих недостатков более дорогое полиуретановое покрытие.

Характеристики листового материала

Горячекатаные листы из стали раскаляются и подвергаются деформации на прокатных станах и прессах. Чтобы избежать брака в виде различной толщины, материал обрабатывают холодной прокаткой, что увеличивает его полезные характеристики.

Размеры пластин

Материал широко используется в промышленности, поэтому требуется выпускать множество типоразмеров продукции. За стандарт принято среднее значение листа шириной 1,25 м и длиной 2,5 м. У горячекатаных и холоднотянутых изделий размерные параметры отличаются. Толщина листа металла различается от целей применения и технологии производства. В зависимости от толщины изменяется вес изделия. Основные размерные параметры:

При толщине листа 3 мм, ширине 1,5 м и длине 6,0 м пластина весит около 72 кг. Наибольшая толщина холоднотянутого проката составляет 0,4 мм.
Стандартный распространенный размер холодного листа 1,0 х 2,0 метра, при этом размер полос бывает 1,2 х 2,5 м, оцинковка имеет несколько отличные размеры, несмотря на стандартизацию всех материалов по ГОСТ 19904–1974 .
Оцинкованные стандартные полосы идут толщиной 0,55 мм, выпускаются изделия толщиной 1,4 мм, 1,2 мм, 1,0 мм, 0,7 мм, 0,5 мм, 0,45 мм, и 0,4 мм. Ширина оцинковки чаше всего составляет 1,25 м при длине 2,5 м.
Стальные горячекатаные пластины выпускают размером 1,25 х 2,5 м, при этом толщина колеблется в пределах 0,5−3 мм, прибавление толщины листа происходит с интервалом в 0,5 мм. Толстостенные пластины имеют большие габариты, их производят 1,5 х 6,0 м и 2,0 х 6,0 м, широко используется листовой металл 2 мм. Вес листа колеблется от 13,5 кг до 64 кг при минимальной и максимальной толщине полосы.

Производство холоднокатаного листового проката: технология изготовления

Для реализации листов путем проката через холоднокатаный станок требуется от 1,24 до 1,60 тонны слитковой стали. Расход слитков зависит от установленных параметров продукта: толщины, ширины и длины.

Особенность производства продукции холодного проката в том, что для реализации требуется первичный материал изготовленный на горячекатаных станках в рулонах. Полученное сырьё отправляется в травильное отделение, и только после этого попадает под станок низких температур.

В конструкции оборудования встроен разматыватель стальных рулонов, инструмент для резки материала, сварочный аппарат для сварки листов. На заводах по изготовлению холоднокатаных листов обязательно имеются промывные/кислотные ванны. С их помощью удается провести сушку листов горячим воздухом.

Ключевой особенностью является процедура снятия окалины. Она может происходить двумя методиками:

Механическая. Используется дробеструйная обработка поверхности.
Химическая. Полотно помещают в кислотный раствор.

Для достижения наилучшего результата на производственных предприятиях активно применяют оба метода. Первоначально изделие обрабатывают механическим способом, устраняя крупные окалины. После этого листы проходят через химическое устранение окалин, тем самым устраняя полотно от мелких дефектов.

Как только травление материала было завершено и изделие подготовлены для дальней обработки, полотно отправляется в оборудования холодного проката.

На цепном транспорте разматыватель вытягивает полотно и поставляет их в зятягивающие тянущие ролики. После этого материал попадает под валки, которые и задают полотну определенную толщину. Все валки постоянно охлаждаются, благодаря чему удается соблюсти требования ГОСТ к технологии изготовления листов. Как только рулон полностью пройдет через все оборудование, на выходе он отправляется на барабан моталки. Захлестыватель наматывает полотно в рулон.

Реализованные листы бывают нескольких видов:

тонкие;
толстые;
с оцинкованным покрытием.

Выходящие после работы станка листы стали теряют свою пластичность, и чтобы ее восстановить осуществляется рекристаллизационный отжиг полотна. Проходит мероприятие в специализированных протяжных печах. Температура отжига приблизительно 700°С.

Затем сталь проходит через финальное обжатие – дрессировку. Данная процедура является ключевой, так как наделяет материал целым спектром полезных свойств:

повышение прочности листа;
отсутствие волнистости, коробоватости;
ровное покрытие.

Классификация сортового металлопроката

Сортовой металлопрокат

Выделяют сортовой, трубный, листовой и фасонный прокат, но именно сортовой отличается наибольшим разнообразием подвидов. В основном это – не конечные продукты, а полуфабрикаты, предназначенные для изготовления тех или иных конструкций и деталей.

Выделяют 3 группы сортового проката:

Металлические изделия с простым сечением: шестигранник, круг, квадрат, полоса. Данные элементы чаще всего изготавливаются из углеродистой стали и могут иметь любой размер – от мелкого до очень крупного;
Фасонный (фигурный) металлопрокат общего и специального назначения. Особенно востребованы в связи с широкой сферой применения швеллеры и уголки. Швеллер – балка с сечением в форме буквы П. Полки у швеллера находятся по одну сторону стенки. Швеллеры бывают специальные стальные, горячекатаные, гнутые, перфорированные, неравнополочные, с расположенными под определенным углом гранями и с параллельными гранями. Уголок имеет сечение в форме буквы «Г». Грани могут иметь разные размеры и толщину;
Арматура (рифленая и гладкая), используемая для армирования железобетонных конструкций и колеса. Данная категория согласно некоторым источникам может относиться ко второй группе, что не является ошибкой.

Отличить простой прокат от фасонного можно, зная четкое правило, прописанное в технической документации. Сечение простого металлопроката не может быть пересечено касательной к любой из расположенных по контуру этого сечения точек. Сечение же фасонного изделия может пересечься хотя бы одной касательной к точке контура.

Существует ещё несколько признаков классификации, зная которые, проще подобрать нужную позицию.

По ГОСТу

Первый класс. Сортовой металлопрокат не требует дополнительной обработки, т.к. характеризуется максимальными физическими и техническими параметрами.
Второй класс. Для дальнейшего использования подвергается обработке под горячим давлением;
Третий класс. Обрабатывают холодным механическим способом, резанием.

По размеру

Крупный. Круглые изделия с диаметром сечения от 80 мм, квадратные с сечением от 70 мм, арматурные профили, углы с размером полок от 90 мм, двутавровые балки (обычные и облегченные), колонные профили, швеллеры, шестигранная и полосовая сталь, рельсы и т.д. Крупносортный прокат изготавливается из углеродистой стали или имеющей низкое содержание легирующих компонентов конструкционной стали.
Средний. Используемые в конкретной отрасли фасонные профили, узкоколейные рельсы, прокат с сечением в форме круга, квадрата, шестигранника, двутавровые балки, штрипсы и прочее.
Мелкий. Сегодня можно купить сортовой металлопрокат в виде точных аккуратных заготовок очень маленьких размеров: круглый диаметром до 30 мм, квадратный с сечением до 10 мм, угловую сталь с размером полок до 50 мм, прутья, полосовую сталь, швеллеры. Мелкий прокат реализуется в виде бухт и прутков.

Помимо стали, используемой для создания крупного металлопроката, для изготовления среднего и мелкого проката подходят высоколегированные и нержавеющие сплавы.

Сегодня сортовой металлопрокат весьма востребован. Наиболее популярные изделия – круглые трубы, уголки, балки, листовой металл, круги и другое.

Сортамент металлопроката: как выбирать изделия из металла

Количество предприятий, занимающихся выпуском металлопроката, довольно большое. Продукция востребована не только промышленностью, но и частными лицами. Поэтому вопрос качества является довольно актуальным. Предложенные советы могут помочь при покупке изделий металлопроката:

На изделиях должны отсутствовать ржавчина, сколы, следы сварки и трещины

Внимательное изучение рынка этого товара позволит определить фирму, пользующуюся доверием

Необходимо обращать внимание на длительность существования предприятия, обширность регионов поставки, ассортимент продукции и отзывы.
Качества приобретаемой продукции обязательно должны быть задокументированы. Если характеристики лишь озвучены или существует только описательный вариант, от приобретения такого товара стоит отказаться.
Необходимо произвести визуальный осмотр

Наличие ржавчины, трещин, следов сварки указывает на серьезные недостатки, которые могут быть связаны с нарушением технологии изготовления металлопроката.
Важный момент, который характеризует уровень работы предприятия, – упаковка товара и доставка. Небрежность, отсутствие дополнительных услуг должны насторожить. Следовательно, нужно тщательнее присмотреться к торгующей фирме.

Приобретать металлопрокат лучше у проверенных производителей

Приобретение продукции металлопроката – процесс ответственный и довольно хлопотный. В химико-технических критериях нужно быть уверенным, а количественные показатели следует просчитать, чтобы знать, сколько товара приобрести и как его транспортировать.

https://youtube.com/watch?v=KQP6MrjsGiU

Особенности производства сортового металлопроката

Помимо физических характеристик и размера, цена сортового металлопроката зависит от способа его изготовления.

Горячекатаный металл

Горячекатаный круглый пруток

Нагрев заготовки перед помещением в прокатный стан ускоряет процесс изготовления. Получаемые таким способом изделия характеризуется равномерной структурой, сниженным внутренним напряжением. Это позволяет облегчить дальнейшую механическую обработку.

Горячая прокатка используется для создания крупногабаритных изделий, профилей из простых сплавов и прочих деталей, изготовление которых без нагрева осложнено.

Холоднокатаный металл

Основная особенность произведенных методом холодной прокатки изделий – поверхностное упрочнение. Способ подходит для производства малоформатных профилей; он улучшает физико-механические параметры продукта.

По окончанию процесса изготовления сортовой металлопрокат в обязательном порядке маркируется. Маркировка содержит все геометрические данные, информацию о точности обработки, об использованном металле и о способе изготовления.

Способы производства сортового проката регулярно корректируются и совершенствуются, чтобы продукция соответствовала строгим требованиям (которые также постоянно растут), предъявляемым к готовым изделиям. Максимальной точности и самых высоких эксплуатационных характеристик требует машиностроение, судостроение, строительство стратегических объектов. Использование техники нового поколения позволяет легко решать задачи, которые казались невыполнимыми один-два десятка лет назад.

Если изготавливаемая прокатная продукция предназначена для применения в отраслях, требующих особых свойств металла (устойчивость к коррозии, прочие характеристики), это необходимо учесть на этапе производства. В металл добавляются специальные компоненты, производится особая обработка поверхности.

Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали

Производство листового проката регламентируют два документа: ГОСТ 19903-2015 – для горячекатаного и ГОСТ 19903-2015 для холоднокатаного листа. Упомянем ещё ГОСТ 13345-85, которым установлены требования к изготовлению жести – разновидности холоднокатаного листового проката толщиной 0,18–0,36 мм. Основные отличия г/к и х/к листа обусловлены технологиями их производства:

горячая прокатка выполняется при температуре заготовок 1 150 – 1 200 °C на входе в первую клеть стана и завершается на отметке 900–950 °C;
при холодной прокатке в зависимости от марок стали границы температурного диапазона в 2,5–6 раз меньше.

Температура обработки стали непосредственно влияет на процесс рекристаллизации металла. Чем она выше, тем интенсивнее процессы изменения внутренней структуры стали, что влияет на механические и качественные характеристики готовой продукции. Это первая часть ответа на вопрос, чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного.

Использование

Лист горячекатаный является крайне универсальной разновидностью металлопроката. Его использование можно разделить на два основных направления:

прямое использование в различных направлениях промышленности,
применение в качестве заготовки при производстве других видов металлопроката.

К первому случаю можно отнести производство защитных кожухов и отдельных деталей станков и механизмов; применении в архитектуре; автомобилестроении и судостроении.

Фактически, кузов любого автомобиля, вагоны, контейнеры, корпус микроволновой печи или стиральной машины, сейфы, мангалы, уличные урны и прочие металлические конструкции – это и есть деформированный стальной лист.

Используется он и в строительстве, где из изделий, выполненных из низкоуглеродистой стали, производятся различные неответственные конструкции и элементы, отличающиеся дешевизной и долговечностью.

Во втором случае из листового металлопроката изготавливается большой список различных профилей и сварных труб, а методом вырубки производятся метизы и различный крепеж.

Методы обработки

Чтобы изготавливать разные детали из тонколистового металла, нужно выбрать технологию обработки материала, провести ее с соблюдением определенных особенностей. Способы обработки:

Гибка. Может быть ручной или промышленной. Ручная гибка подходит для сгибания деталей толщиной до 0,6 мм. Для работы с более серьезными заготовками нужно применять промышленное оборудование.
Сварка. Для обработки листов малой толщины применяются электроды малого диаметра, длины.
Резка. Технологическая операция, позволяющая разделить металлические заготовки на отдельные части. Существует несколько видов резки металлов, которые отличаются применяемым оборудованием, техническими характеристиками резов, возможностями — лазерная, плазменная, гидроабразивная, газокислородная, механическая.

Лазерный радар

Еще одно космическое достижение — лидар. LIDAR — технология, которая посредством активных оптических систем получает информацию об удаленности объектов с точностью до миллиметра. Эта технология изначально была изобретена для военных целей. Первый прототип построила американская военно-промышленная авиастроительная компания Hughes Aircraft Company в 1961 году. Но широкое применение технология нашла после использования в рамках миссии «Аполлон-15» для картографирования Луны.

LIDAR состоит из трех основных компонентов: сканер, лазер и GPS-приемник. Другими элементами, играющими важную роль в сборе и анализе данных, являются фотоприемник и оптика. Суть технологии заключается в том, что система вычисляет, сколько времени требуется лучам света, чтобы попасть на объект или поверхность, отразиться от него или нее и «долететь» обратно к лазерному сканеру. Затем расстояние вычисляется с помощью формулы скорости света.

Сегодня LIDAR применяется для определения глубины водоема, поиска археологических улик на поверхности и в воде, предупреждения лесных пожаров, при лазерной коррекции зрения, в беспилотниках и iPhone 12.

Индустрия 4.0

3D-печать и ночные портреты: для чего в iPhone 12 Pro Max нужен лидар

Электроэнергетика

Не менее важным видом промышленности является энергетика. Ведь она бесперебойно обеспечивает города и крупные предприятия электроэнергией. В компетенции данной отрасли лежит не только производство, но и передача электроэнергии посредством ЛЭП.

На сегодняшний день около 65 % всей электроэнергии вырабатывается на тепловых электростанциях путем переработки газа, угля, мазута, торфа и некоторых других топливных ресурсов. 10 % вырабатываемой энергии приходится на атомные станции (АЭС), еще 16 % – на гидроэлектростанции (ГЭС). В последние годы возрастает роль нетрадиционных источников энергии – ветра, морских волн, солнечных лучей, внутреннего тепла Земли и т. д.

Виды

Виды тонколистовой стали:

Кровельная. Толщина — 0,5–0,8 мм.
Жесть. Толщина — 0,2– 0,5 мм.

Виды жести:

Белая. Покрывается слоем олова.
Черная. После производства поверхности листов становятся черными.

Тонколистовой металл и проволока применяются в разных сферах деятельности:

Изготовление металлокассет — перфорированных, цельных, пустотелых, заполненных теплоизоляцией.
Производство потолочных, фасадных панелей.
Изготовление опорных столбов, металлоконструкций, парапетов, ламелей, секций заборов, колпаков.
Производство оконных проемов, доборных элементов.

Другие направления — изготовление корпуса для машин, приборов, станков, консервных банок, посуды, водосточных труб.

Водосточные трубы (Фото: Instagram / ventilacia_kms)

Как изготавливается и где применяется лист холоднокатаный

Процедура холодного проката металла на большинстве этапов не предусматривает использование термообработки. Процесс волочения осуществляется с помощью прокатного стана, превращая заготовку в лист.

Далее следует этап очистки от оксидной пленки и окалины, для чего используется технология травления или дробеструйной обработки.

Травление – погружение стального листа в ванну с 25-процентным раствором серной или соляной кислоты.

Дробеструйная обработка – ударная очистка поверхности стального листа путем воздействия под большим давлением мелкими частицами.

На следующем этапе происходит закаливание в специальной печи при температуре 700 0С. В процессе отжига молекулярная сетка стального сплава подвергается рекристаллизации, приобретая требуемые упругость и гибкость. Нагрев может привести к проявлению линий сдвига, удалить которые помогает дополнительный прокат.

Дрессировка листа – последний этап обработки, в ходе которого заготовка сжимается на величину до 3%, чтобы увеличить ее прочность и твердость.

Готовый лист затем можно подвергнуть дополнительной обработке в зависимости от целей дальнейшей эксплуатации, например, оцинкованию.

Такой металлопрокат в основном используется в изготовлении точных по своим физико-механическим параметрам деталей:

самолетостроительной и космической отраслью;
станкостроительным и электротехническим производством;
для строительных целей.

Видимые дефекты листов

В процессе производства возникают дефекты на поверхности или размерные отклонения. Они классифицируются в определенные категории. Появление отклонений и дефектов определенного вида характеризуется неправильной организацией и оснащением производственного процесса.

Царапины, немерность, косой рез

Характеризуются такие нарушения появлением механических повреждений полосы в виде углублений поперек и вдоль направления прокатки. Диагностируются отклонения в размерах по длине и ширине от стандартных заданных параметров на величину, сверх допускаемых номиналов. На поверхности образуются выступы материала по ширине и длине на краях полос или листов, имеющие прямой угол с поверхностью.

Причинами, вызывающими такие отклонения от нормы, могут быть:

выступающие сверх нормы металлические элементы оборудования, иногда дефекты провоцируются застрявшими кусочками металла;
плохая настройка летучих или дисковых ножниц, или их слабое закрепление при установке;
несвоевременная заточка ножей;
серповидная форма самой полосы;
неправильная организация подачи прокатной полосы в станок поперечной порезки;
непрофессиональная настройка протягивающих и подающих роликов.

Навар, волна, разброс и серповидность

Появляется малая волнистость прокатной полосы по обеим кромкам или только в одностороннем порядке. На поверхности пластины видны отпечатки различных размеров и форм в виде удлиненных пятен или полос. Гладкость нарушается появлением острых ям, углублений рисок и отпечатков механического происхождения.

Дефекты вызываются следующими причинами:

перекос подающих и принимающих роликов или вальцов;
плохая настройка правильных роликов и дисковых ножей;
на вальцах и правильных роликах происходит налипание отходов и других металлических частей;
незащищенность полосы при порезке от попадания мелких металлических стружек и частей;
застревание прокатного материала в устройствах для пакетирования;
неправильная заправка полосы для продвижения тянущими и правильными роликами, наплывы и надавы на винтах рулона с внешней стороны;
небрежная настройка арматуры проводкового действия, сбой в функционировании ленточного транспортера, неправильная регулировка кармана и подъемного стола по высоте;
установка с нарушением стандартов упоров в пакетирующих агрегатах (в их карманах);
неправильная настройка ножниц и разбалтывание вертикальных роликов и проводок.