Чем бумажные пакеты лучше пластиковых

Сырьевая база

Большой плюс при производстве бумажной продукции – разнообразие и доступность сырья. Например, при изготовлении пакетов с ручками сырьем является бумага высокой плотности или картон, для мешков – плотная бумага из переработанной макулатуры. Кроме этого, часто применяют мелованную бумагу, люкспак, эфалин и артлибрис.

Бумага закупается в рулонах весом около 500 кг. Стоимость от 65 до 130 рублей за килограмм, в зависимости от ее качества и назначения. Чем крупнее партия закупки, тем ниже цена и совокупные затраты на доставку.

Выбор того или иного сырья зависит от предназначения готовой продукции и должно соответствовать техническим стандартам. Если упаковка предназначена для пищевых продуктов, то требования более строгие.

Кроме бумаги для изготовления пакетов необходим клей на крахмальной основе и капроновая нить, если требуется прошивка. Дополнительно могут понадобиться расходники для ручек (если они выполнены из другого материала), клапанов, прозрачных окошек, чернил для нанесения изображений.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство 

Мощность 

Применение 

Стоимость, тыс. руб. 

УБТ-3000 

до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.

Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов 

3195

УБК-2

Производительность: до 80 клапанов в минуту

Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)

298 

ППМ-ЗЭ 

(входит в стоимость УБТ-3000)

Подъемно-перемещающий механизм 

240 

УСД-6М  

 открытых мешков — до 550 шт. в час;
 закрытых мешков — до 250 шт. в час.

Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка

369

РК-100 

— 

Установка для размешивания холодно-растворимого клея 

196

МКЛ-19Р(А) 

до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом 

Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов) 

198

ПФМ 

ПФМ-2 (двухцветная печать)

Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М 

1496

ПФМ-3 (трехцветная печать) 

1783

ПФМ-4 (четырехцветная печать)
рабочая скорость – 95 м/мин 

1987

ПКМ-10 

— 

Гидравлический пресс для кипования мешков 

691 

Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Помещение для цеха и персонал

Принимая во внимание специфику производства и габариты производственной линии, при выборе помещения следует учесть такие моменты:

  • предусмотреть отдельные помещения под цех и под склад;
  • цех выбирать отапливаемый, с действующими коммуникациями водоснабжения и канализации (вода необходима для разведения клея и красок, мытья емкостей и бытовых нужд);
  • подведение напряжение в 380 В;
  • размеры цеха – не менее 180-200 м2 с высоким потолком;
  • размеры склада – не менее 50 м2, поскольку там размещается как сырье, так и готовая продукция. Отопление не является обязательным условием, но помещение должно быть сухим и чистым.

Для обслуживания линии нанимают от 4 до 6 сотрудников, включая операторов-наладчиков оборудования и подсобных рабочих, задействованных при погрузочно-разгрузочных работах.

Дополнительно понадобятся услуги бухгалтера и менеджера по продажам.

Преимущества крафт-бумаги

Пакеты из крафт-бумаги считаются одним из наиболее экономичных видов упаковки, но это никаким образом не сказывается на качестве самого материала. Производимая из натурального сырья (длинноволокнистой целлюлозы) эта упаковка имеет целый ряд достоинств:

  1. Экологичность. Крафтовые пакеты, так же как и их производство, не наносят никакого вреда после утилизации.
  2. Прочность. Не уступают ламинированным пакетам и превосходят прочую бумажную продукцию в долговечности.
  3. Воздухопроницаемость. Это качество позволяет широко применять пакеты из крафт-бумаги для пищевой продукции.
  4. Легкость окрашивания. Обладая отличными печатными свойствами, может служить как красивой упаковкой, так и носителем рекламы.

Дешевизна материала и широкие дизайнерские возможности позволяют применять его для изготовления пакетов разной формы и назначения.

Как и из чего делают пакеты

Что потребитель поднимает под словосочетанием «полиэтиленовый пакет»? Обыкновенная «маечка», которую предлагают на кассах практически каждого магазина. Но, если вспомнить, существует огромное разнообразие видов подобной продукции:

  • небольшие пакетики для самостоятельной фасовки покупателем развесного товара;

  • красивые, красочные модели, в которые пакуют подарки и сувениры;

  • пакетики разных размеров на специальных застежках, обеспечивающих герметичность, например такие;

  • сувенирные варианты с нанесенными логотипами и изображениями различных фирм;

  • особо толстые изделия увеличенных размеров, рассчитанные на тяжелые предметы;

  • привычные продуктовые пакеты, в которые складывают товар на кассе;

  • разнообразные по плотности и объему пакеты для мусора;

  • плотные пластиковые модели с различными изображениями, узорами, геометрическими рисунками.

Множество вариантов, подходящих для разнообразных потребительских целей: упаковки и переноски продуктов, уборки, хранения. Плотность полиэтиленовых пакетов бывает разная, в зависимости от предназначения. Например, «майка» стандартно выпускается в трех вариантах:

Размер в сантиметрах (Ш * Д)

Плотность в микронах (0,001 мм)

28 * 50

14-16

30 * 60

15-18

38 * 60

16-20

А если брать максимально востребованные модели типа ВУР (вырубная усиленная ручка, традиционно заказываются фирмами для упаковки продукции), то тут картина иная:

Размер в см (Ш * Д + размер ручки, материал)

Плотность в микронах

38 * 50 + 3, полиэтилен среднего давления, или плотности (ПСД)

40-60

38 * 50 + 3, полиэтилен высокого давления, или плотности (ПВД)

50-75

45 * 50 + 4, ПСД

40-60

55 * 55 + 4, ПСД

50-80

58 * 58 + 5, ПСД

50-80

Ассортимент широк: компании и розничные покупатели всегда могут выбрать нужный вариант, ориентируясь на личные требования. А теперь давайте разберемся, как делают полиэтиленовые пакеты.

Особенности производства

Состав такой продукции – полиэтилен или пропилен. Впервые удобную упаковочную тару придумали в США, в середине прошедшего столетия (1957 год). Изначально она предназначались только для продуктов: хлеба, фруктов, овощей. Но упаковка оказалась настолько удобной, практичной и современной, что ее стали применять везде.

Изготавливаются из полимеров. Всего бывает три типа пакетов: полиэтиленовые, целлофановые, полипропиленовые, которые чаще всего в быту называют пластиковыми.

  • Полиэтилен. Знаменитый пакет «майка» производят из этого пластика. Высокотехнологичный материал, получаемый способом полимеризации газа этилена. Бывает разной плотности: бытовые пакеты выдерживают вес до 5 кг, в то время как специальные строительные – вплоть до 20 кг.

  • Полипропилен. Пластичный, легкий полимер, заслуженный «король пластмасс». Способ получения: полимеризация пропилена. Не имеет запаха, долговечен, используется в различных бытовых целях. Строительные пакеты для мусора делают из полипропилена. Материал прочнее, если сравнивать с аналогичным. Бытовые мусорные мешки изготавливаются из полиэтилена.

  • Целлофан. Еще один пластик, который шуршит намного громче «собратьев». Тонкий, достаточно прочный, прозрачный. Его создают из вискозы при помощи добавления глицерина. Чаще всего именно такие пакетики используются как фасовочные.

Мы рассказали, чем отличаются разные типы пакетов. Они все состоят из особых пластичных масс, которые разогревают до высоких температур, а затем при помощи давления «расплющивают» до нужной микронной толщины. Полученную тончайшую ленту воздушным пузырем разделяют на две части и сматывают в толстые бобины.

После этого наступает творческая часть. Пакеты почти готовы: их только нужно нарезать на определенные размеры, склеить по бокам, а затем нанести соответствующее изображение, для чего используются широкоформатные принтеры. Так создаются оригинальные модели и дизайны специально для конкретных заказчиков.

Теперь вы знаете, из чего состоит тот или иной вид упаковочной тары, а также как делают целлофановые и другие пакетики. Рассмотрим распределение продукции по типам.

Нанесение рисунка, сложные формы и прочие модификации

Описанная выше технология справедлива только для классических пакетов из бурого или белого крафта без рисунка. Если же требуется брендировать поверхность, делается это еще на этапе изготовления бобин. А вот на этапе изготовления с помощью различных технологий автоматической резки могут вырезаться окошки, вставляться полимерные вкладки, добавляться ручки и выполняться прочие манипуляции с бумагой.

Любой современный пакет – это по сути реализованная компьютерная модель, так как все развертки изготавливаются именно с помощью CAD-программ, что позволяет заранее смоделировать, как изделие будет выглядеть.

Предыдущая
|
Следующая

Получать регулярные оповещения о новостях организации Служба новостей Росфирм на e-mail

Подписка позволяет регулярно получать интересующую Вас информацию на Ваш e-mail

Подписаться!

Другие новости по теме

14.08.20
Картонные уголки: применение, особенности и преимущества

09.02.20
Где заказать пластиковую упаковку для товара по лучшей цене?

06.09.19
Тент Чехол — Пошив тентов и чехлов на заказ. Мешки для эвакуации документов

06.03.19
Интернет магазин тары и упаковки «ТараТам»: огромный ассортимент упаковочных товаров по выгодным ценам

06.03.19
Коробки — лучший упаковочный материал

►Все новости по теме

Производители

Винар

Винар – это производитель расходных материалов для салонов красоты, косметологических клиник и медицинских учреждений.

Крафт-пакеты Винар «Стерит» имеют само заклеивающуюся сторону. Изготовлены из не промокаемой крафтовой бумаги. Походят для стерилизации в сухожарах и автоклавах. На лицевой стороне указано, какой цвет должен приобрести индикатор после обработки паром или сухим воздухом.

Выбор размеров огромный – от маленького 50*170 мм., до большого – 600*500 мм.

Стоимость зависит от размера, например, 75*150 – 240 рублей за упаковку 100 шт.

Также есть комбинированные варианты из пленки и бумаги с прозрачной стороной. Упаковка сохраняет стерильность до 60 суток, так как имеет термоспайку. Запаиваются пакеты с помощью специального роликового запайщика.

Медтест

Как и у Винар, у Медтест есть пакеты из разных материалов и для разных методов стерилизации. Серия ПСПВ-Стеримаг – это комбинированные заклеивающиеся упаковки с прозрачной стороной из полиэтилена. Подходят для всех видов стерилизации. Цена – от 180 руб. за 100 штук.

Есть классические коричневые из бумаги – ПБСП. Размеры от 75*150 мм, до 300*450 мм.

В каталоге представлены упаковки отдельно для паровой и воздушной стерилизации, а также варианты с термоспайкой.

Цена за упаковку из 100 шт. от 150 рублей, в зависимости от размера.

DGM Steriguard

Пакеты изготовлены из белой, но не выбеленной искусственно бумаги. Выпускаются в нескольких размерах. Застежка – заклеивающаяся. Подходят для паровой, воздушной, газовой и других видов стерилизации.

На упаковке есть индикатор 1 класса, а также место для заполнения информации о содержимом, дате и времени обработки.

Размеры, как и у всех производителей, разные – от 75*150 мм. и выше. Цена – от 250 руб. за упаковку. Есть и обычные, коричневые крафт-пакеты, универсальные для всех видов стерилизации. Цена – от 200 руб.

Немного статистики

Более 80% мусора в океане составляет пластик, а в российских водоемах 68,1% всего мусора – пластиковые отходы. До недавнего времени средний россиянин использовал около 450 пластиковых пакетов в год. С учетом того, что в стране сейчас проживает чуть более 144 миллионов человек, годовое потребление этого вида продукции составило 64,8 миллиарда единиц. Даже если предположить, что каждая пленка весит всего 1 грамм, это означает, что в год будет производиться 60 000 тонн дополнительных отходов. Однако на практике это число намного выше.

Полученный результат следует прибавить к суммам, полученным в результате аналогичных расчетов в отдельных странах, а затем умножить на количество лет, в течение которых мы легкомысленно подходили к теме защиты окружающей среды. Вывод один – тонем в пластиковом мусоре по собственному желанию. Последствия для климата можно увидеть невооруженным глазом в виде высоких годовых температур, продолжительной засухи или стихийных бедствий, от которых страдает наша планета. Поэтому на смену полиэтиленовым пакетам приходят бумажные.

Производство

Пакеты ПЭ изготавливаются методом выдавливания разогретой полимерной массы через отверстие экструдера соответствующего размера. При этом вначале получается полиэтиленовый рукав, из которого затем формуются пакеты нужного вида. Далее подготовленные пакеты идут по одному из следующих направлений:

  • Сматываются в рулоны для последующего отрыва в процессе использования по линии перфорации,
  • Упаковываются в пачки по конкретному количеству штук,
  • Проходят дополнительное оформление (изготовление ручек и установку фурнитуры) и также упаковываются в пачки.

Также производство пакетов включает такой важный этап, как нанесение изображения посредством печати в рекламных либо эстетических целях (пакеты с логотипами и др.).

Преимущества крафт пакетов

На сегодняшний день бумажные пакеты из крафта пользуются колоссальной популярностью. Такому спросу способствуют следующие преимущества:

  1. Экологичность и воздухопроницаемость материала обеспечивает воздухообмен для их содержимого. Продукты, хранящиеся в таком пакете, сохраняют свои положительные свойства очень долго.
  2. Внешний вид этих пакетов также выгодно отличает их от других вариантов упаковки. Это более аккуратный и привлекательный упаковочный материал. Такой тип пакета идеально подойдет для различных назначений.
  3. Возможность изменения первоначального цвета крафт-бумаги на необходимый. Можно выбрать совершенно любой цвет, при этом, пакет будет выглядеть её интересней.
  4. Крафт пакеты идеально сохраняют первоначальную форму. В большинстве случаев, такие пакеты с плоским дном устойчивы к разнообразным внешним воздействием, поэтому они впечатляют своим долгим сроком службы.
  5. Широкий ассортимент выбора форм пакетов, ведь они могут быть любой ширины, длины и высоты, разной плотности и др.
  6. Это незаменимый вариант на сегодняшний день для оформления подарка и для любых других целей, когда нужна оригинальная упаковка высокого качества.

Упаковка товара любой категории, будь это продукт питания или спортивный костюм, в индивидуальный пакет – неотъемлемая процедура в магазинах, необходимая для обеспечения сохранности товара и лояльности клиента. Совсем недавно для подобных целей использовалась упаковка из полиэтилена, но на сегодняшний день колоссальный спрос получили крафт пакеты, отличающиеся своим качеством и экологичностью. Благодаря очевидным достоинствам такая тара занимает лидирующие позиции в сфере торговли. Она натуральна, экологична и компактна, обеспечивает сохранение продуктов и иного содержимого на длительный период, предоставляет возможность наносить любую печатную информацию на свою поверхность.

Понравилась эта новость? Тогда жми:

Персонал

Вследствие высокого уровня автоматизации линий, сотрудники завода по производству пакетов выполняют по большей части обслуживающую функцию. Это дает возможность обойтись минимальным числом работников и, соответственно, снизить ежемесячные расходы. При этом экономить на размере заработной платы не стоит, поскольку персонал должен быть мотивирован выполнять свои обязанности качественно.

В штат необходимо будет нанять технолога, который одновременно может выполнять обязанности старшего смены, двух рабочих цеха, двух разнорабочих, грузчика, менеджера по продажам, водителя (желательно с собственным транспортом). Ведение бухгалтерии имеет смысл передать на аутсорсинг сторонней фирме, а должность директора может занимать владелец предприятия.

Последние новости

  • Самая дорогая в мире картина снова пропала из вида 19.04.2021 17:16
  • «Союзмультфильм» объяснил, почему удалил «золотую коллекцию» с YouTube 18.04.2021 22:54
  • Семья главы модного дома Гуччи оскорблена выходом фильма о его убийстве 17.04.2021 23:03
  • Вокруг сериала «Сверхестественное» разгорелся новый скандал 16.04.2021 23:39
  • Современные критерии качества при выборе жилья в новостройки 16.04.2021 00:49
  • Раскрыты новые факты из письма Меган отцу Томасу Марклу 15.04.2021 23:54
  • Как готовят Вечный Огонь и другие мемориалы к празднованию Дня Победы 14.04.2021 23:02
  • Британец перебрал после концерта и сменил имя на Селин Дион 14.04.2021 22:46
  • Житель Петербурга пожаловался властям на обнажённые скульптуры Эрмитажа 11.04.2021 23:51
  • Историки рассказали, как в столице появился ГУМ 11.04.2021 23:50

Все новости

Сфера применения крафт-пакетов

Сфера применения крафтовых и бумажных пакетов настолько широка, что сегодня уже проще перечислить те сферы, которые не используют эту продукцию. В зависимости от типа, формы и плотности крафт-пакеты производятся для разных целей и для разных сфер деятельности человека:

  1. Для стерилизации инструментов (такой материал состоит из 2-6 слоев и может иметь специальный индикатор, показывающий степень стерилизации инструмента).

  2. Для пищевых продуктов.

  3. Для фаст-фуда.

  4. Для напитков.

  5. Для непищевых товаров.

  6. Для упаковки подарков, букетов.

  7. Для розничной торговли как упаковка.

  8. Для оптовой торговли как упаковка.

  9. Как рекламоносители у фирм, компаний, предприятий, организаций, частных предпринимателей.

  10. Как элемент брендинга компаний.

В зависимости от сферы применения, крафтовые и бумажные пакеты бывают разных размеров, форм, цветов, с логотипами, с картинками, с плоским дном, с ручками и без них. Так же есть модели, которые можно запечатать специальными клапанами и закрыть с помощью герметичной ленты-самоклейки.

Используемое сырье

Существует два основных типа материалов, которые нашли свое применение в производстве полиэтиленовой упаковочной продукции:

  1. ПВД (или «полиэтилен высокого давления). Первичное применение гранул. Предназначен для изготовления упаковки, которую можно использовать для пищевой продукции. Соответствует нормам, прописанным в ГОСТ 16337-77.
  2. ПНД (или «полиэтилен низкого давления). Исключено использование этого материала для упаковки продуктов питания. Допустимо изготовление непищевых упаковочных материалов. Гранулы, могут быть получены в результате первичной или вторичной переработки пластика.

Дополнительно в производстве применяется специальный концентрат, позволяющий окрасить пленку, из которой делаю ПЭ-пакеты. Применяются специальные краски для создания логотипов и рисунков.

Утилизация пакетов в домашних условиях

Кроме того, что полиэтиленовые пакеты повторно можно использовать и применять на кухне, в быту и в огороде, их также можно переработать в домашних условиях. В результате получатся нужные прочные листы пластика для поделок и дальнейшего использования.

Пакеты должны быть предварительно вымыты и высушены. Лучше использовать пакеты из ПЭВП, а цвет и рисунки не имеют значения.

Отрезав ручки, дно и разрезав боковую сторону, складываем полученные прямоугольники по слоям. Слой должен состоять не более чем из 5 пакетов.

Утюгом при средней температуре гладим листы, начиная с середины к краям. Если листы плохо сплавились, то увеличиваем температуру, если появились дырки – уменьшаем.

Выбрав нужную температуру, гладим остальные стопки листов.

Далее идет спайка пятислойных листов между собой. Также проглаживаем первые два пятислойных листа, но при более высокой температуре. На полученное накладываем следующий пятислойную спайку и проглаживаем заново.

Листы получаются достаточно плотными, поэтому уже пятислойную спайку можно применять куда вам угодно.

Но для более качественных листов их нужно запечь в духовке:

  1. На противень помещаем пергамент.
  2. На пергамент выкладываем многослойный брикет.
  3. Накрываем листом пергамента.
  4. Сверху также ставить противень.
  5. На верхний противень помещаем пару кирпичей для утяжеления.
  6. Ставим это в духовку на 30 минут при температуре 200°С.
  7. Достаем и ждем пока остынет, не убирая кирпичи.
  8. Когда остынет проверяем края полиэтилена. Они должны быть однородные. Если нет – помещаем в духовку на более высокой температуре до 230°С.
  9. У полученных брикетов обрезаем края.
  10. Используем переработанный полиэтилен.

Виды полиэтилена

Он также известен под названием полиэтилен высокой плотности (ПЭВП). ПЭ низкого давления отличается малым количеством молекулярных ответвлений. Такая химическая формула полиэтилена обладает большими межмолекулярными силами. Отсюда и большая прочность на разрыв, наблюдаемая у ПЭВП.

Линейный полиэтилен – это по сути линейный полимер низкой плотности с большой долей коротких ветвей в молекулярной цепочке. Линейный ПЭ получают путем полимеризации этилена с олефинами, у которых звенья молекул более длинные. От стандартного полиэтилена низкой плотности линейный ПЭ отличается отсутствием длинных ветвей в молекулярной цепочке.

Он также известен под названием полиэтилен низкой плотности (ПЭНП). Особенность его структуры – присутствие протяженных и коротких ответвлений, которыми химическая формула полиэтилена высокого давления просто изобилует.

Этот материал имеет пористую структуру (закрытые поры), поэтому он часто применяется в качестве гидро-, паро- или теплоизоляции. Изоляция из вспененного полимера этилена изготавливается в виде сворачиваемых в рулоны листов, а также труб и жгутов.

Сшитый полиэтилен – ПЭ с поперечно сшитыми молекулами. Процесс сшивки за счет образования поперечных связей соединяет звенья молекул полимера этилена в единую трехмерную сеть. Сшивка делает этот полимер жестче, он становится термоустойчивым. Так рабочая температура изготовленных из сшитого полиэтилена труб может достигать 100-120С˚. Конкретная цифра зависит от вида и степени сшивки, а также от начальной плотности этилена.

Другие виды

  • Сверхвысокомолекулярный
  • Экструдированный
  • Термостойкий
  • Армированный
  • Хлорированный
  • Высокомодульный
  • Гранулированный
  • Пищевой
  • Литье под давлением

Правила использования крафт-пакетов для стерилизации

Внутрь инструменты или изделия укладываются после того, как конверт проходит предварительную очистку. Затем он заклеивается или заваривается. На упаковке проставляется пометка о содержимом, дата и время проведения обработки, инициалы и подпись лица, проводившего ее.

Крафт-пакеты для стерилизации на определенный срок помещаются в емкость для обработки. Как правило, это автоклав или камера с этиленоксидом. В автоклаве температура обработки достигает 134 С, в камере с газом – 54 С. В один конверт можно вложить несколько инструментов, однако он не должен быть переполнен. Срок годности конверта с сохранением стерильности содержимого определяет производитель, о чем сообщает на упаковке.

Перед применением пакет осматривают, проверяя целостность. Затем его вскрывают с соблюдением правил асептики. Такая упаковка является одноразовой и повторному использованию не подлежит.

Экструзия пленки

Гранулы полиэтилена могут расплавляться и превращаться в пленку при высоких показателях температуры и давления в экструдере. На этом этапе работы планируют, из чего будут производиться изделия: ПВД, ПСД или ПНД. Также определяются с геометрическими размерами и оттенком.

Если необходимо изготовить цветную пленку, к гранулам полиэтилена подмешивают соответствующий цветной суперкон также производит биоразлагаемые пакеты. В процессе их изготовления обязательно добавляют специальный компонент d2w. Такие пакеты исчезают в природных условиях в течение 3 лет.

Если требуется получить продукцию с боковым фальцем (пакеты типа «майка»), пленочный рукав зафальцовывают. Для дальнейшего нанесения изображений необходимо коронировать пленку – сделать рисунок более четким и устойчивым. Коронатор (активатор) можно устанавливать на оборудовании для печати. В этом случае до начала процесса нанесения рисунков пленка будет обрабатываться непосредственно на флексомашине.

Если производятся полиэтиленовые пакеты, в том числе «майки», экструдер дополнительно оснащают активатором и устройством для фальцовки пленочного рукава. Ширину оборудования выбирают по максимальной ширине выпускаемой продукции.

Расходы на открытие производства

Для производства полиэтиленовых пакетов нужно взять в аренду помещение. Желательно, чтобы оно было в промышленном районе.

Затем нужно собрать документы, которые требуются для открытия производства. В пакет документов входят разрешения от различных организаций, таких как санэпидемстанция, пожарная служба, экологическая служба и другие. Затраты на получение данного пакета документов составят от 10000 рублей до 15000 рублей.

Следующим шагом является закупка оборудования. Необходимо выпускать как можно больший ассортимент пакетов, тогда это привлечет большое количество клиентов, а значит и доход будет выше.

Средняя цена на станки для производства пакетов полиэтиленовых колеблется от 400 тысяч рублей и больше. Однако сейчас производители станков предлагают их не только покупать, но и брать в аренду. Это снижает стоимость затрат на приобретение оборудования.

Какой пакет лучше полиэтиленовый или бумажный

Не так давно правительство Нью-Йорка приняло решение о запрете одноразовых полиэтиленовых пакетов в розничных магазинах, и это хороший повод вспомнить о насущном экологическом вопросе: полиэтилен или бумага?

К сожалению, на этот вопрос нет однозначного ответа — и бумажные, и полиэтиленовые пакеты по-своему вредны для экологии. Вот вам несколько фактов, о которых стоит помнить, посещая продуктовый магазин.

Полиэтиленовые пакеты

На самом деле, одноразовые пакеты составляют только 12% от общего объема пластикового мусора в США, но, несмотря на это, они представляют собой серьезную экологическую проблему, так как их разложение занимает сотни лет.

Но, с другой стороны, при производстве бумажных пакетов тратится больше энергии и выбрасывается больше парниковых газов, что ускоряет потепление климата. Продуктовая сумка может стать достойным компромиссом, если есть возможность ею постоянно пользоваться

Но на самом деле для защиты окружающей среды гораздо важнее обращать внимание на содержимое ваших пакетов и сумок

Главная проблема с полиэтиленовыми пакетами — мусор.

Американцы ежегодно используют более 100 миллиардов полиэтиленовых пакетов, и только малая их часть перерабатывается надлежащим образом. Центры утилизации просто не справляются с такими объемами, пакеты забивают перерабатывающие системы, и по этой причине большинство из них оказывается на свалках. Несмотря на то, что разложение полиэтилена может занимать до 1000 лет, пакеты не наносят особенного вреда экологии, находясь на свалках.

Настоящие проблемы возникают, когда при недобросовестной утилизации пакеты попадают в лесополосы, прибрежные зоны и водоемы.Например, в городе Сан-Хосе, штат Калифорния, выяснилось, что до введения запрета на полиэтиленовые пакеты в 2012 году они составляли 12% от общего объема мусора в местных ручьях. А на прошлой неделе в Индонезии на берег выбросило мертвого кашалота, в его брюхе обнаружили две дюжины полиэтиленовых пакетов наряду с другим мусором.

Таким образом, полиэтиленовые пакеты стали олицетворением вредного для экологии пластика, хотя на самом деле составляют только 12% от общего объема пластикового мусора.

Бумажные пакеты

Главная проблема с бумажными пакетами — углеродные выбросы.Бумажные пакеты разлагаются гораздо быстрее, но значит ли это, что они являются хорошей альтернативной полиэтилену?

Нет, не все так просто. Изменение климата стало крупнейшей глобальной проблемой нашего времени, и если оценивать влияние бумажных пакетов на глобальное потепление, то это далеко не лучшая альтернатива полиэтилену.

Еще в 2011 году британское агентство по окружающей среде провело оценку жизненного цикла различных видов пакетов, рассматривая каждый этап производственного процесса. Результаты говорят, что бумажный пакет придется использовать, по крайней мере, трижды, прежде чем его воздействие на окружающую среду сравняется с воздействием полиэтиленового пакета высокой плотности, используемого только один раз. Кроме того, пластиковые пакеты дольше сохраняют презентабельный вид.

Выяснилось, что хоть бумажные пакеты и легче перерабатывать, это не делает их экологичными. Если учитывать все остальные факторы и оценивать общую картину, бумага — это не лучший выбор, только если вы не используете один такой пакет длительное время.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Мастер на все руки
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector