Классификация полипропиленовых труб

Критерии выбора полипропиленовых труб

Итак, на что стоит обратить внимание при выборе полипропиленовых труб?

  1. Давление

Маркировка полипропиленовых труб для отопления типа PN** будет иметь прямое отношения к рабочему давлению. Две цифры, которые следуют после букв, расскажут о том, на какое максимальное рабочее давление рассчитано изделие. Рабочее давление указывается для температуры теплоносителя в 20 градусов. Если в вашей системе температура теплоносителя составляет 80-90 градусов, то можно делить значение на три. Самые популярные трубы имеют маркировку PN20.

Допустимое максимальное давления для труб различного диаметра

  1. Температура

Маркировка трубы расскажет нам и о том, какую максимальную температуру отопление из полипропилена способно выдержать. Для армированных труб почти все производители указывают температуру от 90 до 95 градусов.

  1. Диаметр

Для того чтобы рассчитать нужный диаметр, строители применяют очень сложные формулы. Притом, учитываются такие факторы, как тепловая нагрузка, коэффициент шероховатости материала, из которого изготовлено полипропиленовое отопление, температурный перепад между подачей и обраткой.

С практической стороны необходимо запомнить хотя бы два несложных правила:

В квартире во время разводки отопления полипропиленовые трубы, которые мы используем, не должны занижать просвет относительно такого элемента, как стояк отопления из полипропиленовых труб. В новостройках чаще всего используются стояки из такой трубы как ДУ20. Значит, потребуется отопление частного дома полипропиленовыми трубами с наружным диаметром в 2,6 см. В сталинках, где стояки дюймовые, лучше использовать трубы с наружным диаметров в 3,2см.

В частном доме, общая площадь которого превышает 250 кв. метров наиболее эффективной будет такая система отопления как ленинградка. Для кольца потребуется труба с диаметром в 32-40мм. Для врезки радиаторов потребуются трубы с диаметром в 20-26мм.

Подробнее в материале — Схема отопления «Ленинградка», отопление из полипропилена.

Как ухаживать за несъемными протезами

Чистите зубы минимум два раза в день щёткой средней жёсткости. Пользуйтесь ополаскивателями после каждого приёма пищи. Исключите из рациона вязкие кондитерские изделия (например, ириски). Если установлены виниры или коронки, купите ирригатор и используйте его вместе с рекомендованной жидкостью для ополаскивания

Уделяйте внимание промежуткам между протезами, удаляя остатки пищи зубными нитями или зубочистками. Не грызите орехи, и даже семечки с помощью протеза

Ограничьте употребление чая и кофе. Воздерживайтесь от курения – никотиновый осадок необратимо портит конструкции из любого материала. Не менее одного раза в год посещайте кабинет стоматолога для планового осмотра.

Процесс производства

Такая труба, как и любой металлопрокат, может изготавливаться несколькими способами.

Первый — сварка.

Сам процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Сначала металлические листы подаются на конвейер с помощью катков и роликов, их проверяют на наличие ржавчины и окалины, при надобности устраняя подобные дефекты.
  2. Затем эти листы нарезают на ленты, которые впоследствии сварят между собой при помощи электросварного оборудования.
  3. После этапа сваривания прямоугольная деталь охлаждается и тестируется на соответствие всем заявленным стандартам ГОСТ.

Второй способ – бесшовное производство.

Кроме электросварной, профильная квадратная труба может быть холоднодеформированной и горячедеформированной. Суть метода деформации состоит в том, что заготовка приобретает нужную форму, проходя через отсек формовочного стана. Это методика бесшовного производства. Холодная деформация отличается от горячей тем, что трубы, изготовленные вторым способом, производятся в условиях высоких температур и давления.

Для бесшовного производства профильных труб используются заготовки круглой формы

Существует и третий способ производства. Он носит комбинированный характер. По этой методике трубы изготавливают в несколько этапов:

  1. Изготовление штрипса – специальной заготовки из стального листа.
  2. Сварка заготовки. В качестве чернового варианта используется обычная круглая электросварная труба.
  3. Формирование профиля. Из круглой заготовки с помощью формовочного стана с валками формируют профильную трубу с ребрами жесткости. Углы такого изделия будут более сглаженными, а форма может быть квадратная либо прямоугольная.

По окончанию деформации на производстве проводят дополнительную проверку и контроль, а также снимают внутреннее напряжение в трубах.

Монтаж трубопроводов из полипропилена

Соединяются полипропиленовые трубы при помощи термической сварки, или пайки. Для этого используют специальный паяльник. Чтобы шов получился качественным, необходимо потренироваться на недорогих трубах и муфтах или использовать для этого какие-либо обрезки. Дело в том, что процесс спайки происходит достаточно быстро и если не успеть свариваемые элементы жестко зафиксировать в правильном положении в течение нескольких секунд, то повернуть фитинг или трубу без повреждения шва уже не получится.

В настоящее время выполняют три типа сварки, в результате которых получается однородный шов:

  • полифузную, или муфтовую, – для труб диаметром до63 мм;
  • стыковую, или фланцевую, – для труб диаметром более63 см;
  • с использованием электрофитингов.

Любая сварка позволяет получить неразъемный шов, сделанный путем прогрева соединяемых участков до стадии оплавления полипропилена. В первом случае на помощь придет аппарат для раструбной сварки, а во втором – устройство с прижимным гидравлическим механизмом.

Паяльники комплектуются насадками различного диаметра с тефлоновым покрытием, которые используются для оплавления внутренней поверхности раструбной части или муфты и наружной поверхности торца трубы.

  1. Трубу под прямым углом обрезают специальными ножницами или ножовкой по металлу.
  2. На паяльник устанавливают насадку нужного размера и включают прибор для нагрева до требуемой температуры в 250-270 градусов. Следует отметить, что время разогрева составляет 15-20 минут.
  3. Раструб фитинга с одной стороны аппарата надевают на дорн, а с другой – торец трубы вставляют в гильзу до отметки глубины сварки.
  4. После нагрева обоих элементов, их снимают с насадки и уверенным движением соединяют друг с другом, соблюдая взаимную соосность. Необходимое время нагрева зависит от диаметра трубы.
  5. Время охлаждения сварного шва составляет несколько секунд, в течение которых поворот или изгиб делать не допускается. Неправильное соединение исправлению не подлежит, оно просто вырезается.

Важно знать, что при недогреве стык будет ненадежным, а при перегреве потеряется форма изделия, а шов получится деформированным. Как правильно сваривать полипропиленовые трубы, можно посмотреть на видео:

Как правильно сваривать полипропиленовые трубы, можно посмотреть на видео:

Для соединения с металлическими или металлопластиковыми трубами используют фитинги с резьбовыми вставками с одной стороны, дополнительно применяя различные уплотнители.

Стоит отметить, что полипропиленовые трубы могут изменять свои размеры при нагреве, поэтому при использовании их в системе горячего водоснабжения монтаж производят с применением скользящих опор и различных компенсаторов – круглых, Г- и П-образных.

Решение проблемы протечек

Неприятности с протечками были связаны исключительно со способом соединения фитингами.

Чтобы понять, в чём именно проблема, необходимо ознакомиться со строением металлопластиковой трубы и процессом соединения отрезков такой продукции.

Металлополимерная труба, по определению многослойная, состоит из трёх основных слоёв и двух клеевых. По порядку это: пластик (обычно сетчатый полиэтилен, хотя есть варианты), клеящее вещество, тонкая алюминиевая трубка со сварным швом, снова клеящее вещество, а снаружи – слой пластика.

Порядок соединения труб посредством фитингов:

  1. На торец трубы надевают разрезное кольцо и накидную гайку.
  2. Изнутри торца снимают фаску, после чего внутрь вставляется штуцер фитинга. Надёжность соединения обеспечивается применением нескольких резиновых колец, надеваемых на штуцер, и обжим полимером материала изготовления штуцера – латуни.
  3. Накидное кольцо опускается, гайка надевается на резьбу и завинчивается. Это обеспечивает дополнительный обжим штуцера.

В результате получается плотное герметичное соединение с хорошей гидроизоляцией. Однако через некоторое время, из-за повышенной температуры теплоносителя, резиновые кольца теряют упругость и пластичность и начинают просто крошиться.

Это наиболее часто встречающаяся проблема, однако возможна и другая – неаккуратность при сборке.

В частности, перед соединением имеющих овальную форму сечения труб их следует тщательно выровнять с помощью калибратора и обязательно снять с торцов фаски. Качественный калибратор для металлопластиковых труб справится с подобной задаче без каких либо трудностей.

В противном случае уплотнители с большой вероятностью сместятся и соединение начнёт протекать почти сразу же.

Металлопропиленовые трубы в этом отношении гораздо надёжнее и устойчивее к воздействию высоких температур. В многослойных полипропиленовых трубах алюминий выполняет лишь армирующую функцию, снижающую коэффициент термического расширения.

Полипропилен, в отличие от полиэтилена, поддаётся сварке (пайке), следовательно, при сборке водопроводных или отопительных контуров из этого материала можно использовать не только обжимные фитинги, но и сварочные аппараты, и электромуфты.

Особенности полипропиленовых расходных материалов, армированных стекловолокном

Для домашней отопительной системы важнейший параметр – это простота эксплуатации и длительный срок службы. Функциональность каждого компонента и элемента водяной системы отопления определяет уровень комфорта и степень надежности оборудования. Что является главным при монтаже системы отопления в доме? Долговечность и удобная эксплуатация. Осуществляя монтаж отопительной системы в доме, мы хотим сделать так, что бы весь комплекс оборудования работа автономно, без нашего участия.

Армированные полипропиленовые трубы могут в этом плане вас успокоить. Правильный монтаж трубопровода, учет тепловых расчетов и особенности эксплуатации, обеспечат длительную и бесперебойную работу системы домашнего обогрева. Используемые в отопительных коммуникациях армированные синтетические расходные материалы, рассчитаны на 20-25 лет службы.

Устойчивость коррозийным процессам, способность выдерживать высокое давление и значительные перепады температур, делают синтетические магистрали и коммуникации очень удобными и практичными в эксплуатации

Допустимый диапазон температур для такого материала составляет: -10С  +90С, что особенно важно при комплектации автономного отопления. Не страшно полипропилену со стекловолокном и замерзание

При заморозке теплоносителя в системе синтетические магистрали, в отличие от металлических изделий, сохраняют форму, структуру и целостность.

Синтетические, армированные стекловолокном, трубы — прекрасный диэлектрик, а при контакте с огнем, полипропилен не токсичен и разлагается на водяной пар и углерод. Наряду с перечисленными особенностями, синтетические водяные каналы на основе стекловолокна, обладают другими преимуществами. К примеру:

  • простой, быстрый и удобный монтаж;
  • укладка труб не требует особых навыков и специализации;
  • прочность швов позволяет использовать в монтаже даже куски трубы, сводя к минимуму отходы;
  • взаимозаменяемость отдельных элементов в случае повреждения трубопровода;
  • доступная цена материала.

И самое главное преимущество, которым обладают армированные полипропиленовые трубы, отсутствие эффекта провисания трубопровода.

Стекловолокно или алюминий придают полипропиленовым трубам необходимую устойчивость при нагревании. Трубопроводы для горячей воды или систем отопления выдерживают температурные нагрузки, не теряя своих основных технологических параметров. К тому же армированная синтетика и арматура прекрасно сочетаются с любыми вариантами отделки интерьера. Трубопровод системы отопления можно укладывать внутри стен, существенно увеличивая полезный объем внутренних помещений.

Стальные трубы

Характеристики материала: Сталь — материал прочный, тяжелый, непластичный. Стальные трубы обладают низким температурным коэффициентом линейного расширения и высокой теплопроводностью.

Цена: Стальная труба дешевле полиэтиленовой, но сложность монтажа и необходимость земляных работ, как до так и после бурения, повышают совокупную стоимость прокладки подземной коммуникации. Общая стоимость протяжки стальных труб превышает цену аналогичных работ с полиэтиленовой трубой.

Подходящий тип коммуникаций: В одопровод, газопровод, отопительная система, канализация.

Технологические особенности: Перед укладкой стальной трубы обязательно нужно произвести земляные работы — вырыть приямки и траншею, которая в, большинстве случаев, должна совпадать с длиной прокладываемой коммуникации. Стальная труба не эластична, поэтому потребуется дополнительная сварка и монтаж при изменении угла наклона трубы.

Преимущества: П рочная, позволяет проводить коммуникации на большой глубине и в сложных грунтах. Высокая теплопроводность (преимущество для отопительной системы), устойчива деформации под воздействием температур. Долгий срок службы.

Недостатки: П одверженность материала коррозии, сложность сварки и монтажа, необходимость проведения земляных работ, тяжелый вес, сложность с обходом имеющихся подземных коммуникаций, уступает полиэтиленовой трубе по совокупной стоимости прокладки коммуникации и по скорости проведения работ.

Что учитывается при выборе труб для водопровода

Используемые в жилых помещениях системы холодного и горячего водоснабжения должны соответствовать определенным требованиям:

  1. Надежность. Материалы и конструктивные нюансы позволяют в случае аварии оперативно прекратить подачу воды и выполнить ремонт.
  2. Функциональность. Материалы и комплектующие, подобранные в соответствии со сферой применения, профессиональный монтаж обеспечивают полноценную работу системы, уменьшают вероятность аварий и утечек.
  3. Простота техобслуживания. Сокращение профилактических и ремонтных мероприятий достигается за счет наличия в системе незначительного количества рабочих узлов и стыков.
  4. Соответствие специфике интерьера. Трубопровод собирается таким способом и из таких материалов, которые вписываются в дизайн интерьера.
  5. Защита сантехнических приборов. Для горячей воды выбираются трубы, способные выдерживать высокие температуры. Приборы предохраняются от скачков давления, температуры, некачественной воды для продления срока эксплуатации системы в целом.
  6. Разумное соответствие качества цене. Затраты на материалы, монтажные работы соответствуют степени надежности системы.

Для водопроводных систем чаще всего выбор стоит между металлопластиковыми и полипропиленовыми трубами.

Это интересно: Установка дымохода своими руками из стальной трубы — инструкция монтажа

Материалы для канализационных труб

Теперь, когда требования предъявлены, следует рассмотреть каждый из материалов и оценить, насколько он им соответствует. И хотя для канализационных труб используют достаточно широкий спектр изделий, изготовленных из разного сырья, наиболее часто встречаются всего три варианта: чугун, поливинилхлорид и полипропилен. Кроме них можно увидеть керамические, стальные, асбоцементные трубы, но они попадаются намного реже.

Керамические канализационные трубы

Чугун

Бес сомнения, если чугунные не самые лучшие канализационные трубы, то уж точно, что самые прочные и долговечные. Срок их службы измеряется едва ли не веками, причем это подкреплено общеизвестной практикой, а не теоретическими выкладками. Что же касается остальных свойств, то устойчивость ко всем факторам – высокая, с монтажом могут возникнуть трудности, связанные с соединениями и большим весом, крайне неудобным при проведении работ. Поверхность имеет неровности, рано или поздно приводящие к засорению. Еще один недостаток – дороговизна.

Чугунные трубы для канализации

Поливинилхлорид (ПВХ)

Прочность и долговечность этих труб – на уровне, по крайней мере, по мнению специалистов, так как применяют их сравнительно недавно.

Рассмотрим остальные характеристики:

  • Устойчивость к температуре – при повышении выше 70 градусов – деформация, при отрицательных температурах – хрупкость.
  • Устойчивость к огню – отсутствует, более того, при горении выделяет газ фосген, официально относящийся к химическому оружию.
  • К ультрафиолету и агрессивным реагентам невосприимчивы.
  • Монтаж – простой, внутренняя поверхность – гладкая.
  • Стоимость доступная.

Резюмируя все вышесказанное, можно сказать, что использовать ПВХ лучше для внутренней канализации, а для внешней подобрать другой материал, больше подходящий на эту роль.

Трубы для канализации из ПВХ

Полипропилен (ПП)

Фитинги для ПП труб

Забегая вперед, можно сказать, что на данный момент, лучшие трубы для канализации – это все-таки полипропиленовые. Такой вывод можно сделать, оценивая их по всем вышеуказанным параметрам, где по каждому из них они оцениваются на пятерку. Прочность и долговечность – высокие, трубы устойчивы к комплексу воздействий, единственное, что при постоянном нагреве возможно небольшое линейное расширение. Монтаж труб из ПП осуществляется легко и без применения каких-то особо дорогих и сложных приспособлений, внутренняя поверхность не то, что не задерживает отложения – она их отталкивает, и через несколько лет, она будет практически такой же чистой, как при установке. Стоимость вполне приемлемая.

Другие материалы

Пройдясь по остальным материалам, можно сказать следующее:

  • Сталь. Прочная и устойчивая к большинству факторов, легкая в обработке, но страдает от коррозии и имеет большой вес, способный создать серьезные затруднения при монтаже.
  • Керамика. Имеет устойчивость к химикатам, возгораниям, коррозии, прочность и долговечность. Монтаж сложен, при засорении канавок не может быть осуществлен. Также керамика хрупка и не выдерживает ударные механические нагрузки, а все защитные свойства зависят от наличия глазури. Сегодня керамику можно встретить, пожалуй, в старых мелиоративных сооружениях, из других сфер она уже вытеснена более современными и практичными материалами.
  • Асбоцемент. Материал почти исчезнувший, и имеет намного больше минусов, чем плюсов: хрупкость, недолговечность, неудобства при монтаже и многие другие.

Канализация из ПП труб

Выбирая материал для сооружения канализации, надо тщательно и серьезно оценить и просчитать все минусы и плюсы любого варианта, не обойдя при этом конечную стоимость проекта. На сегодняшний день канализация из пластиковых труб, изготовленных из полипропилена, является, наверное, самым лучшим, как с точки зрения практичности, так и экономики вариантом.

Варианты монтажа труб из полипропилена

Одно из преимуществ полипропиленовых трубопроводов заключается в наличие возможности соединять трубы между собой двумя способами:

  1. С использованием различных видов фитингов – их применяют, когда нужно проложить магистраль, имеющую резкие повороты и многочисленные ответвления.
  2. Путем создания монолитной конструкции – данный вид соединения труб пользуется большой популярностью. Для выполнения работы потребуется сварочный аппарат или паяльник. Трубу в нужном месте разрезают и методом пайки скрепляют трубопровод. Данный вариант прокладки коммуникаций более надежен, поскольку не будет сомнений в том, что магистраль выдержит нагрузку.

После принятия решения об использовании системы из полипропилена, владелец недвижимости должен рассчитать протяженность трубопровода и количество требуемых материалов. Также нужно знать, какое давление выдержат полипропиленовые трубы, если их присоединить к функционирующей централизованной магистрали.

Разновидности пластика

Соединение пластиковых труб.

Широко известны несколько разновидностей сантехнических изделий из пластика. В основе их лежат разные виды химических веществ:

  • на основе поливинилхлорида выпускаются трубы ПВХ. Полипропиленовые трубы маркируются буквами РР, полиэтиленовые – РЕ, из сшитого полиэтилена – РЕХ. Металлопластиковые имеют маркировку PEX-AL-PEX. Трубы из ПВХ используются для систем горячего и холодного водоснабжения, канализации, применяются в пищевой промышленности. Для соединения их применяют специальные фитинги;
  • трубы полипропиленовые РР состоят из рабочего слоя, слоя фольги и защитного слоя, которые соединены друг с другом благодаря перфорированной фольге. Такие слоеные конструкции имеют диаметр 16-125 мм. Соединяются методом термопластической сварки. Применяются в системах снабжения питьевой водой, в трубопроводах отопления и передачи сжатого воздуха;
  • трубы РЕХ изготовлены с применением сшитого полиэтилена. Они обладают высокой прочностью. Применяются для монтажа систем отопления и водоснабжения. Монтируются с помощью обжимных фитингов. Применяются в системах снеготаяния и при оборудовании теплых полов;
  • широко распространенные металлополимерные трубы имеют внутри дополнительный слой алюминиевой фольги. Этот слой позволяет значительно снизить коэффициент линейного расширения изделия. При изгибе они сохраняют форму.

Полипропиленовые трубы обычно поставляются длиной 4 м и комплектуются фитингами. К фитингам относятся тройники, переходники, отводы, комбинированные муфты, американки, бурты под фланец, гребенки, электросварные муфты, водорозетки, крестовины и заглушки.

Диаметры полиэтиленовых труб.

Следующий показатель – диаметр. Он бывает наружный и внутренний. Полипропиленовые трубы выпускаются с внутренним диаметром от 5 мм и больше. Этот показатель позволяет рассчитать количество вещества, способного пройти через трубу в единицу времени. Наружный диаметр необходимо знать для подготовки ниши для укладки трубопровода. для подбора соединительных фитингов.

  • трубы малого диаметра – от 5 до 75 мм. Применяются для монтажа водопровода и отопительных систем в частных домах и квартирах. Наиболее популярен в многоэтажных жилых домах диаметр 32 мм;
  • средний диаметр – 80-315 мм. Используются они для систем канализации, водоснабжения в домах, для транспортировки различных химических жидкостей;
  • 400 мм и выше относится к классификации крупного диаметра. Используются такие трубы для подачи больших объемов холодной воды и для монтажа вентиляционных систем. Толщина стенок различных полипропиленовых труб может быть 1,9-18,4 мм. Для отопительных систем следует выбирать толстые стенки.

Диаметры имеют стандартные обозначения. При выборе подходящего диаметра нужно учитывать:

  • внутренний. Это главная характеристика для подбора соединительных фитингов;
  • наружный – подразделяется на малый размер – 5-102 мм; средний – 102-406 мм; большой – 406 и более мм. Иногда диаметр может обозначаться в дюймах.

Внутренний диаметр – важная характеристика. Эта величина помогает подобрать нужные трубы для монтажа самых разных тепловых систем в быту и на производстве. Вычислить его можно самостоятельно по формуле: d=sqrt((3,14xQ)(vxdt)). Символы обозначают:

  • d – искомый внутренний диаметр;
  • Q – величина теплового потока в кВт;
  • V – средняя скорость теплоносителя в метрах в секунду;
  • dt – температурный диапазон;
  • sqrt – корень квадратный.

Полипропиленовые трубы диаметром 110 мм используются в производственных условиях. 63 мм – для транспортировки химических веществ и сжатого воздуха, а также для соединения с котельной в системах отопления. 25 мм – для подключения радиаторов к общей отопительной системе.

Стояки 5-этажных домов делают из труб 25 мм диаметром. Для зданий в 9 и более этажей используют диаметр 32 мм. Внутриквартирная разводка выполняется диаметром 20 мм. Трубы больших диаметров применяются для подвода холодной воды к нескольким домам. 500 и более мм годится для монтажа магистрального водопровода, снабжающего водой целый городской район.

Монтаж полипропиленовых трубопроводов производится с помощью минимального набора инструментов. Нужны будут:

  • рулетка;
  • ножницы для разрезания полипропилена;
  • сварочный электроприбор;
  • уголки;
  • муфты;
  • краны.

Ножницы можно заменить ножовкой по металлу. Стандартный сварочный прибор оснащен комплектом насадок для сварки полипропиленовых труб диаметром от 20 до 50 мм.

Немного общих характеристик

Почему вообще стоит переходить с того же металла на полипропилен? Чем пластиковые трубы лучше чугунных или металлических? Прежде чем вникать в их разновидности нужно иметь представления об их преимуществах:

  • Полное отсутствие коррозийных процессов. При условии постоянного контакта с водой вполне значимое качество;
  • Абсолютно гладкие стены, благодаря которым напор максимально долго сохраняет свою интенсивность. К тому же отсутствует и эффект образования наростов, приводящий в негодность металлические аналоги;

Гладкая внутренняя поверхность гарантирует сильный напор

  • Практически полное отсутствие шума, издающего транспортируемой жидкости;
  • Относительно низкая цена. Это одно из наиболее важных достоинств, благодаря которому пластиковые трубы выбирает большинство хозяев;
  • Простая инструкция выполнения монтажных работ. С помощью трубного паяльника легко и быстро создаются надёжные герметичные соединения, так как температура плавления рассматриваемого материала составляет всего лишь 260 градусов Цельсия выше ноля;

Пайка полипропиленовых труб своими руками с помощью специального сварочного аппарата

Отсутствие опасности возникновения разрывов в результате замерзания транспортируемой жидкости, что очень важно для наружных магистралей в зимние периоды; Огромное количество всевозможных соединительных фитингов, позволяющих прокладывать трубопроводы конструкции любой сложности;
Долговечность. Срок использования полипропилена превышает 50 лет

Положительные стороны данного материала очевидны, но они могут разительно отличаться в зависимости от марки и типа труб, так что об этих нюансах стоит иметь представление.

Недостатки полипропиленовых труб

Перед тем, как приступать к прокладке системы, нужно учитывать отрицательные моменты применения трубной продукции из полипропилена:

  • изделия невозможно согнуть;
  • фитинги для монтажа трубопроводов имеют недостаточно эстетический вид;
  • трубы в случае нагрева их до высокой температуры начинают растягиваться и провисать из-за чего они выглядят непривлекательно;
  • при проведении монтажных работ необходимо следить за температурой – в противном случае перегретые края труб поменяют свой параметр, и их диаметр будет отличаться от размеров фитингов.

Довольно сложно отыскать полипропиленовые изделия, которые предназначены для высокого давления, поскольку сам материал нельзя использовать в таких условиях. В результате при постоянной эксплуатации система будет непригодна для использования.

Достоинства труб из полипропилена

Основные преимущества изделий из полипропилена заключаются в малом весе, простоте монтажа и прокладки, хорошей совместимости с уже существующими системами – стальными или чугунными. Чтобы создать линию подачи холодной воды, не понадобится сложных расчетов, дорогостоящей оснастки или оборудования. Да и времени процесс монтажа отнимет немного, для небольших участков – буквально несколько часов.

Наличие у производителей множества вариантов переходников, стыковочных узлов, фитингов позволяет быстро стыковать трубопроводы, оснащать их резьбовыми патрубками для присоединения съемных гибких шлангов (системы полива), запорной и регулировочной арматуры.

Достоинства труб из полипропилена.

Особенности и область применения

Производители полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, утверждают, что их продукция отлично подходит для холодного, горячего водоснабжения с максимальной температурой в 95 ºС и более, при перепадах давления: все эти факторы для полимеров, лежащих в основе неметаллического трубопровода, не страшны. Кроме того, сантехнические изделия из пластика:

  • легче стальных;
  • не окисляются, химически инертны к водной среде;
  • быстро монтируются в магистрали без использования сложного оборудования.

Из армированных полипропиленовых труб можно сделать очень многое: если ранее они предназначались только для холодной воды, то сейчас их применяют для монтажа отопительных сетей (локальных и разветвленных), прокладки магистральных трасс большого диаметра, устройства водяного контура обогрева полов в санитарных и жилых помещениях.

Пожалуй, другой такой универсальный материал, как полипропилен с алюминиевым или стекловолоконным слоем, найти невозможно. Поэтому он и получил всеобщее признание, звание по-настоящему универсального, подходящего для самых различных условий.

Особенности и область применения ППР труб.

Монтаж армированных ПП-труб

Монтаж армированных полипропиленовых труб достаточно прост, и его вполне можно провести своими силами, если есть необходимое для этого оборудование. Главное условие при соединении — создание прочного герметичного шва методом плавления верхнего слоя материала.

Инструменты

В набор инструментов, которые используются при монтаже, входят:

— паяльник-нагреватель — это специальный сварочный аппарат для пайки полипропилена;

Специальный сварочный аппарат (паяльник)

 — труборез, который позволит проводить резку ровно под прямым углом, что очень важно для качественной сварки

Так работают труборезом

— если используется труба с алюминиевым армированием, то необходим шейвер, с помощью которого снимают фольгу перед пайкой и производят торцовку (снятие фаски). Инструмент должен иметь острые и хорошо отрегулированные ножи.

Шейвер

— мерительный инструмент – угольник, рулетка, строительный уровень, маркер.

 Если в планах сделать надежный отопительный контур, чтобы он прослужил много лет без различных проблем, нельзя использовать подручные средства, нужны именно специализированные инструменты.

Подготовка к монтажу

Прежде чем провести монтаж труб в систему, проводятся недолгие подготовительные работы. Чтобы они не затянулись, заранее составляется схема всей разводки, производятся точные замеры и вносятся в схему. Там же указываются необходимые для соединения детали, на рисунке их располагают в тех местах, где они будут расположены непосредственно в системе:

  1. действуя по схеме, отмеряют и отрезают участки труб;
  2. с внешних их краев снимается фаска;
  3. место, в котором будет проходить соединение, очищают и обезжиривают;
  4. сварочный аппарат закрепляют на подставке, и включается в сеть, он должен быть нагрет до 255—260 градусов.

Время нагрева определяется по специальной таблице и зависит от типа детали, толщины стенок и диаметра трубы.

Глубина провара и время нагрева

Как паять армированные полипропиленовые трубы

Соединяются детали между собой следующим образом:

 Берутся две заранее подготовленные для сварки детали. На трубе делается маркером отметка глубины провара. После этого фасонную деталь насаживают на конусообразный элемент — дорн, а трубу до поставленной отметки вставляют в гильзу.

Процесс спайки

  • После нагревания, время которого – в строгом соответствии с таблицей, детали снимают с нагревателя паяльника и быстро соединяются между собой. Вставлять их нужно поступательно, без прокручивания и без приложения лишних усилий. После остывания соединения образуется плотный герметичный шов.
  • Правильно выполненное соединение не требует постоянного контроля, такого, как, например, за металлическими трубами с резьбовыми соединениями. Это можно считать преимуществом армированных полипропиленовых изделий, потому что их можно вмуровывать в стену, не опасаясь аварий.
  • Для прокладки магистралей отопления в стене, нужно обязательно составить точную схему прохождения труб, привязав ее к определенному помещению и учтя особенности материала стен и перекрытий строения.
  • Трубы располагают и вдоль стены, закрепляя их к ней на специальные хомуты (клипсы), которые прикручиваются на дюбеля. В хомуты вставляются трубы и закрываются защелкой.

Крепление труб к стенам

Необходимо знать, что нельзя присоединять полипропиленовые трубы напрямую к патрубку котла, если отопление прокладывается в частном доме. Переход от полипропилена к отопительному прибору производится с помощью отрезка стальной трубы, длиной 45—50 сантиметров.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Мастер на все руки
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector