Оцинкованный настил, характеристика и свойства

Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий

Технические условия изготовления стали тонколистовой оцинкованной с непрерывных линий определяет ГОСТ 14918-80. Этот стандарт устанавливает показатели технического уровня, которые соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества. Согласно им сталь тонколистовая оцинкованная по назначению распределяется на следующие группы:

  • Для холодной штамповки (ХШ);

  • Для холодного профилирования (ХП);

  • Под окраску (ПК);

  • Общего назначения.

Относительно способности к вытяжке тонколистовая оцинкованная сталь классифицируется:

  • Нормальной вытяжки (Н);

  • Глубокой вытяжки (Г);

  • Весьма глубокой вытяжки (ВГ).

Существует также классификация по равномерности толщины цинкового покрытия. В соответствии с ней тонколистовая оцинкованная сталь с непрерывных линий бывает:

  • С нормальной разнотолщинностью (НР);

  • С уменьшенной разнотолщинностью (УР).

Данный ГОСТ требует полного соответствия технической документации и в установленном порядке при изготовлении углеродистой стали.

Настил решетчатый

  • Главная /
  • Производство

Одним из направлений деятельности нашей компании является изготовление и поставка нового конструкционного материала — решетчатого прессованного/сварного настила.

Решетчатый настил — это современный ячеистый материал, представленный широким спектром изделий в виде готовых модулей, эффективно решающих целый ряд строительных, архитектурных и дизайнерских задач. Такие характеристики как исключительная прочность, эстетичность, практичность и экономическая целесообразность обеспечили решетчатому настилу высокую актуальность и популярность в промышленной и коммерческой деятельности, городском и частном хозяйстве. Настил используют во множестве областей — от возведения нефтедобывающих платформ, облицовки фасадов, организации оград и стеллажей до изготовления лестничных ступеней и вентиляционных решеток.

Прессованный настил

Сварной настил

Сварной настил изготавливается методом кузнечно-прессовой сварки из малоуглеродистой стали с или без покрытия горячим цинком. Возможно изготовление сварного настила из нержавеющих сталей или аллюминия.

Сварной настил изготавливается методом кузнечно-прессовой сварки несущих полос и связующих прутков, в соответствии с европейским стандартом DIN 24537.

Одним из основных материалов, применяющимся для изготовления сварного настила является горячекатаная малоуглеродистая свариваемая без ограничений сталь St.37 (аналог марки Ст3 ГОСТ 380-2005), или St.52 (аналог марки 17ГС ГОСТ 19282-73), с или без покрытия горячим цинком по DIN 50976 (EN ISO 1461).

Возможно изготовление настила из нержавеющих сталей V2A (аналог 08Х18Н10 ГОСТ 5632-72), V4A (аналог 10Н17Н13М2Т ГОСТ 5632-72) и 1.4404.

Воспользуйтесь Таблицей соответствия нержавеющих сталей по AISI, EN, DIN, JIS и ГОСТ

Ознакомиться с ассортиментом на продукцию и оформить заявку

Так же ООО ПКФ “МТС” является поставщиком сварного решетчатого настила, изготавливаемог по ТУ 5262-001-61334100-2011 – современного высококачественного материала, применяемого в промышленном и гражданском строительстве, в архитектуре и дизайне.

Настил представляет собой конструкцию, состоящую из несущих стальных полос и поперечных связующих прутков, соединенных в местах их пересечения методом сварки. Несущие полосы, расположенные в одном направлении параллельно друг другу с заданным  шагом, воспринимают рабочую нагрузку и определяют длину настила. Связующие прутки объединяют несущие полосы между собой.

Высокие эксплуатационные характеристики, эстетика исполнения,  легкость монтажа и демонтажа – вот основные  качества, которыми обладает ячеистая решетка.

Купить решетчатый настил сварной и прессованный просто – позвоните нам

тел. +7 (343) 344-50-68; 268-68-29; 268-68-26 

Прокат тонколистовой холоднокатаный и горячекатаный оцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий

ГОСТ Р 52146-2003 «Прокат тонколистовой холоднокатаный и горячекатаный оцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий» указывает на следующие технические требования и условия:

  • Измерение твердости полимерного покрытия;

  • Измерение цветового различия материалов, имеющих полимерное покрытие;

  • Измерение блеска полимерного покрытия.

В документе описаны условия, методы, средства измерений, а также другие вспомогательные устройства, материалы. Указан порядок подготовки, а также четкая последовательность самого процесса измерения и обработки результатов.

Отраслевые международные стандарты

Кроме государственных стандартов РФ при изготовлении решетчатых настилов промышленного типа додерживаются отраслевых международных стандартов:

  • Стальные решетчатые настилы, используемые в качестве покрытия для ступеней – международные документы DIN 24531-1 и DIN 24537-1;

  • Система управления качеством – DIN EN ISO 9002;

  • По поводу оцинковки отдельных частей – в документе DIN EN ISO 1461;

  • Меры безопасности при доступе к производственному оборудованию – DIN EN ISO 14122.

Этапы производства


1. Резка рулонной стали

2. Нанесение противоскольжения на полосу (по желанию)

6. Раскрой матов пилой

7. Технологические вырезы

5. Изготовление матов (кассет) решётчатого настила размером 6,1х1м

8. Обрамление

3. Правка полосы

9. Покрытие горячим цинком (по желанию)

4. Изготовление прутка

10. Маркировка

Технология производства

  1. Резка рулонной стали
  2. Нанесение противоскольжения на полосу (по желанию)
  3. Правка полосы
  4. Изготовление прутка
  5. Изготовление матов (кассет) решётчатого настила размером 6,1х1 м
  6. Раскрой матов пилой
  7. Технологические вырезы
  8. Обрамление
  9. Покрытие горячим цинком (по желанию)
  10. Маркировка

Производство решетчатого настила марки Reshnastil осуществляется на специальном оборудовании, а именно на EVG-машинах, методом кузнечнопрессовой сварки. Готовое покрытие соответствует требованиям ГОСТ 9.307 (DIN 24537).

Продольные полосы загружают на стол предварительной раскладки. С него, начиная от центра, через ряд направляющих устройств их вручную подают в машину до упора. Перед работой упор автоматически опускается. На самой машине загружают бункер поперечными прутками. В процессе сваривания они автоматически подаются в зону сварки.           

Силовое электрооборудование машины состоит из сварочных трансформаторов, закрепленных на портале. Перемещение электродов осуществляется пневмоцилиндрами. Электропривод каретки перемещения материалов выполнен на основе программируемого сервопривода. Процессом управляет промышленный компьютер.

Каретка, захватив за поперечный пруток свариваемый настил, перемещает его на приемный рольганг. При этом, как только освободится приемное устройство в начале загрузочного стола, можно заправлять в него новые полосы. После изготовления всего изделия каретка дополнительным шагом досылает его на приемный рольганг под пакетировщик и возвращается  в исходное положение. Полосы подают до упора. В это время перекладчик с захватами идет вниз, захватывает готовый настил, поднимается вверх и переносит на позицию пакетировки. Перекладчик опускается вниз, захваты отпускают изделие. Пакетировщик возвращается в исходное положение. Можно приступать к следующему циклу.

СТРАТЕГИЯ И НАША МИССИЯ

  • Обеспечение ключевых строительных площадок современным, качественным материалом, произведенным в России;
  • Установление высоких стандартов качества настила собственного производства;
  • Создание оптимальных условий для продвижения продукции нашей компании в России;
  • Лидерство среди производителей и поставщиков металлических настилов на рынке России.

Применение

3. Применение

Прессованный настил имеет множество преимуществ перед другими конструкционными решениями. Основными из них являются: легкий и быстрый монтаж и демонтаж поверхностей, высокая прочность, эстетичный внешний вид. Прессованные решетки в значительной степени пропускают свет и воздух, и отличаются малым весом, что позволяет экономить на транспортировке.

Благодаря своим уникальным преимуществам данный материал применяется в различных отраслях химической и пищевой промышленности, газо- и нефтеперерабатывающей отраслях, в системе водоотведения, на водоподъемных станциях, на площадках подъемных кранов на наружных, внутренних и винтовых лестницах, а также в интерьере с высокими эстетическими требованиями.

Пресснастил, в отличие от сварного, имеет связующую стальную полосу, а не пруток.В связи с этим прессованный решетчатый настил наиболее часто используются в местах, где важна не только функциональность ячеистой решетки, но и эстетика исполнения материала.

Примеры применения пресснастила: крупные торгово-развлекательные центры, гипермаркеты типа Ашан, Мега, Икея, Метро.

Прессованные решетки укладываются на «входные группы» торговых центров, магазинов, а также любых других общественных заведений в качестве грязезащитной системы в зданиях с большой проходимостью, а также в качестве безопасного элемента, предотвращающего скольжение.

Основные сферы применения:

  • промышленные платформы, площадки;
  • трапы;
  • конструкции буровых нефтяных вышек;
  • транспортные, ж/д терминалы;
  • мосты;
  • эстакады;
  • переходы;
  • оформление фасада здания.
Примеры использования.

Пресснастил в энергетике.

Площадка из прессованного настила.

Оформление фасада здания, выполненное из прессованного настила

Пресснастил в качестве стеллажа

Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства

Требования к профилям стальным листовым гнутым с трапециевидными гофрами, которые применяются в строительстве, регламентируются ГОСТ 24045-2010. Этим документом профили классифицируются по назначению следующим образом:

  • Для настила покрытий;

  • Для настила перекрытий;

  • Для стеновых ограждений.

Профили представляют собой прокат, на котором по всей ширине повторяются гофры трапециевидной формы и сечения высотой: для настилов – от 20 до 160 мм, для стенового ограждения – от 8 до 35. Но по требованию потребителя допустимо изготовлять профили высотой более 35 мм. Текст государственного стандарта содержит подробные технические требования к данному изделию, в т.ч. требования к исходным материалам, защитным покрытиям, геометрической точности профилей.

Строение решетчатого (ячеистого) настила

Решетчатый настил — это надёжное соединение так называемых несущих полос с соединительными (покровными) прутками. Вся эта конструкция обрамлена в рамку из уголков или же более толстых полос. Несущие полосы берут на себя всю основную нагрузку, а покровные детали вместе с обрамлением надёжно связывают всю конструкцию в единое целое.

Сам «рисунок» соединения внутренних полос может выполняться с различным шагом и практически в виде любой геометрической фигуры с правильными углами (квадрат, ромб и т. д.). Так что за внешний эстетичный вид решетчатого настила можно не беспокоиться, он отвечает всем требованиям современного минимализма.

Основным сырьём для производства решетчатого настила являются металлы как чёрные, так и цветные. К примеру, оцинкованные панели ячеистого настила, широко применяются в благоустройстве улиц, парковок автомобилей, ливнёвок. Иными словами, в местах, где атмосферные осадки и коррозия не страшны покрытию из цветных металлов.

Решетчатые настилы, выполненные из пластика или же композитных материалов, применяются на предприятиях легкой и тяжелой промышленностях. И также на складах химических реагентов и сельскохозяйственных удобрений. То есть там, где агрессивная среда способна воздействовать на любые виды металлов, но нейтральна к пластиковым изделиям.

Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные

ГОСТ 23120-78 (ГОСТ 23118-99), который распространяется на маршевые лестницы, стальные площадки и ограждения, устанавливает технические требования на маршевые лестницы, имеющие угол наклона 45 и 60°, а также переходные площадки прямоугольной формы, которые изготовлены из холодногнутих и горячекатаных профилей. Они рассчитаны на действие нормативных временных нагрузок 200, 300, 400 кг/см². Этот документ содержит стандарты типов изготовления прямоугольных площадок, размеров и параметров лестничных маршей и технические требования к ним. Требуется, чтобы данные изделия поставлялись комплектно, включая все необходимые детали для соединения конструкций. А сами конструкции лестничных маршей, площадок и ограждения к ним должны быть изготовлены из углеродистой стали, требования к которой приведены в тексте следующего государственного стандарта.

Преимущества композитных настилов

Решетчатые настилы из композитных материалов отличаются рядом преимуществ:

  • устойчивость к негативному воздействию окружающей среды – нет коррозии, плесени, грибка;
  • распределение нагрузки по всей площади настила;
  • небольшой вес при высоких показателях механической прочности;
  • устойчивость к деформации;
  • нулевая электропроводимость;
  • устойчивость к UV-излучению – настилы не выгорают на солнце;
  • быстрый монтаж;
  • несколько цветовых решений;
  • гарантированный срок эксплуатации – не менее 40 лет.

Отличные эксплуатационные характеристики существенно расширяют область применения композитных настилов:

  • альтернатива просечно-вытяжному листу в любой отрасли;
  • очистные сооружения и объекты с высоким уровнем агрессивности внешней среды;
  • частное строительство и организация инженерных систем;
  • обустройство городской инфраструктуры;
  • аграрные предприятия;
  • дорожно-транспортное строительство;

Виды и особенности сварного настила.

1. Виды

Компания «Руснастил» предлагает::

  • Сварной настил согласно производственной программе;
  • 3-х типов: , , ;
  • Максимальных размеров по несущей полосе 6100 мм, по связующей – 1000 мм.;
  • Нестандартных размеров по несущей до 12000 мм, по связующей – до 1250 мм.;
  • С , рантами, вырезами согласно эскизам заказчика.;

Вы всегда можете получить подробную информацию по интересующему вопросу о технологических процессах и особенностях сварного настила, а также о его стоимости и срокам поставки в Москве и других регионах по контактным телефонам:

Руснастил
(499) 638-22-08
115230, г. Москва, Электролитный пр-д, дом 3
(831) 423-11-12
603009, г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, 176

Несущим элементом сварного решетчатого настила является ТОЛЬКО ПОЛОСА. Связующий пруток фиксирует положение несущих элементов и НАГРУЗКУ НЕ НЕСЁТ.

Размеры ячеек и составляющих элементов, таблицы нагрузки для типов с зубьями противоскольжения решеток, остаются такими же, как у сварного настила с несущими гладкими полосами. Вы можете ознакомиться с параметрами в разделе .

Нагрузки, которые выдерживают сварные решетки, приблизительно равны выдерживаемым нагрузкам аналогичных прессованных решеток.

Сварной настил компании «Руснастил» с длиной несущей полосы до 6100 мм и длиной связующего прутка в виде витого квадрата или круглого сечения не более 1000 мм – стандартная продукция в производстве данного вида решеток для различного применения.

На основе всех вышеприведенных разновидностей продукции могут быть изготовлены ступени для прямых и винтовых лестниц различных модификаций и характеристик.

Параметры ячеек, параметры элементов, таблицы нагрузки для сварного настила Вы можете скачать в разделе .

Виды ячеистых настилов

Выделяют следующие основные виды решетчатого настила:

Сварные решетчатые настилы — выполняются из параллельно выставленных несущих металлических полос шириной не более пяти миллиметров, связанных между собой покровными прутками.

Между полосами и прутками образуются прямоугольные или же ромбовидные ячейки, размеры которых можно выставлять практически любые. Но самыми ходовыми являются решётки с ячейками размером 34х38 мм. Далее, вся конструкция по периметру скрепляется полосками, образуя прямоугольную панель.

Сама работа по сборке ячеистого настила выполняется на автоматизированном сварном аппарате. При том что заготовку подгоняют мощным прессом, с целью исключить зазоры между поверхностями несущих и соединительных полосок. Таким образом, обеспечивается качественные сварочные швы ячеистого настила, способные выдерживать запредельные нагрузки.

Вся ячеистая конструкция обрамлена металлической рамой. Но изготовлены данные ячеистые настилы без применения сварки, а с помощью метода прессования. Так называемый холодный способ, при котором соединительные прутки вдавливаются с чудовищным усилием в заранее нарезанные шлицы несущих пластин. В итоге получается единая монолитная конструкция способная выдерживать колоссальные нагрузки.

Вытяжные решетчатые настилы — изготавливаются в горячих цехах.

Берётся цельное металлическое полотно нужной толщины и размера. Далее, раскалённую заготовку прокатывают через пресс, который оснащён матрицей с нанесёнными ячейками необходимых размеров. В итоге получается решетчатый настил, далее его закаливают и остужают.

Композитный решетчатый настил — изготовляется из стекловолокна.

Сам процесс производства композитных настилов называется пултрузией. Он протекает в условиях высоких температур, при которых несущие и покровные полоски из стекловолокна буквально склеиваются между собой на молекулярном уровне.

В итоге получается высокотехнологичный продукт по характеристикам ничем не уступающий металлическим решетчатым настилам. Но при этом композитный материал не поддаётся коррозии, с нулевой тепловой и электропроводимостью и практически не горит.

Пластмассовый решетчатый настил — изготавливается из полипропилена в виде сетки.

Применяется в ландшафтном дизайне, при планировке шоссейных обочин, а также в строительстве мостов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Мастер на все руки
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector